2026 年中職機(jī)床切削加工 (車工)(車床操作規(guī)范)試題及答案_第1頁
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2025年中職機(jī)床切削加工(車工)(車床操作規(guī)范)試題及答案

(考試時(shí)間:90分鐘滿分100分)班級______姓名______一、單項(xiàng)選擇題(總共10題,每題3分,每題只有一個(gè)正確答案,請將正確答案填入括號內(nèi))1.車床啟動前,應(yīng)檢查()是否處于正常位置。A.刀具B.卡盤C.各手柄2.車削外圓時(shí),切削速度計(jì)算公式中的直徑是指()。A.待加工表面直徑B.已加工表面直徑C.平均直徑3.車削螺紋時(shí),螺距的大小由()決定。A.進(jìn)給箱B.主軸箱C.溜板箱4.裝夾工件時(shí),應(yīng)使工件的()與車床主軸軸線重合。A.中心B.端面C.外圓5.車削細(xì)長軸時(shí),為減少工件的變形,應(yīng)采用()。A.大的切削用量B.中心架C.小的刀具前角6.車削時(shí),切削熱主要是通過()傳散出去的。A.切屑B.工件C.刀具7.車削鑄鐵等脆性材料時(shí),應(yīng)選用()刀具材料。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷8.在車床上鉆孔時(shí),鉆頭的轉(zhuǎn)速由()決定。A.車床主軸轉(zhuǎn)速B.鉆頭直徑C.進(jìn)給量9.車削加工中,為保證加工精度,應(yīng)盡量減少()。A.刀具磨損B.工件裝夾誤差C.切削熱10.車削完畢后,應(yīng)先()。A.關(guān)閉電源B.取下工件C.松開卡盤二、多項(xiàng)選擇題(總共5題,每題4分,每題有兩個(gè)或兩個(gè)以上正確答案,請將正確答案填入括號內(nèi))1.車床操作前,需要檢查的項(xiàng)目有()。A.潤滑系統(tǒng)B.電氣系統(tǒng)C.防護(hù)裝置D.刀具是否鋒利2.車削加工時(shí),影響表面粗糙度的因素有()。A.切削速度B.進(jìn)給量C.刀具幾何形狀D.工件材料3.車削螺紋時(shí),產(chǎn)生螺距誤差的原因可能是()。A.機(jī)床傳動鏈誤差B.刀具磨損C.工件材料硬度不均D.操作不當(dāng)4.車削外圓時(shí),可能出現(xiàn)的形狀誤差有()。A.圓柱度誤差B.直線度誤差C.圓度誤差D.同軸度誤差5.安全操作車床時(shí),應(yīng)注意()。A.穿戴好防護(hù)用品B.嚴(yán)禁戴手套操作C.清除切屑時(shí)要用專用工具D.停車時(shí)及時(shí)關(guān)閉電源三、判斷題(總共10題,每題2分,判斷下列說法是否正確,正確的打“√”,錯誤的打“×”)1.車床啟動后,可立即開始車削加工。()2.車削時(shí),切削力越大越好。()3.刀具的前角越大,切削越省力。()4.車削加工中,工件的轉(zhuǎn)速越高越好。()5.裝夾工件時(shí),夾緊力越大越好。()6.車削細(xì)長軸時(shí),可采用較大的進(jìn)給量。()7.車削螺紋時(shí),必須使用冷卻潤滑液。()8.車床的精度越高,加工出的工件精度也越高。()9.車削加工時(shí),工件的材料硬度越高,加工難度越大。()10.操作車床時(shí),可隨意離開崗位。()四、簡答題(總共3題,每題10分,請簡要回答下列問題)1.簡述車削加工的基本步驟。2.如何選擇車削刀具的幾何形狀?3.車削加工中常見的廢品有哪些?如何防止?五、綜合題(總共2題,每題15分,請根據(jù)題目要求進(jìn)行綜合分析和解答)1.已知工件材料為45鋼,要車削一個(gè)直徑為50mm,長度為200mm的外圓,表面粗糙度要求Ra3.2μm,試選擇合適的刀具材料、刀具幾何形狀及切削用量。2.車削螺紋時(shí),發(fā)現(xiàn)螺距誤差較大,試分析可能的原因并提出解決方法。答案:一、單項(xiàng)選擇題1.C2.A3.A4.A5.B6.A7.B8.A9.B10.A二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD2.ABCD3.ABD4.AC5.ABCD三、判斷題1.×2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.×9.√10.×四、簡答題1.車削加工基本步驟:安裝刀具、裝夾工件、調(diào)整車床、選擇切削用量、開車切削、測量尺寸、控制精度、停車清理。2.根據(jù)工件材料、加工要求選擇刀具幾何形狀。如加工塑性材料選較大前角;粗加工選較小后角,精加工選較大后角等??紤]刀具耐用度和加工質(zhì)量。3.常見廢品:尺寸超差、形狀誤差、表面粗糙度不合格、位置誤差等。防止方法:正確裝夾工件、保證刀具精度、合理選擇切削用量、及時(shí)測量調(diào)整等。五、綜合題1.刀具材料選硬質(zhì)合金。刀具幾何形狀:前角15°-20°,后角6°-8°,主偏角90°,副偏角6°-8°。切削用量:切削速度100-120m/

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