紡織廠生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書一、目的與適用范圍（一）目的規(guī)范紡織廠生產(chǎn)線各工序操作流程，確保生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，保障生產(chǎn)安全與效率，降低生產(chǎn)成本與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。（二）適用范圍本指導(dǎo)書適用于本廠棉紡、化纖紡等常規(guī)紡織生產(chǎn)線的清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、織造、成品整理等工序的作業(yè)指導(dǎo)，涵蓋原料處理、紡紗、織造及后整理全流程。二、職責(zé)分工（一）生產(chǎn)操作員1.嚴(yán)格按照本指導(dǎo)書及設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)，準(zhǔn)確設(shè)置工藝參數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行與產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)、設(shè)備故障等）。2.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛸|(zhì)量問題時(shí)，立即停機(jī)（或按應(yīng)急流程處理）并上報(bào)班組長，配合技術(shù)人員排查故障、分析原因。3.負(fù)責(zé)本工序區(qū)域的5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔，工具、物料定置擺放。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)員1.依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對各工序半制品、成品進(jìn)行抽檢或全檢，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，判定產(chǎn)品是否合格，及時(shí)反饋質(zhì)量問題至生產(chǎn)班組與技術(shù)部門。2.參與質(zhì)量異常分析，協(xié)助制定改進(jìn)措施，跟蹤驗(yàn)證措施有效性。（三）設(shè)備維護(hù)人員1.按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行巡檢、保養(yǎng)（如加油、清潔、緊固、更換易損件等），確保設(shè)備性能穩(wěn)定。2.接到設(shè)備故障報(bào)修后，及時(shí)到場排查故障，制定維修方案并實(shí)施，記錄維修過程與結(jié)果，分析故障原因并提出預(yù)防措施。三、生產(chǎn)工藝流程概述紡織生產(chǎn)線以纖維原料（棉、化纖等）為起點(diǎn)，經(jīng)清花（開清棉）開松除雜、混合，梳棉制成單纖維狀態(tài)的生條，并條改善條干均勻度、混合纖維，粗紗進(jìn)一步牽伸加捻形成粗紗，細(xì)紗牽伸加捻成細(xì)紗（筒子紗），隨后進(jìn)入織造前準(zhǔn)備（絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗），再經(jīng)織造形成坯布，最后通過整理（退漿、煮練、漂白、染色、印花、定型等）制成成品。四、各工序作業(yè)規(guī)范（一）清花工序（開清棉）1.作業(yè)準(zhǔn)備檢查原料批次、等級是否符合生產(chǎn)計(jì)劃，按工藝要求搭配原料（如棉與化纖混紡需控制混紡比例偏差≤±1%）。確認(rèn)設(shè)備（抓棉機(jī)、混棉機(jī)、開棉機(jī)、清棉機(jī)等）各部件完好，打手、塵籠、風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動部件無卡頓，安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停按鈕）有效。設(shè)定工藝參數(shù)：抓棉小車運(yùn)行速度（根據(jù)原料密度調(diào)整，一般棉纖維為3-5m/min）、打手轉(zhuǎn)速（開棉機(jī)打手400-600r/min，清棉機(jī)打手800-1000r/min）、塵籠負(fù)壓（800-1200Pa）。2.操作流程按“先開后車、后關(guān)前車”原則啟動設(shè)備：先啟動風(fēng)機(jī)、塵籠，再啟動打手、抓棉小車；停機(jī)時(shí)反之，避免原料堵塞。抓棉小車逐層抓取原料，經(jīng)混棉機(jī)混合后送入開棉機(jī)開松，再經(jīng)清棉機(jī)進(jìn)一步除雜、均勻成卷（或輸棉管道送梳棉）。每批次原料切換或生產(chǎn)2小時(shí)后，抽檢棉卷（或輸棉）重量不勻率≤3%，含雜率≤2%，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整抓棉深度、打手速度。3.注意事項(xiàng)原料中若混入金屬、石塊等異物，需立即停機(jī)清理，檢查設(shè)備是否損壞。棉卷（或輸棉）接頭采用“搭頭”方式，長度≥10cm，確保喂入均勻。（二）梳棉工序1.作業(yè)準(zhǔn)備檢查錫林、刺輥、蓋板等針布是否鋒利、無倒針，隔距塊磨損情況（錫林與刺輥隔距0.18-0.25mm，錫林與蓋板隔距0.2-0.3mm）。確認(rèn)給棉羅拉、道夫等傳動部件潤滑良好，吸風(fēng)系統(tǒng)通暢（負(fù)壓1500-2000Pa）。生條重量設(shè)計(jì)為20-25g/5m，根據(jù)原料調(diào)整牽伸倍數(shù)（一般為50-100倍）。2.操作流程啟動設(shè)備，待錫林、刺輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（錫林300-400r/min，刺輥800-1000r/min）后，喂入棉卷（或輸棉），調(diào)節(jié)給棉羅拉速度（5-10m/min）。觀察生條外觀：纖維伸直平行，無棉結(jié)、雜質(zhì)、斷條，每小時(shí)抽檢生條重量不勻率≤2.5%，棉結(jié)數(shù)≤5個(gè)/g。定期（每2小時(shí)）清潔蓋板花、刺輥落棉，清理車肚飛花，避免纏繞設(shè)備。3.注意事項(xiàng)針布纏繞纖維時(shí)，需停機(jī)用專用工具清理，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手或鐵器撥弄。生條換筒時(shí)，采用“搭頭”或“接頭”方式，確保接頭處條干均勻，接頭長度≥10cm。（三）并條工序1.作業(yè)準(zhǔn)備檢查并條機(jī)羅拉、皮輥狀態(tài)：皮輥無硬傷、跑偏，羅拉表面無纏花，隔距塊規(guī)格符合工藝（前羅拉與中羅拉隔距40-50mm，中與后羅拉隔距50-60mm）。確定并合數(shù)（一般為6-8根生條并合），設(shè)定總牽伸倍數(shù)（5-10倍），計(jì)算各羅拉轉(zhuǎn)速（前羅拉100-150r/min，后羅拉50-80r/min）。2.操作流程啟動設(shè)備，將生條按順序喂入導(dǎo)條架，調(diào)節(jié)導(dǎo)條張力均勻（目測各條張力一致，無堆疊、打滑）。觀察熟條外觀：條干均勻，無粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)，每小時(shí)抽檢熟條重量不勻率≤2%，重量偏差≤±1%。換筒時(shí)，熟條接頭采用“包卷法”，接頭長度≥15cm，確保接頭處強(qiáng)力達(dá)標(biāo)。3.注意事項(xiàng)皮輥纏花時(shí)，停機(jī)用絨輥清潔，避免皮輥打滑導(dǎo)致條干不勻。并條機(jī)滿筒后，及時(shí)更換筒管，防止熟條堆積堵塞。（四）粗紗工序1.作業(yè)準(zhǔn)備檢查粗紗機(jī)錠翼、錠子、羅拉等部件：錠翼轉(zhuǎn)動靈活，錠子振動≤0.5mm，羅拉皮輥無纏花，隔距塊符合工藝（前羅拉與中羅拉隔距30-40mm，中與后羅拉隔距40-50mm）。設(shè)定工藝參數(shù)：總牽伸倍數(shù)（8-12倍），捻度（5-8捻/10cm），粗紗定量（5-8g/10m），羅拉轉(zhuǎn)速（前羅拉80-120r/min）。2.操作流程啟動設(shè)備，將熟條喂入喇叭口，調(diào)節(jié)導(dǎo)條桿位置使熟條居中喂入，觀察粗紗卷繞成形：兩端整齊，卷繞密度均勻，無冒頭、塌邊。每小時(shí)抽檢粗紗重量不勻率≤2.5%，捻度偏差≤±2%，發(fā)現(xiàn)異常調(diào)整牽伸倍數(shù)或捻度齒輪。換粗紗管時(shí)，注意生頭操作：將粗紗頭引入錠翼，繞2-3圈后啟動設(shè)備，確保卷繞起始端牢固。3.注意事項(xiàng)錠子振動過大或異響時(shí)，停機(jī)檢查軸承是否損壞，及時(shí)更換。粗紗管滿管后，用剪刀切斷粗紗，留頭長度≤5cm，避免浪費(fèi)。（五）細(xì)紗工序1.作業(yè)準(zhǔn)備檢查細(xì)紗機(jī)錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、羅拉皮輥：錠子轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，鋼領(lǐng)無磨損，鋼絲圈型號符合工藝（根據(jù)紗線支數(shù)選擇，如10號鋼絲圈用于32支紗），皮輥無硬點(diǎn)、跑偏。設(shè)定工藝參數(shù)：總牽伸倍數(shù)（30-50倍），捻度（8-12捻/10cm），錠速（____-____r/min），羅拉轉(zhuǎn)速（前羅拉200-300r/min）。2.操作流程啟動設(shè)備，將粗紗喂入喇叭口，穿入導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈，觀察紗線卷繞：成形良好（圓柱形，兩端無脫圈），紗線張力均勻，無斷頭、毛羽超標(biāo)。每小時(shí)抽檢細(xì)紗重量不勻率≤2.5%，捻度偏差≤±2%，單紗強(qiáng)力≥250cN，毛羽指數(shù)≤8根/10cm。處理斷頭時(shí)，采用“接頭法”：找到斷頭紗尾，穿過鋼絲圈、導(dǎo)紗鉤，與粗紗頭捻接（純棉紗捻接長度≥5cm，化纖紗熱熔粘合長度≥3cm），確保接頭強(qiáng)力≥原紗的80%。3.注意事項(xiàng)鋼絲圈磨損或嵌花時(shí)，及時(shí)更換，避免紗線斷頭或毛羽增加。細(xì)紗滿筒后，用割紗刀切斷紗線，留頭長度≤5cm，更換筒管時(shí)注意輕拿輕放，避免碰壞鋼領(lǐng)。（六）絡(luò)筒工序1.作業(yè)準(zhǔn)備檢查絡(luò)筒機(jī)槽筒、導(dǎo)紗器、張力裝置：槽筒表面無磨損，導(dǎo)紗器位置正確，張力器壓力均勻（根據(jù)紗線支數(shù)調(diào)整，32支紗張力15-20cN）。設(shè)定工藝參數(shù)：絡(luò)筒速度（800-1200m/min），清紗器隔距（短粗節(jié)2-3mm，長粗節(jié)5-8mm，細(xì)節(jié)1-2mm）。2.操作流程啟動設(shè)備，將細(xì)紗管紗插入紗架，紗線穿過清紗器、張力器、導(dǎo)紗器，繞在槽筒上，觀察筒子成形：兩端平整，卷繞密度均勻，無重疊、脫圈。每小時(shí)抽檢筒子紗毛羽指數(shù)≤6根/10cm，接頭強(qiáng)力≥原紗的85%，清紗器剔除的紗疵數(shù)量≤10個(gè)/kg。處理斷頭時(shí)，采用“打結(jié)法”或“捻接法”（根據(jù)紗線類型選擇），接頭處紗線直徑與原紗偏差≤5%。3.注意事項(xiàng)清紗器堵塞時(shí)，停機(jī)清理，避免紗線斷頭或紗疵漏檢。筒子紗滿筒后，用剪刀切斷紗線，留頭長度≤5cm，更換筒管時(shí)注意標(biāo)簽信息與紗線支數(shù)、批號一致。（七）織造前準(zhǔn)備（整經(jīng)、漿紗）1.整經(jīng)工序作業(yè)準(zhǔn)備：檢查整經(jīng)機(jī)經(jīng)軸、停經(jīng)片、導(dǎo)紗輥：經(jīng)軸表面平整，停經(jīng)片無缺失，導(dǎo)紗輥轉(zhuǎn)動靈活。設(shè)定整經(jīng)速度（500-800m/min），經(jīng)軸卷繞密度（0.8-1.2g/cm3），經(jīng)紗排列密度（20根/cm，根據(jù)坯布幅寬、經(jīng)密計(jì)算）。操作流程：將筒子紗按工藝要求排列在紗架上，紗線穿過停經(jīng)片、導(dǎo)紗輥，卷繞到經(jīng)軸上。觀察經(jīng)紗張力：各紗線張力均勻（目測無松弛、過緊），每小時(shí)抽檢經(jīng)軸卷繞密度偏差≤±3%，經(jīng)紗排列偏差≤±2根/10cm。注意事項(xiàng)：經(jīng)紗斷頭時(shí)，立即停車，找到斷頭紗尾，與備用紗線接頭（采用“打結(jié)法”，接頭長度≥10cm），確保接頭處無粗節(jié)。2.漿紗工序作業(yè)準(zhǔn)備：檢查漿紗機(jī)漿槽、烘筒、張力輥：漿槽內(nèi)漿液濃度（8-12%，根據(jù)紗線類型調(diào)整）、溫度（80-90℃）符合工藝，烘筒表面無結(jié)漿，張力輥壓力均勻。設(shè)定漿紗速度（300-500m/min），上漿率（10-15%，棉纖維），回潮率（8-10%）。操作流程：經(jīng)軸紗線喂入漿槽，浸漿、擠漿后進(jìn)入烘筒烘干，再卷繞到織軸上。觀察漿紗外觀：紗線光滑，無并頭、漿斑，每小時(shí)抽檢上漿率偏差≤±2%，漿紗強(qiáng)力提升率≥20%（對比原紗強(qiáng)力）。注意事項(xiàng)：漿液濃度波動時(shí)，及時(shí)調(diào)整漿槽補(bǔ)漿量，避免上漿率超標(biāo)。漿紗斷頭時(shí)，停機(jī)接頭，接頭處需經(jīng)過漿槽重新上漿，確保接頭強(qiáng)力達(dá)標(biāo)。（八）織造工序1.作業(yè)準(zhǔn)備檢查織機(jī)（噴氣、劍桿、噴水等）經(jīng)軸、綜框、鋼筘、卷取輥：經(jīng)軸轉(zhuǎn)動靈活，綜框開口清晰，鋼筘?zé)o變形，卷取輥張力均勻（50-100N，根據(jù)坯布克重調(diào)整）。設(shè)定織機(jī)速度（500-800rpm），緯紗張力（20-30cN，根據(jù)緯紗支數(shù)調(diào)整），開口時(shí)間（280-300°曲軸轉(zhuǎn)角）。穿綜穿筘：按織物組織圖（如平紋、斜紋、緞紋）穿入綜絲、鋼筘，確保經(jīng)紗排列與組織正確。2.操作流程啟動織機(jī)，觀察開口、引緯、打緯、卷取動作：緯紗引入準(zhǔn)確，布面平整，無斷經(jīng)、斷緯、跳花。每小時(shí)抽檢坯布經(jīng)密（100根/10cm，偏差≤±2根）、緯密（80根/10cm，偏差≤±2根），布面疵點(diǎn)（如百腳、跳紗、破洞）≤5個(gè)/100m。處理斷經(jīng)時(shí)，找到斷頭經(jīng)紗，從綜絲、鋼筘中穿出，與經(jīng)軸紗尾接頭（采用“打結(jié)法”，接頭長度≥10cm）；處理斷緯時(shí)，更換緯紗管（或緯紗筒），重新引緯。3.注意事項(xiàng)織機(jī)異響或振動過大時(shí)，停機(jī)檢查曲軸、連桿等傳動部件，及時(shí)調(diào)整或更換。坯布滿卷后，用割布刀切斷，留頭長度≤5cm，更換卷布輥時(shí)注意標(biāo)記坯布批號、米數(shù)。（九）成品整理工序1.前處理（退漿、煮練、漂白）作業(yè)準(zhǔn)備：檢查染整設(shè)備（卷染機(jī)、溢流缸等）溫度、壓力、藥劑濃度：退漿酶濃度（1-2g/L）、煮練堿濃度（5-10g/L）、漂白雙氧水濃度（3-5g/L）符合工藝，設(shè)備密封良好。操作流程：坯布投入設(shè)備，按工藝曲線升溫（2-3℃/min）、保溫（90-95℃，30-60min）、降溫（2-3℃/min），每批次抽檢前處理后布面pH值（6-7）、白度（≥85%）、毛效（≥10cm/30min）。注意事項(xiàng)：藥劑添加時(shí)，佩戴防護(hù)手套、口罩，避免灼傷皮膚、呼吸道。設(shè)備壓力超過設(shè)定值時(shí)，立即排氣降壓，檢查安全閥是否失效。2.染色/印花作業(yè)準(zhǔn)備：檢查染色機(jī)