植物油加工公司安全風險分級管控清單一、原料儲存區(qū)域（一）大豆儲存1.風險點描述-大豆堆垛過高可能導致坍塌，從而對周邊人員造成砸傷。-儲存環(huán)境濕度和溫度控制不當，易引發(fā)大豆霉變，產生有毒有害物質，如黃曲霉毒素，不僅影響產品質量，若工人在搬運或清理霉變大豆過程中吸入粉塵，還可能引發(fā)呼吸道疾病。-大豆儲存區(qū)域可能存在蟲害，在除蟲過程中若使用藥劑不當，會對操作人員健康造成危害，同時藥劑殘留可能污染大豆原料。2.風險等級：一般風險3.管控措施-嚴格按照規(guī)定控制堆垛高度，在倉庫設置明顯的堆垛高度警示標識，倉庫管理人員定期對堆垛進行檢查，查看是否有傾斜、松動等情況。-安裝溫濕度監(jiān)測設備，實時監(jiān)控儲存環(huán)境的溫濕度。當溫濕度超出適宜范圍時，及時啟動通風設備或除濕設備進行調節(jié)。每兩周對大豆進行抽樣檢查，檢測是否有霉變跡象。-選擇環(huán)保、低毒的除蟲藥劑，由專業(yè)人員按照正確的操作規(guī)程進行藥劑噴灑。在除蟲作業(yè)時，操作人員必須佩戴好防護口罩、手套等防護用品。除蟲后，對倉庫進行充分通風，確保藥劑殘留降低到安全范圍。4.責任單位：倉儲部5.責任人：倉儲主管6.檢查周期：堆垛情況每日檢查；溫濕度每4小時記錄一次；除蟲作業(yè)過程中全程監(jiān)督，作業(yè)結束后3天內進行藥劑殘留檢測。（二）菜籽儲存1.風險點描述-菜籽在儲存過程中會產生粉塵，若通風不良，粉塵濃度過高，遇到明火或高溫可能引發(fā)粉塵爆炸。-菜籽受潮后容易發(fā)熱結塊，可能導致局部溫度過高，引發(fā)自燃。-儲存容器若密封不嚴，可能會使菜籽遭受鼠害和鳥害，影響原料質量。2.風險等級：一般風險3.管控措施-安裝通風設備和粉塵濃度監(jiān)測儀，確保儲存區(qū)域通風良好，將粉塵濃度控制在安全范圍內。禁止在儲存區(qū)域使用明火或進行焊接等易產生火花的作業(yè)，如需進行此類作業(yè)，必須辦理動火審批手續(xù)，并采取相應的防火措施。-定期對菜籽堆進行翻動檢查，查看是否有發(fā)熱結塊現(xiàn)象。安裝溫度監(jiān)測探頭，實時監(jiān)測菜籽堆內部溫度。若發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，及時采取降溫措施，如通風、翻動等。-對儲存容器進行密封檢查，及時修復密封不嚴的部位。在倉庫設置防鼠板和捕鼠器，在窗戶處安裝防鳥網，防止鼠害和鳥害。4.責任單位：倉儲部5.責任人：倉儲主管6.檢查周期：通風設備和粉塵濃度監(jiān)測儀每日檢查；菜籽堆溫度每8小時記錄一次；儲存容器密封情況每周檢查一次。二、預處理車間（一）清理設備1.風險點描述-清理設備在運行過程中，皮帶傳動部位、鏈條傳動部位等防護裝置缺失或損壞，可能會絞傷操作人員的肢體。-設備長期運行可能導致螺栓松動、零部件磨損等情況，若未及時發(fā)現(xiàn)和處理，可能會引發(fā)設備故障，甚至造成設備損壞。-清理設備在清理雜質過程中會產生大量粉塵，若吸塵系統(tǒng)故障或運行不良，會使車間內粉塵濃度過高，危害操作人員的健康。2.風險等級：一般風險3.管控措施-為皮帶傳動部位、鏈條傳動部位等危險部位安裝防護欄和防護網，并定期檢查防護裝置的完整性。在設備運行過程中，嚴禁操作人員跨越防護裝置進行操作。-建立設備定期維護保養(yǎng)制度，對設備進行日常巡檢和定期檢修。每次巡檢時，檢查設備的螺栓緊固情況、零部件磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。-定期對吸塵系統(tǒng)進行檢查和維護，確保吸塵效果良好。對吸塵管道進行清理，防止管道堵塞。為操作人員配備合格的防塵口罩，要求操作人員在工作時正確佩戴。4.責任單位：預處理車間5.責任人：預處理車間主任6.檢查周期：防護裝置每日檢查；設備巡檢每班進行；吸塵系統(tǒng)每周檢查一次。（二）破碎設備1.風險點描述-破碎設備在破碎原料時，會產生較大的噪音和振動，長期處于這種環(huán)境中，會對操作人員的聽力和身體健康造成影響。-破碎腔內可能會有異物進入，如金屬塊等，會損壞破碎設備的刀具或其他部件，同時可能引發(fā)設備異常振動，甚至導致設備停機。-設備啟動和停止過程中，若操作不當，可能會引發(fā)設備故障，影響生產進度。2.風險等級：一般風險3.管控措施-為操作人員配備耳塞、耳罩等防噪用品，要求操作人員正確佩戴。在車間內設置隔音屏障，減少噪音對周圍環(huán)境的影響。對設備進行定期保養(yǎng)和維護，檢查設備的減震裝置是否正常，確保設備運行時的振動在合理范圍內。-在原料進入破碎設備前，安裝除鐵器等異物去除裝置，去除原料中的金屬雜質。定期對破碎腔進行清理，檢查是否有異物殘留。-制定詳細的設備操作規(guī)程，對操作人員進行培訓，要求操作人員嚴格按照操作規(guī)程進行設備的啟動和停止操作。在設備啟動和停止過程中，安排專人進行監(jiān)督。4.責任單位：預處理車間5.責任人：預處理車間主任6.檢查周期：防噪用品佩戴情況每日檢查；除鐵器每日清理；設備操作規(guī)程執(zhí)行情況每班檢查。三、浸出車間（一）溶劑儲存罐1.風險點描述-溶劑具有易燃、易爆的特性，儲存罐若發(fā)生泄漏，溶劑揮發(fā)到空氣中，遇到明火、靜電等可能引發(fā)火災或爆炸事故。-儲存罐的安全閥、壓力表等安全附件若失靈，無法及時釋放罐內壓力，可能導致罐體破裂，造成溶劑泄漏。-罐體受到腐蝕或外力撞擊，可能會出現(xiàn)裂縫，引起溶劑泄漏。2.風險等級：重大風險3.管控措施-溶劑儲存罐應設置在獨立的防火防爆區(qū)域，周圍設置防火堤和圍堰。安裝可燃氣體泄漏報警裝置，實時監(jiān)測溶劑泄漏情況。嚴禁在儲存罐區(qū)域使用明火、手機等易產生火花的物品，所有電氣設備必須選用防爆型。-定期對安全閥、壓力表等安全附件進行校驗和維護，確保其靈敏可靠。建立安全附件檔案，記錄校驗時間和結果。-對罐體進行定期的防腐處理，檢查罐體的外觀是否有腐蝕、裂縫等情況。在罐體周圍設置防撞設施，防止外力撞擊。4.責任單位：浸出車間5.責任人：浸出車間主任6.檢查周期：可燃氣體泄漏報警裝置每日檢查；安全附件每月校驗一次；罐體外觀每周檢查一次。（二）浸出器1.風險點描述-浸出器在運行過程中需要使用高溫、高壓蒸汽，若蒸汽管道泄漏或閥門損壞，高溫蒸汽會對操作人員造成燙傷。-浸出器內的溶劑與原料混合過程中，若通風不良，溶劑蒸汽濃度過高，可能會引發(fā)爆炸。-設備的機械傳動部件若防護不當，可能會絞傷操作人員的肢體。2.風險等級：一般風險3.管控措施-對蒸汽管道和閥門進行定期檢查和維護，檢查管道是否有泄漏、閥門是否靈活。為操作人員配備隔熱手套、防護眼鏡等防護用品，在操作蒸汽設備時必須正確佩戴。-安裝通風設備，確保浸出器內通風良好。設置溶劑蒸汽濃度監(jiān)測儀，實時監(jiān)測溶劑蒸汽濃度。當濃度接近爆炸下限值時，及時啟動應急通風裝置。-為機械傳動部件安裝防護欄和防護網，禁止操作人員在設備運行時觸摸傳動部件。對設備進行定期保養(yǎng)，檢查傳動部件的潤滑情況和磨損情況。4.責任單位：浸出車間5.責任人：浸出車間主任6.檢查周期：蒸汽管道和閥門每日檢查；通風設備和溶劑蒸汽濃度監(jiān)測儀每班檢查；機械傳動部件防護裝置每周檢查一次。四、精煉車間（一）脫色塔1.風險點描述-脫色過程中需要使用高溫蒸汽對脫色劑進行加熱，若蒸汽系統(tǒng)故障，可能會導致脫色效果不佳，影響產品質量。-脫色塔內的壓力和溫度需要嚴格控制，若壓力過高或溫度異常，可能會引發(fā)塔體破裂，造成物料泄漏。-操作人員在添加脫色劑時，若操作不當，可能會吸入脫色劑粉塵，對呼吸道造成傷害。2.風險等級：一般風險3.管控措施-定期對蒸汽系統(tǒng)進行檢查和維護，確保蒸汽供應穩(wěn)定。安裝溫度和壓力傳感器，實時監(jiān)測脫色塔內的溫度和壓力。當溫度或壓力超出設定范圍時，自動報警并采取相應的調節(jié)措施。-為脫色塔設置安全閥和爆破片等安全裝置，當壓力過高時，安全閥自動開啟泄壓，爆破片破裂釋放壓力。對安全裝置進行定期校驗和維護。-為操作人員配備防塵口罩、防護手套等防護用品，在添加脫色劑時，要求操作人員在通風良好的環(huán)境下進行操作，并嚴格按照操作規(guī)程進行添加。4.責任單位：精煉車間5.責任人：精煉車間主任6.檢查周期：蒸汽系統(tǒng)每日檢查；溫度和壓力傳感器每班檢查；安全裝置每月校驗一次；防護用品佩戴情況每日檢查。（二）脫臭塔1.風險點描述-脫臭過程需要在高溫、高真空環(huán)境下進行，若真空系統(tǒng)故障，無法達到規(guī)定的真空度，會影響脫臭效果。-高溫設備表面溫度較高，若防護措施不到位，操作人員不慎接觸可能會被燙傷。-脫臭過程中會產生一些異味氣體，若廢氣處理系統(tǒng)故障，異味氣體排放到車間內，會危害操作人員的健康。2.風險等級：一般風險3.管控措施-定期對真空系統(tǒng)進行檢查和維護，檢查真空泵的運行情況、管道的密封性等。建立真空系統(tǒng)運行記錄，記錄真空度的變化情況。-在高溫設備表面包裹隔熱材料，并設置警示標識。為操作人員配備隔熱手套等防護用品，禁止操作人員在未采取防護措施的情況下接觸高溫設備。-定期對廢氣處理系統(tǒng)進行檢查和維護，確保廢氣處理效果良好。對廢氣排放進行監(jiān)測，確保達標排放。4.責任單位：精煉車間5.責任人：精煉車間主任6.檢查周期：真空系統(tǒng)每日檢查；高溫設備防護措施每班檢查；廢氣處理系統(tǒng)每周檢查一次；廢氣排放每月監(jiān)測一次。五、灌裝車間（一）灌裝機1.風險點描述-灌裝機在運行過程中，機械傳動部件如鏈條、齒輪等可能會絞傷操作人員的手指或衣物。-灌裝過程中可能會出現(xiàn)物料泄漏，若泄漏的物料接觸到電氣設備，可能會引發(fā)短路或電氣火災。-灌裝機的壓力控制系統(tǒng)若故障，可能會導致灌裝壓力過高，使包裝容器破裂，物料飛濺，對操作人員造成傷害。2.風險等級：一般風險3.管控措施-為機械傳動部件安裝防護罩和防護欄，禁止操作人員在設備運行時拆卸防護裝置。對灌裝機進行定期保養(yǎng)，檢查傳動部件的潤滑情況和磨損情況。-定期檢查設備的密封性能，及時更換密封件。在電氣設備周圍設置防護擋板，防止物料泄漏到電氣設備上。制定電氣設備操作規(guī)程，要求操作人員在設備出現(xiàn)物料泄漏時，立即停止設備運行，并切斷電源。-定期對壓力控制系統(tǒng)進行校驗和維護，確保壓力控制準確。設置壓力預警裝置，當壓力超出正常范圍時，自動報警并停止灌裝。4.責任單位：灌裝車間5.責任人：灌裝車間主任6.檢查周期：防護裝置每日檢查；設備密封性能每周檢查一次；壓力控制系統(tǒng)每月校驗一次。（二）封蓋機1.風險點描述-封蓋機的刀具在工作時非常鋒利，若操作人員在調試或清理過程中不小心接觸到刀具，可能會造成割傷。-封蓋機的氣缸等部件可能會出現(xiàn)氣壓泄漏，導致設備運行不穩(wěn)定，甚至可能引發(fā)設備故障。-封蓋過程中，若瓶蓋供應系統(tǒng)故障，可能會導致瓶蓋缺失或密封不嚴，影響產品質量。2.風險等級：一般風險3.管控措施-在刀具部位設置防護擋板和安全開關，當防護擋板打開時，設備自動停止運行。為操作人員配備防護手套，在調試或清理刀具時，必須關閉設備電源，并在有防護措施的情況下進行操作。-定期檢查氣缸的密封性能和氣壓情況，及時更換密封件。建立氣壓監(jiān)測記錄，記錄氣壓變化情況。-對瓶蓋供應系統(tǒng)進行定期檢查和維護，確保瓶蓋供應順暢。設置瓶蓋檢測裝置，對封蓋后的產品進行檢測，發(fā)現(xiàn)瓶蓋缺失或密封不嚴的產品及時剔除。4.責任單位：灌裝車間5.責任人：灌裝車間主任6.檢查周期：刀具防護裝置每日檢查；氣缸密封性能每周檢查一次；瓶蓋供應系統(tǒng)每班檢查；瓶蓋檢測裝置每日校準一次。六、公用工程（一）鍋爐房1.風險點描述-鍋爐房內使用煤炭、天然氣等燃料，在燃燒過程中會產生一氧化碳等有毒氣體，若通風不良，可能會導致操作人員中毒。-鍋爐屬于特種設備，若壓力控制不當、水位異常或安全閥等安全附件失靈，可能會引發(fā)鍋爐爆炸事故。-鍋爐房的高溫管道和設備表面溫度較高，操作人員不慎接觸可能會被燙傷。2.風險等級：重大風險3.管控措施-安裝通風設備，確保鍋爐房內通風良好。設置一氧化碳檢測報警裝置，實時監(jiān)測一氧化碳濃度。當濃度超標時，自動報警并啟動應急通風裝置。為操作人員配備防毒面具等防護用品，要求操作人員在進入鍋爐房時正確佩戴。-對鍋爐操作人員進行專業(yè)培訓，要求操作人員嚴格按照操作規(guī)程進行操作。定期對鍋爐進行維護保養(yǎng)和安全檢查，檢查鍋爐的壓力控制裝置、水位控制系統(tǒng)、安全閥等安全附件的運行情況。建立鍋爐運行記錄，記錄鍋爐的壓力、水位等參數(shù)。-在高溫管道和設備表面包裹隔熱材料，并設置警示標識。為操作人員配備隔熱手套等防護用品，禁止操作人員在未采取防護措施的情況下接觸高溫設備。4.責任單位：動力車間5.責任人：動力車間主任6.檢查周期：通風設備和一氧化碳檢測報警裝置每日檢查；鍋爐安全附件每月校驗一次；高溫設備防護措施每班檢查。（二）污水處理站1.風險點描述-污水處理過程中會產生硫化氫等有毒有害氣體，若通風不良，可能會導致操作人員中毒。-污水處理設備如水泵、風機等在運行過程中可能會出現(xiàn)故障，影響污水處理效果。-污水處理站的地面可能會有污水積聚，操作人員行走時可能會滑倒摔傷。2.風險等級：一般風險3.管控措施-安裝通風設備，