《GB/T24349.6-2009紡織機(jī)械與附件圓柱形筒管第6部分：卷繞和加捻用交叉卷繞筒管的尺寸、偏差和標(biāo)記》專題研究報(bào)告深度目錄探本溯源:交叉卷繞筒管標(biāo)準(zhǔn)化之緣起與戰(zhàn)略價(jià)值深度剖析毫厘之間定成敗:尺寸公差與形位公差的精準(zhǔn)控制法則材料與工藝的協(xié)奏:筒管性能背后的隱形技術(shù)門(mén)檻兼容性與互換性挑戰(zhàn):在標(biāo)準(zhǔn)化與設(shè)備多樣性間尋找平衡未來(lái)已來(lái):智能化、輕量化趨勢(shì)下的筒管標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展預(yù)測(cè)專家視角:核心尺寸參數(shù)體系如何構(gòu)建高效紡紗基石?標(biāo)記系統(tǒng)揭秘:從代碼到實(shí)物的可追溯性管理智慧實(shí)戰(zhàn)指南:筒管選型、驗(yàn)收與維護(hù)的全流程專家建議質(zhì)量檢測(cè)方法論:從傳統(tǒng)量具到智能測(cè)量的技術(shù)演進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)賦能產(chǎn)業(yè):構(gòu)建高質(zhì)量紡織生態(tài)系統(tǒng)的實(shí)施路本溯源：交叉卷繞筒管標(biāo)準(zhǔn)化之緣起與戰(zhàn)略價(jià)值深度剖析標(biāo)準(zhǔn)誕生背景：解決行業(yè)痛點(diǎn)與提升產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效率的必然選擇本標(biāo)準(zhǔn)的制定源于紡織工業(yè)高速發(fā)展背景下，交叉卷繞筒管在生產(chǎn)、使用和流通環(huán)節(jié)長(zhǎng)期存在的規(guī)格混亂、互換性差問(wèn)題。不同廠商、不同設(shè)備使用的筒管尺寸各異，嚴(yán)重制約了紗線質(zhì)量的穩(wěn)定性、設(shè)備效率的發(fā)揮以及備件管理的成本。本標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范，旨在打通紡紗、織造等上下游環(huán)節(jié)，是實(shí)現(xiàn)紡織機(jī)械現(xiàn)代化和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的基礎(chǔ)性工程。12核心戰(zhàn)略定位：連接設(shè)備、工藝與產(chǎn)品的關(guān)鍵接口標(biāo)準(zhǔn)交叉卷繞筒管并非獨(dú)立部件，而是連接高速卷繞機(jī)、加捻機(jī)與紗線產(chǎn)品的關(guān)鍵載體。其標(biāo)準(zhǔn)化水平直接決定了紗線卷裝成型質(zhì)量、后續(xù)退繞效率乃至最終織物品質(zhì)。本標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)規(guī)范這一關(guān)鍵接口，將設(shè)備參數(shù)、工藝要求與產(chǎn)品規(guī)格系統(tǒng)性地關(guān)聯(lián)起來(lái)，為整個(gè)紡織生產(chǎn)流程的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化奠定了基石，具有超越單一零件范疇的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同價(jià)值。與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的接軌與本土化創(chuàng)新01GB/T24349.6-2009充分參考了相關(guān)ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)及其他先進(jìn)工業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)框架，確保了我國(guó)紡織機(jī)械附件與國(guó)際主流體系的兼容性。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)緊密結(jié)合國(guó)內(nèi)主流設(shè)備型號(hào)、常用紗線規(guī)格及生產(chǎn)習(xí)慣，對(duì)關(guān)鍵尺寸系列和公差帶進(jìn)行了本土化優(yōu)化，使之更貼合國(guó)內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)需求，體現(xiàn)了引進(jìn)吸收再創(chuàng)新的標(biāo)準(zhǔn)化工作思路。02二、專家視角：核心尺寸參數(shù)體系如何構(gòu)建高效紡紗基石？直徑與長(zhǎng)度系列：決定卷裝容量與設(shè)備適配性的首要因素標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)規(guī)定了筒管的外徑、內(nèi)徑和有效長(zhǎng)度的優(yōu)先數(shù)系。這些尺寸并非隨意設(shè)定，而是基于紗線密度、卷繞張力、設(shè)備錠距及目標(biāo)卷裝重量等一系列工藝參數(shù)科學(xué)計(jì)算的結(jié)果。例如，特定直徑與長(zhǎng)度的組合，直接決定了最大卷繞比容，影響單錠產(chǎn)量和換筒頻率。合理的尺寸系列設(shè)計(jì)，是實(shí)現(xiàn)大卷裝、高效率、低能耗紡紗的基礎(chǔ)。溝槽與端部設(shè)計(jì)：保障紗線握持與穩(wěn)定退繞的力學(xué)奧秘01交叉卷繞筒管表面的溝槽（或凸肋）形狀、深度、間距是其核心功能特征。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此類尺寸的規(guī)范，旨在確保卷繞過(guò)程中紗線能獲得足夠的握持力，防止“滑移”和“塌邊”；同時(shí)在高速退繞時(shí)，能有效控制張力和氣圈形態(tài)，減少斷頭和毛羽。端部的倒角或圓弧設(shè)計(jì)，則避免了紗線在邊緣的磨損和割傷，保護(hù)了紗線品質(zhì)。02內(nèi)孔與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)接口：傳遞動(dòng)力的精度與可靠性關(guān)鍵筒管內(nèi)孔尺寸及其與錠子（或夾盤(pán)）的配合精度，是傳遞旋轉(zhuǎn)動(dòng)力、保證卷繞線速度恒定和卷裝成型的核心。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)內(nèi)孔直徑、錐度（如有）及關(guān)鍵配合面的公差進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定。微米級(jí)的偏差都可能導(dǎo)致筒管高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的跳動(dòng)、振動(dòng)，進(jìn)而引起紗線張力波動(dòng)、成形不良，甚至損壞錠子。此部分參數(shù)是機(jī)械設(shè)計(jì)與精密制造的集中體現(xiàn)。毫厘之間定成?。撼叽绻钆c形位公差的精準(zhǔn)控制法則標(biāo)準(zhǔn)對(duì)筒管的每一處關(guān)鍵尺寸都賦予了具體的公差值，如外徑公差、長(zhǎng)度公差、

內(nèi)孔公差等。這些公差帶的設(shè)定并非越嚴(yán)越好，而是基于功能需要、制造工藝水平和經(jīng)濟(jì)性綜合權(quán)衡。過(guò)松的公差無(wú)法保證使用性能，過(guò)嚴(yán)的公差則會(huì)大幅推高制造成本。標(biāo)準(zhǔn)給出的公差等級(jí)，是行業(yè)公認(rèn)的、能同時(shí)滿足可靠使用與批量制造要求的最佳實(shí)踐。（一）尺寸公差帶的選擇邏輯：在成本與性能間尋求最優(yōu)解形位公差的“隱形”要求：圓度、圓柱度與同軸度深度解析01相比尺寸公差，圓度、圓柱度、端面跳動(dòng)、內(nèi)外圓同軸度等形位公差對(duì)筒管高速動(dòng)態(tài)性能的影響更為深遠(yuǎn)。一個(gè)尺寸合格的筒管，如果圓度超差，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生周期性振動(dòng)；如果同軸度不良，會(huì)導(dǎo)致卷裝內(nèi)外層紗線長(zhǎng)度不一致。本標(biāo)準(zhǔn)雖可能未以獨(dú)立條款形式詳細(xì)列出所有形位公差，但其重要性已隱含在尺寸體系的關(guān)聯(lián)控制中，是高端筒管制造必須攻克的技術(shù)難點(diǎn)。02公差累積與控制：從單個(gè)零件到整體卷裝質(zhì)量的系統(tǒng)思維1筒管的最終使用效果，是其自身尺寸精度與卷繞機(jī)錠子精度共同作用的結(jié)果。因此，標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)定公差時(shí)，必須考慮系統(tǒng)的公差累積效應(yīng)。例如，筒管內(nèi)孔公差與錠桿外徑公差的匹配，決定了配合間隙的范圍，直接影響傳動(dòng)精度。優(yōu)秀的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，會(huì)通過(guò)公差分配，引導(dǎo)零部件制造商和設(shè)備制造商協(xié)同控制，最終確保整體卷裝質(zhì)量穩(wěn)定。2標(biāo)記系統(tǒng)揭秘：從代碼到實(shí)物的可追溯性管理智慧標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記代號(hào)的結(jié)構(gòu)化：信息濃縮的藝術(shù)GB/T24349.6規(guī)定了一套簡(jiǎn)潔而信息豐富的標(biāo)記系統(tǒng)。通常，一個(gè)完整的標(biāo)記會(huì)包含標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、筒管類型代號(hào)、主要尺寸（如直徑×長(zhǎng)度）、材料代號(hào)等關(guān)鍵信息。例如，“GB/T24349.6-NP70×250”這樣的標(biāo)記，能讓使用者、采購(gòu)者和生產(chǎn)者迅速、無(wú)歧義地識(shí)別出筒管的全部核心特征。這套系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)技術(shù)文件、采購(gòu)合同、倉(cāng)庫(kù)管理與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)縫對(duì)接的語(yǔ)言基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)要求，在筒管的指定位置（通常為端面或內(nèi)壁）應(yīng)有清晰、持久的標(biāo)記。這不僅是產(chǎn)品識(shí)別所需，更是質(zhì)量可追溯性的要求。當(dāng)筒管在使用中出現(xiàn)早期損壞或?qū)е录喚€問(wèn)題時(shí)，通過(guò)標(biāo)記可以追溯到生產(chǎn)批次、制造商，便于分析原因、劃分責(zé)任并實(shí)施改進(jìn)。永久性標(biāo)記是連接制造端與應(yīng)用端質(zhì)量信息反饋閉環(huán)的重要紐帶。1永久性標(biāo)記的實(shí)施要求與意義：質(zhì)量責(zé)任的載體2標(biāo)記在數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)與智能物流中的應(yīng)用前景1在工業(yè)4.0和智能制造的背景下，標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)記系統(tǒng)可與條形碼、二維碼或RFID芯片相結(jié)合。傳統(tǒng)的字符標(biāo)記可轉(zhuǎn)化為機(jī)器可讀的數(shù)字身份ID，實(shí)現(xiàn)筒管在倉(cāng)儲(chǔ)、配送、上機(jī)、回收全生命周期的自動(dòng)化跟蹤與管理。這不僅提升了物流效率，更能為預(yù)測(cè)性維護(hù)、供應(yīng)鏈優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，使靜態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記動(dòng)態(tài)化、智能化。2材料與工藝的協(xié)奏：筒管性能背后的隱形技術(shù)門(mén)檻主流材料性能矩陣分析：塑料、鋁合金與復(fù)合材料的角逐01標(biāo)準(zhǔn)雖可能未強(qiáng)制規(guī)定具體材料牌號(hào)，但材料的選擇是滿足其尺寸穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和耐久性要求的前提。工程塑料（如PA、PBT）重量輕、耐腐蝕、成本低；鋁合金強(qiáng)度高、散熱好、動(dòng)平衡優(yōu)異；碳纖維復(fù)合材料則兼具輕量和高模量。不同材料在溫度濕度變化下的收縮率、長(zhǎng)期蠕變性能、抗疲勞強(qiáng)度等，直接影響筒管公差保持能力和使用壽命，是制造商的核心技術(shù)機(jī)密。02精密成型與后處理工藝：確保尺寸與形位公差的制造保障無(wú)論是注塑成型還是金屬精密加工，工藝窗口的控制都至關(guān)重要。模具的精度與磨損狀態(tài)、注塑的工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間）、機(jī)械加工的車銑工藝與夾具設(shè)計(jì)、以及必要的熱處理或時(shí)效處理，共同決定了筒管能否穩(wěn)定地落在標(biāo)準(zhǔn)公差帶內(nèi)。特別是對(duì)薄壁筒管，如何控制變形和殘余應(yīng)力，是工藝上的重大挑戰(zhàn)。動(dòng)態(tài)平衡校正：應(yīng)對(duì)高速化挑戰(zhàn)的必備工序?qū)τ谟糜诟咚偌幽頇C(jī)（如倍捻機(jī)）的筒管，動(dòng)平衡等級(jí)是一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，雖可能超出本標(biāo)準(zhǔn)范圍，但與之緊密相關(guān)。制造過(guò)程中必須包含動(dòng)平衡檢測(cè)與校正工序，通過(guò)在特定部位去重或配重，將不平衡量控制在允許范圍內(nèi)。否則，高速下的離心力將引發(fā)劇烈振動(dòng)和噪音，危及設(shè)備壽命和紗線質(zhì)量。這是高端筒管附加值的重要體現(xiàn)。實(shí)戰(zhàn)指南：筒管選型、驗(yàn)收與維護(hù)的全流程專家建議基于紗種與工藝的選型決策樹(shù)用戶在選擇筒管時(shí)，應(yīng)建立系統(tǒng)化思維。首先根據(jù)紗線原料（棉、毛、化纖等）、紗支范圍、是否為彈力紗等確定對(duì)筒管表面摩擦系數(shù)、剛性的要求。其次，根據(jù)卷繞速度、加捻錠速確定對(duì)動(dòng)平衡和耐熱性的要求。再次，結(jié)合設(shè)備型號(hào)的接口尺寸鎖定具體規(guī)格。最后，在滿足技術(shù)要求的供應(yīng)商中，綜合考慮成本、壽命和服務(wù)進(jìn)行決策。切忌僅憑價(jià)格或單一尺寸選購(gòu)。入庫(kù)驗(yàn)收的“望聞問(wèn)切”：關(guān)鍵尺寸與性能的快速篩查方法1采購(gòu)的筒管到貨后，應(yīng)執(zhí)行嚴(yán)格的入庫(kù)檢驗(yàn)。除核對(duì)標(biāo)記與訂單是否一致外，需利用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢具或通用量具（如千分尺、高度規(guī)、塞規(guī)、環(huán)規(guī)）對(duì)關(guān)鍵尺寸（特別是內(nèi)孔、外徑、長(zhǎng)度）進(jìn)行抽樣測(cè)量。同時(shí)，通過(guò)目視檢查外觀有無(wú)飛邊、縮痕、裂紋；用手感粗略判斷重量均勻性；必要時(shí)可將筒管套在標(biāo)準(zhǔn)心軸上模擬旋轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)明顯擺動(dòng)。建立驗(yàn)收記錄，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。2使用中的維護(hù)保養(yǎng)與失效模式分析筒管屬于易損件，需科學(xué)使用與維護(hù)。應(yīng)避免摔打、撞擊，防止變形或開(kāi)裂。定期清潔表面，防止積垢影響紗線通道。建立使用壽命管理，對(duì)達(dá)到一定使用周期的筒管進(jìn)行強(qiáng)制淘汰，防止因材料疲勞導(dǎo)致的意外損壞。當(dāng)出現(xiàn)卷裝成形不良、退繞斷頭率升高時(shí)，應(yīng)排查是否為筒管磨損、變形或動(dòng)平衡失效所致。建立筒管報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，將其納入常規(guī)的工藝設(shè)備管理范疇。兼容性與互換性挑戰(zhàn)：在標(biāo)準(zhǔn)化與設(shè)備多樣性間尋找平衡標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列與“非標(biāo)”現(xiàn)實(shí)需求的矛盾與調(diào)和1盡管本標(biāo)準(zhǔn)提供了優(yōu)選尺寸系列，但紡織設(shè)備歷史悠久、品牌眾多，特別是大量仍在使用的老舊設(shè)備或?yàn)樘囟üに囬_(kāi)發(fā)的專用設(shè)備，可能使用非標(biāo)尺寸的筒管。標(biāo)準(zhǔn)化的推行是一個(gè)漸進(jìn)過(guò)程。在實(shí)踐中，對(duì)于主流設(shè)備和新增產(chǎn)能，應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格；對(duì)于存量設(shè)備，可通過(guò)適配器或局部改造逐步向標(biāo)準(zhǔn)靠攏。標(biāo)準(zhǔn)本身也應(yīng)通過(guò)修訂，適時(shí)吸納成為市場(chǎng)主流的新規(guī)格。2接口尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化：實(shí)現(xiàn)跨品牌互換的終極密鑰01筒管真正的互換性瓶頸往往在于與設(shè)備連接的接口尺寸，如內(nèi)孔錐度、端面驅(qū)動(dòng)槽的型式與尺寸。本標(biāo)準(zhǔn)的一大貢獻(xiàn)在于對(duì)此類接口進(jìn)行了統(tǒng)一規(guī)范。這比統(tǒng)一外徑尺寸意義更為重大，因?yàn)樗苯記Q定了筒管能否安裝在不同品牌但符合同一接口標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備上。推動(dòng)接口標(biāo)準(zhǔn)的廣泛采納，是降低用戶備件庫(kù)存成本、促進(jìn)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵。02系統(tǒng)集成思維：筒管與紗管、托盤(pán)系統(tǒng)的整體匹配在現(xiàn)代自動(dòng)化紡織車間，筒管不僅是獨(dú)立零件，更是自動(dòng)化物流系統(tǒng)（如絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)喂管、細(xì)紗機(jī)集體落紗、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸托盤(pán)）中的一環(huán)。筒管的尺寸和形狀，必須與紗管庫(kù)、機(jī)械手抓取器、輸送軌道及倉(cāng)儲(chǔ)托盤(pán)的設(shè)計(jì)完美匹配。因此，筒管的標(biāo)準(zhǔn)化需要向上游延伸，與紗管、托盤(pán)的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，形成系統(tǒng)解決方案，才能真正實(shí)現(xiàn)全流程的自動(dòng)化與高效化。質(zhì)量檢測(cè)方法論：從傳統(tǒng)量具到智能測(cè)量的技術(shù)演進(jìn)傳統(tǒng)檢測(cè)工具的應(yīng)用場(chǎng)景與局限性傳統(tǒng)的檢測(cè)依賴于游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、高度規(guī)、塞尺、標(biāo)準(zhǔn)心軸與平臺(tái)等。這些工具成本低、靈活性強(qiáng)，適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的快速抽檢和入庫(kù)檢驗(yàn)。但其缺點(diǎn)也明顯：效率較低、對(duì)操作人員技能依賴度高、數(shù)據(jù)記錄和處理繁瑣、對(duì)形位公差（如圓度、同軸度）的測(cè)量不夠精確全面。它們是質(zhì)量控制的基石，但難以滿足大規(guī)模全檢和高精度分析需求。坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）與光學(xué)測(cè)量?jī)x的高精度解決方案1對(duì)于筒管的關(guān)鍵尺寸和形位公差進(jìn)行仲裁性檢測(cè)或工藝能力分析，需要借助坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或非接觸式光學(xué)三維掃描儀。CMM通過(guò)探針接觸采樣，能精確獲得筒管各特征元素的坐標(biāo)值，進(jìn)而通過(guò)軟件計(jì)算直徑、位置度、同軸度、圓柱度等所有幾何參數(shù)，數(shù)據(jù)權(quán)威、報(bào)告詳盡。光學(xué)測(cè)量則速度快、無(wú)接觸，適合軟質(zhì)材料或大批量檢測(cè)。它們是研發(fā)和質(zhì)量深層次分析的利器。2在線檢測(cè)與統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的未來(lái)方向最理想的質(zhì)量控制是將缺陷遏制在制造過(guò)程中。未來(lái)趨勢(shì)是在注塑機(jī)或加工中心上集成在線測(cè)量探頭，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵尺寸（如內(nèi)孔直徑），并將數(shù)據(jù)反饋至控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的自動(dòng)微調(diào)，形成閉環(huán)制造。同時(shí)，將所有檢測(cè)數(shù)據(jù)（無(wú)論來(lái)自離線還是在線）納入SPC系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控過(guò)程能力指數(shù)（Cp、Cpk），實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性質(zhì)量管控，從“檢驗(yàn)質(zhì)量”走向“制造質(zhì)量”。未來(lái)已來(lái)：智能化、輕量化趨勢(shì)下的筒管標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展預(yù)測(cè)嵌入智能傳感功能的“智慧筒管”構(gòu)想01隨著物聯(lián)網(wǎng)和傳感器技術(shù)的發(fā)展，未來(lái)筒管可能不再是“啞巴”零件?？梢栽O(shè)想，在筒管內(nèi)部嵌入微型RFID和應(yīng)變、溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)卷繞張力、紗線長(zhǎng)度、筒管剩余壽命甚至自身的振動(dòng)狀態(tài)。這些數(shù)據(jù)無(wú)線傳輸至中央系統(tǒng)，用于優(yōu)化工藝、預(yù)測(cè)斷頭、安排精準(zhǔn)維護(hù)。這將對(duì)筒管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料（需兼容信號(hào)傳輸）和標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容（增加數(shù)據(jù)接口規(guī)范）提出全新要求。02新材料與拓?fù)鋬?yōu)化推動(dòng)的極致輕量化設(shè)計(jì)1為降低高速旋轉(zhuǎn)的能耗和慣性，筒管的輕量化是永恒追求。未來(lái)，更多高性能工程塑料、長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、以及通過(guò)金屬3D打印實(shí)現(xiàn)的拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)將被應(yīng)用。新標(biāo)準(zhǔn)需要考量這些新材料的結(jié)構(gòu)特性，定義新的強(qiáng)度、剛度和耐久性測(cè)試方法。輕量化不是簡(jiǎn)單地減重，而是在保證性能甚至提升性能的前提下，通過(guò)材料和結(jié)構(gòu)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)重量最小化。2面向綠色制造與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的標(biāo)準(zhǔn)拓展01可持續(xù)發(fā)展要求貫穿產(chǎn)品全生命周期。未來(lái)的筒管標(biāo)準(zhǔn)可能增加環(huán)保相關(guān)章節(jié)：規(guī)定使用可再生或可回收材料的要求；規(guī)范易于拆解回收的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則；建立基于實(shí)際使用磨損率的壽命評(píng)估和再制造標(biāo)準(zhǔn)；甚至規(guī)定碳足跡的核算方法。標(biāo)準(zhǔn)化將不僅服務(wù)于生產(chǎn)和交換，更要引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)向綠色、循