(10)申請(qǐng)公布號(hào)CN111658691A(21)申請(qǐng)?zhí)?02010653406.5(71)申請(qǐng)人黑龍江壹善漢麻控股有限公司地址150000黑龍江省哈爾濱市經(jīng)開區(qū)南崗集中區(qū)長(zhǎng)江路368號(hào)15層(72)發(fā)明人詹文淵范璐(74)專利代理機(jī)構(gòu)哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所23109代理人岳泉清A61K36/60(2006.01)B01D11/02(2006.01)A61K133/00(2006.01)A61K127/00(2006.01)(54)發(fā)明名稱一種大麻花葉水提分離方法(57)摘要一種大麻花葉水提分離方法，本發(fā)明涉及一種大麻花葉水提分離方法。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有大麻提取過程中存在有效成分損失、溶劑殘留以及環(huán)境污染的問題，該制備方法為取破壁加工后原料，按原料和純凈水質(zhì)量體積比1:10的比例物中CBD的質(zhì)量百分含量可達(dá)到12%,THC<0.221.一種大麻花葉水提分離方法，其特征在于該制備方法按以下步驟進(jìn)行：一、提?。喝〈舐榛ㄈ~破壁加工后的原料，按原料和純凈水質(zhì)量體積比1kg:10L的比例進(jìn)行混合，然后浸提攪拌，得到提取液；二、降溫：將提取液降溫至(40～50)℃;三、粗過濾：依次采用10、5、1微米的濾膜多組串聯(lián)進(jìn)行過濾，得到粗過濾的提取液；四、降溫：將粗過濾后的提取液降溫至(20～30)℃;五、凈化過濾：將步驟四降溫后的粗過濾提取液依次采用0.1、0.3微米濾膜進(jìn)行過濾，得到凈化過濾的提取液；六、分離：在20～30℃無微生物條件下，對(duì)凈化過濾的提取液進(jìn)行分離、濃縮，得到濃縮七、干燥：干燥濃縮液，得大麻速溶粉，即完成水提分離方法。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻花葉水提分離方法，其特征在于步驟一采用0.2PPM的純浄水，水溫為100℃。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻花葉水提分離方法，其特征在于步驟一中浸提攪拌4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻花葉水提分離方法，其特征在于步驟七中干燥方法為噴霧干燥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻花葉水提分離方法，其特征在于步驟七中干燥方法為冷凍干燥。3一種大麻花葉水提分離方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及一種大麻花葉水提分離方法。背景技術(shù)[0002]我們雖是天然植物原料藥主產(chǎn)國(guó)，卻與我們所處的國(guó)際地位不相稱，主要原因是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平不高，制程、設(shè)備工藝落后，生產(chǎn)過程缺乏科學(xué)的工藝參數(shù)，導(dǎo)致提取[0003]國(guó)內(nèi)常見的提取方法為：(一)二氧化碳萃取法：二氧化碳萃取法分為超臨界，亞臨界和“中關(guān)鍵”類別，利用超臨界是迄今為止最常用的植物提取方式。超臨界材料利用二氧化碳?xì)怏w的移動(dòng)逐漸溶解液體等物質(zhì)，最終提供安全純凈的CBD產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是：1.絕對(duì)安全，二氧化碳是一種常見的食品添加劑，是完全安全的消費(fèi)品。2.純凈，沒有葉綠素，污染風(fēng)險(xiǎn)最小。缺點(diǎn)：設(shè)備昂貴!這套設(shè)備起步價(jià)39000美元；專業(yè)度太高。(二)溶劑萃取法：通常以乙醇為溶劑，從大麻植物輔料中提取。優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單便宜。缺點(diǎn)：危險(xiǎn)(乙醇極易燃燒);很可能產(chǎn)生含有葉綠素或其他有害污染物的油。(三)橄欖油提取法，優(yōu)點(diǎn)：1.非常安全，使用這種方法獲取CBD基本不會(huì)失敗。2.便宜，在家中即可萃取。[0004]缺點(diǎn)：1.油品易腐爛，需存放在陰涼、避光的區(qū)域并盡快使用。2.產(chǎn)能太低，公司不可能使用這種方式。(四)干冰提取法：干冰提取法也可以在家中進(jìn)行，但比橄欖油萃取法需要花費(fèi)更多的時(shí)間和精力。優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單便宜；比橄欖油萃取的產(chǎn)量多。缺點(diǎn)：搖晃得次數(shù)多[0005]綜上所述，現(xiàn)有方法存在以下問題[0006]一、衛(wèi)生安全問題：有機(jī)溶劑殘留在產(chǎn)品內(nèi)，影響了人體健康。[0007]二、有效成分問題：因高溫長(zhǎng)時(shí)間蒸發(fā)有機(jī)溶劑與水，而產(chǎn)生變色、變質(zhì)、變性，造成有效成分大量流失。[0008]三、穩(wěn)定均一問題：多為批式小量生產(chǎn)，過程中在相同原料相同溶劑下，會(huì)因溶劑濃度與溫度比例不同而結(jié)果也產(chǎn)生不相同，導(dǎo)致成分無法統(tǒng)一穩(wěn)定。[0009]四、工作環(huán)境問題：使用有機(jī)溶劑對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作員工的健康造成傷害。[0010]五、工廠操作問題：需具備溶劑操作安全執(zhí)照、壓力容器執(zhí)照、溶劑運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)安全防護(hù)設(shè)施(獨(dú)立空間、防火墻等)。[0011]六、溶劑回收問題：增加溶劑原料與回收設(shè)備成本，浪費(fèi)場(chǎng)地空間。染環(huán)境、浪費(fèi)土地資源、增加社會(huì)成本。[0013]由此可知，國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段的提取均采用有機(jī)溶劑萃取法或混合提取法。這些有機(jī)溶劑與高溫都會(huì)造成有效成分的損失及溶劑的殘留。如要解決這些問題，就必須采用安全非有機(jī)溶劑提取技術(shù)，其中最關(guān)鍵技術(shù)就是提取分離工藝。4發(fā)明內(nèi)容[0014]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有大麻提取過程中存在有效成分損失、溶劑殘留以及環(huán)境污染的問題，提供了一種大麻花葉水提分離方法。[0015]本發(fā)明一種大麻花葉水提分離方法，按以下步驟進(jìn)行：一、提?。喝〈舐榛ㄈ~破壁加工后的原料，按原料和純凈水質(zhì)量體積比1kg:10L的比例進(jìn)行混合，然后浸提攪拌，得到提取液；[0016]二、降溫：將提取液降溫至(40～50)℃;[0017]三、粗過濾：依次采用10、5、1微米的濾膜多組串聯(lián)進(jìn)行過濾，得到粗過濾的提取[0018]四、降溫：將粗過濾后的提取液降溫至(20～30)℃;[0019]五、凈化過濾：將步驟四降溫后的粗過濾提取液依次采用0.1、0.3微米濾膜進(jìn)行過濾，得到凈化過濾的提取液；[0020]六、分離：在20～30℃無微生物條件下，對(duì)凈化過濾的提取液進(jìn)行分離、濃縮，得到濃縮液；[0021]七、干燥：干燥濃縮液，得大麻速溶粉，即完成水提分離方法。[0022]本發(fā)明的有益效果：[0023]一、衛(wèi)生安全方面：用RO純凈水或蒸餾水提取，不存在有溶劑殘留問題。[0024]二、有效成分方面：常溫(熱)提取、分子分離，采用分子切割分離，在28℃時(shí)去水率可達(dá)480公升/小時(shí)，不變色、不變質(zhì)、不變性，完整保留有效活性成分，終產(chǎn)物中CBD的質(zhì)量百分含量可達(dá)到12%,THC<0.2。[0025]三、穩(wěn)定均一方面：連續(xù)式可量化生產(chǎn)，連貫一致性，質(zhì)量均一穩(wěn)定。[0026]四、工作環(huán)境方面：不使用有機(jī)溶劑，不會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作員工的健康造成傷害。[0027]五、工廠操作方面：不使用有機(jī)溶劑，工廠操作不會(huì)有溶劑危險(xiǎn)問題。[0028]六、溶劑回收方面：不使用有機(jī)溶劑，不會(huì)有溶劑相關(guān)成本與浪費(fèi)場(chǎng)地空間問題。[0029]七、環(huán)境保護(hù)方面：無有機(jī)溶劑廢渣、廢水問題。廢渣資源再生循環(huán)利用，環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益高，回歸自然與綠色。[0030]八、經(jīng)濟(jì)效益方面：廢渣資源再生利用，經(jīng)濟(jì)效益高。例如加工成蛋雞飼料添加劑。具體實(shí)施方式[0031]具體實(shí)施方式一：本實(shí)施方式一種大麻花葉水提分離方法，按以下步驟進(jìn)行：[0032]一、提?。喝〈舐榛ㄈ~破壁加工后的原料，按原料和純凈水質(zhì)量體積比1kg:10L的比例進(jìn)行混合，然后浸提攪拌，得到提取液；[0033]二、降溫：將提取液降溫至(40～50)[0034]三、粗過濾：依次采用10、5、1微米的濾膜多組串聯(lián)進(jìn)行過濾，得到粗過濾的提取[0035]四、降溫：將粗過濾后的提取液降溫至(20～30)℃;[0036]五、凈化過濾：將步驟四降溫后的粗過濾提取液依次采用0.1、0.3微米濾膜進(jìn)行過濾，得到凈化過濾的提取液；[0037]六、分離：在20～30℃無微生物條件下，對(duì)凈化過濾的提取液進(jìn)行分離、濃縮，得到5濃縮液；[0038]七、干燥：干燥濃縮液，得大麻速溶粉，即完成水提分離方法。[0039]本實(shí)施方式步驟一中對(duì)大麻花、葉進(jìn)行破壁加工得到原料。[0040]本實(shí)施方式的有益效果：[0041]一、衛(wèi)生安全方面：用RO純凈水或蒸餾水提取，不存在有溶劑殘留問題。[0042]二、有效成分方面：常溫(熱)提取、分子分離，采用分子切割分離，在28℃時(shí)去水率可達(dá)480公升/小時(shí)，不變色、不變質(zhì)、不變性，完整保留有效活性成分，終產(chǎn)物中CBD的質(zhì)量百分含量可達(dá)到12%,THC<0.2。[0043]三、穩(wěn)定均一方面：連續(xù)式可量化生產(chǎn)，連貫一致性，質(zhì)量均一穩(wěn)定。[0044]四、工作環(huán)境方面：不使用有機(jī)溶劑，不會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作員工的健康造成傷害。[0045]五、工廠操作方面：不使用有機(jī)溶劑，工廠操作不會(huì)有溶劑危險(xiǎn)問題。[0046]六、溶劑回收方面：不使用有機(jī)溶劑，不會(huì)有溶劑相關(guān)成本與浪費(fèi)場(chǎng)地空間問題。[0047]七、環(huán)境保護(hù)方面：無有機(jī)溶劑廢渣、廢水問題。廢渣資源再生循環(huán)利用，環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益高，回歸自然與綠色。[0048]八、經(jīng)濟(jì)效益方面：廢渣資源再生利用，經(jīng)濟(jì)效益高。例如加工成蛋雞飼料添加劑。[0049]具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是：步驟一采用0.2PPM的純凈水，水溫為100℃。其它與具體實(shí)施方式一相同。[0050]具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一或二不同的是：步驟一中浸提攪拌30min。其它與具體實(shí)施方式一或二相同。[0051]具體實(shí)施方式四：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至三之一不同的是：步驟七中干燥方法為噴霧干燥。其它與具體實(shí)施方式一至三之一相同。[0052]具體實(shí)施方式五：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至四之一不同的是：步驟七中干燥方法為冷凍干燥。其它與具體實(shí)施方式一至四之一相同。[0053]通過以下實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果：[0054]試驗(yàn)1:一種大麻花葉水提分離方法，按以下步驟進(jìn)行：1.提?。喝〈舐榛ㄈ~破壁加工后的原料，原料比例采用飽和固含量公式計(jì)算，第三次校正生產(chǎn)規(guī)范。原料1kg:10L,純浄水0.2PPM,水溫100℃,浸提攪拌30min→提取液泵出，提取液得1400L。[0055]2.降溫：提取液連續(xù)通過熱交換器急速降溫至(40～50℃)。[0056]3.過濾：依次采用10、5、1微米濾膜多組串聯(lián)過濾去除懸浮物與雜質(zhì)。[0057]4.降溫：再降溫至20～30℃。[0058]5.過濾：依次采用0.1、0.3微米濾膜去除膠體、多、蛋白質(zhì)、細(xì)菌、微生物等。[0059]6.分離：提取液20～30℃無微生物條件下，啟動(dòng)分離機(jī)壓力泵、剪刀泵雙效、建壓至8kg/psia。提取液進(jìn)料，再加壓至25kg/psia小分子分離液透出每8L/min.480L/hr。[0060]2.5/hr得濃縮液300/L、分離液950/L。[0061]7.干燥：濃縮液300/L噴霧干燥，得大麻(全成份)速溶粉45/kg。[0062]8.檢驗(yàn)：大麻(全成份)速溶粉CBD12%,THC<0.2。[0063]綜上