——冷軋廠軋輥設(shè)備技術(shù)員安全生產(chǎn)責(zé)任制一、總則（一）適用范圍本責(zé)任制適用于冷軋廠軋輥設(shè)備技術(shù)員崗位。軋輥設(shè)備技術(shù)員是軋輥設(shè)備全生命周期（含設(shè)備選型、安裝調(diào)試、運行維護、檢修改造、報廢處置）安全管理的直接技術(shù)責(zé)任人，對軋輥設(shè)備相關(guān)技術(shù)方案的安全性、設(shè)備運行的可靠性及作業(yè)過程的技術(shù)安全保障負直接責(zé)任，覆蓋設(shè)備技術(shù)管控、規(guī)程編制、隱患排查、技術(shù)培訓(xùn)、應(yīng)急技術(shù)支撐等全環(huán)節(jié)工作。（二）制定依據(jù)依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）、《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》（應(yīng)急管理部令第91號）、《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》（國務(wù)院令第708號）、《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準》、《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準（軋鋼）》及冷軋廠全員安全生產(chǎn)責(zé)任制、軋輥管理專項規(guī)范等最新法律法規(guī)和企業(yè)制度制定。（三）核心原則1.堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，落實“管技術(shù)必須管安全、管設(shè)備必須管安全”要求，將安全技術(shù)管控貫穿軋輥設(shè)備全生命周期，實現(xiàn)設(shè)備技術(shù)管理與安全保障協(xié)同統(tǒng)一。2.遵循“人民至上、生命至上”理念，以設(shè)備本質(zhì)安全提升和技術(shù)風(fēng)險防控為核心，重點防范軋輥設(shè)備磨削系統(tǒng)故障、傳動部位防護失效、裝配鎖緊缺陷等引發(fā)的機械傷害、物體打擊、火災(zāi)等特有風(fēng)險。3.貫穿“技術(shù)合規(guī)、全程管控、精準施策、失職追責(zé)”原則，嚴格依據(jù)法規(guī)標準和技術(shù)規(guī)范開展軋輥設(shè)備管理工作，從技術(shù)源頭消除設(shè)備安全隱患。二、核心安全生產(chǎn)職責(zé)（一）設(shè)備技術(shù)方案安全把關(guān)1.負責(zé)軋輥設(shè)備選型、安裝調(diào)試、檢修改造、報廢處置等技術(shù)方案的編制與審核，明確各環(huán)節(jié)安全技術(shù)要求、風(fēng)險管控措施及驗收標準，確保方案符合《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《軋制設(shè)備安全技術(shù)條件》等法律法規(guī)和國家標準。2.針對軋輥磨削設(shè)備大修、大型軋輥裝配調(diào)試、磨削系統(tǒng)改造等危險性較高的作業(yè)，專項編制安全技術(shù)方案和現(xiàn)場處置措施，對砂輪防護罩、除塵系統(tǒng)、鎖緊裝置等關(guān)鍵安全部件的技術(shù)參數(shù)進行嚴格校核。3.參與軋輥設(shè)備相關(guān)新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施“三同時”工作，對設(shè)備選型、工藝布局、安全防護設(shè)計等進行技術(shù)審核，提出安全優(yōu)化建議，確保安全設(shè)施與主體設(shè)備同步設(shè)計、同步施工、同步投入使用。4.跟蹤國內(nèi)外軋輥設(shè)備安全技術(shù)發(fā)展動態(tài)，積極引入先進的安全防護技術(shù)和監(jiān)測裝置，持續(xù)提升軋輥設(shè)備本質(zhì)安全水平。（二）設(shè)備運行與檢修安全管控1.建立軋輥設(shè)備技術(shù)檔案，記錄設(shè)備型號、技術(shù)參數(shù)、安裝調(diào)試記錄、檢修記錄、故障處理記錄等信息，定期對設(shè)備運行狀態(tài)進行技術(shù)分析，預(yù)判設(shè)備安全隱患。2.監(jiān)督軋輥設(shè)備日常運行的安全技術(shù)狀況，重點檢查磨削設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速、砂輪磨損狀態(tài)、傳動部位防護裝置、接地接零保護，以及軋輥裝配鎖緊可靠性、潤滑系統(tǒng)有效性等，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、異常振動、參數(shù)超標等問題，立即下達停機檢修指令，嚴禁設(shè)備帶“病”運行。3.指導(dǎo)并監(jiān)督軋輥設(shè)備檢修作業(yè)的安全實施，要求作業(yè)人員嚴格落實停機斷電、掛牌上鎖、安全隔離等安全措施；對檢修過程中的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場指導(dǎo)，確保檢修質(zhì)量符合安全技術(shù)要求，避免因檢修不當留下設(shè)備安全隱患。4.負責(zé)軋輥設(shè)備安全防護裝置（如砂輪防護罩、防飛濺擋板、除塵系統(tǒng)、緊急制動裝置等）的技術(shù)管理，定期核查防護裝置的完整性和有效性，督促及時維修或更換失效部件，確保防護功能可靠。5.嚴格執(zhí)行軋輥設(shè)備報廢技術(shù)判定標準，對達到使用年限、存在重大安全缺陷且無法修復(fù)的設(shè)備，出具報廢技術(shù)意見，監(jiān)督報廢設(shè)備的拆解、轉(zhuǎn)運、處置等環(huán)節(jié)的安全作業(yè)，防止廢舊設(shè)備違規(guī)復(fù)用引發(fā)安全事故。（三）安全規(guī)程編制與技術(shù)培訓(xùn)1.牽頭編制、修訂軋輥設(shè)備操作、維護、檢修等崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，明確設(shè)備操作步驟、安全注意事項、禁止性規(guī)定及應(yīng)急操作方法，確保規(guī)程科學(xué)規(guī)范、可操作性強，并經(jīng)廠安全管理部門審核后組織實施。2.組織開展軋輥設(shè)備相關(guān)崗位的安全技術(shù)培訓(xùn)，重點講解設(shè)備安全技術(shù)參數(shù)、運行原理、風(fēng)險辨識要點、操作規(guī)程及故障應(yīng)急處置技能；對新上崗、轉(zhuǎn)崗人員開展專項設(shè)備安全技術(shù)交底和實操指導(dǎo)，考核合格后方可允許獨立操作。3.建立軋輥設(shè)備安全技術(shù)培訓(xùn)檔案，如實記錄培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時間、考核結(jié)果等信息，定期評估培訓(xùn)效果，針對性優(yōu)化培訓(xùn)計劃，提升作業(yè)人員設(shè)備安全操作和風(fēng)險防控能力。4.日常工作中對作業(yè)人員的軋輥設(shè)備操作行為進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，及時糾正不規(guī)范操作和違章行為，解答作業(yè)人員提出的設(shè)備安全技術(shù)問題，確保操作規(guī)程落到實處。（四）隱患排查與技術(shù)整改1.牽頭開展軋輥設(shè)備安全隱患專項排查，重點排查設(shè)備本體缺陷、安全防護裝置失效、技術(shù)參數(shù)超標、潤滑系統(tǒng)故障、電氣保護異常等隱患，建立設(shè)備隱患排查臺賬，明確隱患等級、整改技術(shù)方案、整改責(zé)任人及整改期限。2.對排查發(fā)現(xiàn)的一般設(shè)備隱患，立即制定整改技術(shù)措施，指導(dǎo)班組人員落實整改；對無法當場整改的隱患，設(shè)置警示標志，明確臨時管控措施，跟蹤督促整改進度，確保隱患閉環(huán)管理。3.發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備安全隱患（如砂輪裂紋超標、鎖緊裝置失效、傳動系統(tǒng)故障等）時，立即下達停止作業(yè)指令，組織人員撤離至安全區(qū)域，第一時間向廠安全管理部門和廠級領(lǐng)導(dǎo)報告，配合制定并落實重大隱患整改方案，整改驗收合格后方可恢復(fù)作業(yè)。4.定期總結(jié)軋輥設(shè)備隱患排查治理情況，分析隱患產(chǎn)生的技術(shù)原因，從設(shè)備設(shè)計、參數(shù)設(shè)置、維護保養(yǎng)等方面制定針對性防范措施，避免同類隱患重復(fù)出現(xiàn)。（五）應(yīng)急技術(shù)支撐與事故處置1.參與制定、修訂軋輥設(shè)備相關(guān)生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場處置方案，重點完善設(shè)備卡阻、砂輪爆裂、軋輥脫落、磨削火災(zāi)等事故的應(yīng)急處置技術(shù)流程和措施，確保方案具有針對性和可操作性。2.組織或參與軋輥設(shè)備相關(guān)應(yīng)急演練，指導(dǎo)作業(yè)人員熟悉設(shè)備故障應(yīng)急處置流程和救援技術(shù)要點，提升應(yīng)急響應(yīng)和處置能力；演練結(jié)束后對演練效果進行評估，從技術(shù)層面提出改進建議，優(yōu)化應(yīng)急處置方案。3.發(fā)生軋輥設(shè)備相關(guān)生產(chǎn)安全事故時，立即趕赴現(xiàn)場，提供應(yīng)急技術(shù)支撐，協(xié)助組織開展應(yīng)急救援，指導(dǎo)制定設(shè)備故障控制和處置的技術(shù)方案，防止事故擴大；按規(guī)定程序配合上報事故情況，保護事故現(xiàn)場。4.配合廠級及以上部門開展事故調(diào)查，從技術(shù)層面分析事故原因，提供設(shè)備技術(shù)檔案、運行記錄等相關(guān)資料，提出技術(shù)層面的防范措施和整改建議，并跟蹤落實整改措施。三、責(zé)任追究1.未履行本責(zé)任制要求，導(dǎo)致軋輥設(shè)備技術(shù)方案存在安全缺陷、設(shè)備安全隱患未及時整改或安全技術(shù)操作規(guī)程落實不到位的，按冷軋廠相關(guān)管理制度給予考核問責(zé)。2.因設(shè)備技術(shù)審核把關(guān)不嚴、安全技術(shù)交底不到位、隱患排查治理不及時或違章