(2025年)電焊工試題及答案(職業(yè)技能鑒定國家題庫)一、單項選擇題（每題1分，共20題）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）A.電阻焊B.摩擦焊C.焊條電弧焊D.超聲波焊答案：C2.E5015焊條的藥皮類型是（）A.鈦鈣型B.低氫鉀型C.低氫鈉型D.氧化鐵型答案：C3.CO2氣體保護焊中，為防止焊縫中產(chǎn)生CO氣孔，焊絲中需加入的主要脫氧元素是（）A.鉻、鎳B.硅、錳C.鉬、釩D.鈦、硼答案：B4.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)采用的電源極性是（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C5.焊接電流主要影響焊縫的（）A.熔寬B.余高C.熔深D.成形系數(shù)答案：C6.下列焊接缺陷中，屬于面缺陷的是（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C7.焊接作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B8.堿性焊條焊接時，坡口清理要求比酸性焊條更嚴格，主要是為了防止（）A.氣孔B.夾渣C.咬邊D.熱裂紋答案：A9.埋弧焊焊接時，若電弧電壓過高，可能導(dǎo)致的缺陷是（）A.焊縫成形不良B.熔深過大C.未焊透D.裂紋答案：A10.焊接厚度為8mm的Q345鋼板，采用V形坡口對接，鈍邊尺寸一般?。ǎ〢.0-1mmB.1-2mmC.2-3mmD.3-4mm答案：B11.下列材料中，焊接性最差的是（）A.Q235鋼B.45鋼C.16Mn鋼D.HT250鑄鐵答案：D12.氣割時，割嘴與工件表面的傾斜角度在起割時應(yīng)（）A.垂直B.前傾10°-20°C.后傾10°-20°D.任意角度答案：B13.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.降低焊縫強度B.增加焊接變形C.導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂D.減少疲勞壽命答案：C14.二氧化碳氣體保護焊的電源應(yīng)采用（）A.平特性電源B.陡降特性電源C.上升特性電源D.恒流特性電源答案：A15.焊接黃銅時，為減少鋅的蒸發(fā)，應(yīng)選用的焊接方法是（）A.氣焊B.氬弧焊C.焊條電弧焊D.電阻焊答案：B16.下列焊接檢驗方法中，屬于破壞性檢驗的是（）A.射線檢測B.拉伸試驗C.磁粉檢測D.滲透檢測答案：B17.焊接熱影響區(qū)中，晶粒最粗大、機械性能最差的區(qū)域是（）A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.部分相變區(qū)答案：B18.手工電弧焊時，焊條直徑為4mm，焊接電流一般選擇范圍是（）A.60-100AB.100-140AC.160-200AD.220-260A答案：C19.防止冷裂紋的關(guān)鍵措施是（）A.控制焊縫含氫量B.提高焊接速度C.增大焊接電流D.減少坡口角度答案：A20.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用的焊接工藝是（）A.大電流、快速焊B.小電流、快速焊C.大電流、慢速焊D.小電流、慢速焊答案：B二、判斷題（每題1分，共15題）1.焊接時，增大電弧電壓會使焊縫熔寬增加，熔深減小。（）答案：√2.酸性焊條的抗裂性比堿性焊條好。（）答案：×3.氣焊火焰中，氧化焰的溫度最高。（）答案：√4.焊接殘余變形可以通過焊后熱處理完全消除。（）答案：×5.氬弧焊焊接時，氬氣流量越大，保護效果越好。（）答案：×6.二氧化碳氣體保護焊適用于全位置焊接。（）答案：√7.焊條電弧焊時，焊條傾角過小會導(dǎo)致熔渣倒流。（）答案：√8.焊接鑄鐵時，采用熱焊法可以減少白口組織。（）答案：√9.埋弧焊焊接時，焊劑層厚度過薄容易產(chǎn)生氣孔。（）答案：√10.焊接接頭中，熔合區(qū)的性能最好。（）答案：×11.氣割時，割件厚度越大，割嘴號碼應(yīng)越小。（）答案：×12.焊接電流過小會導(dǎo)致焊縫成形不良，易產(chǎn)生未焊透。（）答案：√13.堿性焊條焊接時，必須使用直流電源。（）答案：×（注：E5015需直流反接，E5016可交流）14.焊接鋁合金時，采用交流氬弧焊可以去除氧化膜。（）答案：√15.焊縫中的夾渣會降低接頭的疲勞強度。（）答案：√三、填空題（每題2分，共10題）1.焊接過程中，保護氣體的主要作用是防止熔池金屬被________。答案：氧化、氮化2.焊條牌號“J507”中，“50”表示焊縫金屬的________不低于500MPa。答案：抗拉強度3.氣焊低碳鋼時，應(yīng)選擇________火焰。答案：中性4.焊接熱輸入的計算公式為________（需寫出符號含義）。答案：Q=IU/ν（Q：熱輸入，I：焊接電流，U：電弧電壓，ν：焊接速度）5.埋弧焊常用的焊劑類型有________和________兩種。答案：熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑6.焊接不銹鋼時，為防止熱裂紋，應(yīng)控制焊縫中________的含量。答案：硫、磷7.二氧化碳氣體保護焊的熔滴過渡形式主要有________和________。答案：短路過渡、顆粒過渡8.焊接殘余應(yīng)力按分布范圍可分為________、________和微觀應(yīng)力。答案：宏觀應(yīng)力、中觀應(yīng)力9.氣割的三要素是________、________和________。答案：金屬燃點低于熔點、氧化物熔點低于金屬熔點、燃燒放熱足夠10.焊條電弧焊的基本操作包括________、________和________三個環(huán)節(jié)。答案：引弧、運條、收弧四、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述焊條電弧焊中，如何根據(jù)焊件厚度選擇焊接電流？答案：焊接電流的選擇主要依據(jù)焊件厚度，一般厚度越大，所需電流越大。經(jīng)驗公式為I=（35-55）d（d為焊條直徑）。當(dāng)焊件厚度≤4mm時，選用較小電流（如3.2mm焊條配100-130A）；厚度4-12mm時，選用中等電流（4mm焊條配160-200A）；厚度>12mm時，需多層多道焊，每層電流可適當(dāng)調(diào)整。同時需考慮接頭形式（角焊電流大于對接焊）、焊條類型（堿性焊條電流比酸性小10%左右）及焊接位置（立焊、仰焊電流比平焊小10%-20%）。2.分析氬弧焊焊接鈦合金時，焊縫表面發(fā)藍的原因及預(yù)防措施。答案：發(fā)藍是由于氬氣保護不良，鈦合金在高溫下與空氣中的氧、氮反應(yīng)提供氧化鈦或氮化鈦所致。預(yù)防措施：①確保氬氣純度≥99.99%；②調(diào)整氬氣流量（通常8-15L/min），過大易形成紊流，過小保護不足；③延長焊槍滯后送氣時間（一般3-5秒）；④清理焊件表面氧化膜（用丙酮除油，機械打磨或酸洗）；⑤采用拖罩保護，擴大高溫區(qū)保護范圍；⑥環(huán)境風(fēng)速>2m/s時應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)板。3.簡述CO2氣體保護焊中，產(chǎn)生飛濺的主要原因及減少措施。答案：飛濺原因：①短路過渡時，液態(tài)小橋爆斷引起金屬飛濺；②大電流顆粒過渡時，熔滴在斑點壓力作用下飛濺；③焊絲成分中Si、Mn不足，脫氧不充分，CO氣體析出導(dǎo)致飛濺；④電弧電壓過高或過低（電壓過低易短路飛濺，過高易顆粒飛濺）；⑤焊絲伸出長度過長，電阻熱增加，熔化速度不均。減少措施：①采用含Si、Mn的H08Mn2SiA焊絲，增強脫氧；②優(yōu)化工藝參數(shù)（短路過渡時電壓18-24V，電流100-200A；顆粒過渡時電壓25-35V，電流300-500A）；③使用脈沖電源，控制熔滴過渡；④縮短焊絲伸出長度（一般為焊絲直徑的10-15倍）；⑤采用Ar+CO2混合氣體（如80%Ar+20%CO2），減少飛濺。4.說明焊接接頭中“未熔合”缺陷的產(chǎn)生原因及危害。答案：產(chǎn)生原因：①焊接電流過小，電弧熱量不足；②焊接速度過快，熔池金屬凝固過快；③焊條角度不當(dāng)，電弧偏吹，熱量未集中在坡口邊緣；④坡口或?qū)娱g清理不徹底（有氧化皮、油污等），阻礙熔合；⑤焊條擺動幅度小，兩側(cè)停留時間不足。危害：未熔合屬于面狀缺陷，會顯著降低接頭的承載能力，在缺陷尖端產(chǎn)生應(yīng)力集中，易引發(fā)裂紋擴展，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)在交變載荷或沖擊載荷下突然斷裂，嚴重影響焊接結(jié)構(gòu)的安全性和使用壽命。5.簡述焊后熱處理的目的及常用方法。答案：目的：①消除焊接殘余應(yīng)力，防止應(yīng)力腐蝕和變形；②改善焊接熱影響區(qū)的組織性能（如細化晶粒，減少淬硬組織）；③提高接頭的抗裂性和韌性；④穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸，防止后續(xù)加工變形。常用方法：①去應(yīng)力退火（加熱至500-650℃，保溫后緩冷）；②正火處理（加熱至Ac3以上30-50℃，空冷，用于改善組織）；③回火處理（正火后加熱至550-650℃，緩冷，用于消除正火應(yīng)力）；④固溶處理（不銹鋼加熱至1050-1150℃，水淬，防止晶間腐蝕）；⑤時效處理（鋁合金加熱至120-200℃，保溫數(shù)小時，提高強度）。五、綜合題（每題10分，共2題）1.制定Q345鋼板（厚度16mm，對接平焊）的焊條電弧焊工藝方案。答案：（1）材料分析：Q345為低合金高強度鋼，碳當(dāng)量約0.44%（Ceq=C+Mn/6+Cr/5+Mo/5+V/5），焊接性較好，但厚度較大時需考慮預(yù)熱。（2）坡口設(shè)計：采用V形坡口，坡口角度60°±5°，鈍邊2-3mm，間隙1-2mm（保證根部熔透）。（3）焊條選擇：E5015（J507）堿性焊條，直徑4mm（打底用3.2mm），烘干溫度350-400℃，保溫1-2小時，隨用隨取。（4）焊接參數(shù)：-打底焊：焊條直徑3.2mm，電流100-130A，電壓22-24V，焊接速度6-8cm/min；-填充焊：焊條直徑4mm，電流160-190A，電壓24-26V，焊接速度8-10cm/min；-蓋面焊：電流150-180A，電壓24-26V，速度8-10cm/min（控制余高≤3mm）。（5）預(yù)熱與后熱：板厚16mm，環(huán)境溫度≥0℃時可不預(yù)熱；若環(huán)境溫度<0℃或濕度>80%，預(yù)熱溫度80-120℃（層間溫度不低于預(yù)熱溫度）。焊后無需后熱，若需消除應(yīng)力，可進行600-650℃去應(yīng)力退火。（6）操作要點：采用短弧焊，焊條與工件夾角70°-80°，打底焊時采用直線運條，填充層采用鋸齒形或月牙形運條（兩側(cè)稍作停留），蓋面焊控制熔池邊緣超過坡口1-2mm，避免咬邊。2.某公司承接一臺304不銹鋼儲罐（厚度8mm）的焊接任務(wù)，分析可能出現(xiàn)的焊接缺陷及預(yù)防措施。答案：（1）主要缺陷：晶間腐蝕、熱裂紋、氣孔、咬邊。（2）缺陷分析與預(yù)防：①晶間腐蝕：原因是焊接時熱影響區(qū)溫度處于450-850℃（敏化溫度區(qū)），Cr與C結(jié)合形成Cr23C6，導(dǎo)致晶界貧Cr。預(yù)防措施：選用超低碳焊條（E308L、E309L）或含Ti、Nb的焊條（E347）；采用小電流、快速焊（減少高溫停留時間）；焊后固溶處理（加熱至1050-1150℃水淬）。②熱裂紋：原因是焊縫中S、P等雜質(zhì)偏析，形成低熔點共晶；線膨脹系數(shù)大，焊接應(yīng)力大。預(yù)防措施：控制焊條含碳量≤0.04%，限制S、P含量（≤0.03%）；采用小熱輸入，避免焊縫成形系數(shù)過?。刂迫蹖?熔深≥1.3）；合理設(shè)計坡口（減少熔合比），必要時采用Ar+He混合氣體保護（改善熔池流