(19)國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局(10)申請公布號(hào)CN114472169A(71)申請人哈爾濱市漢博生物科技有限公司地址150025黑龍江省哈爾濱市利民開發(fā)區(qū)北京路南、養(yǎng)路總段東1108室(72)發(fā)明人梁宇宋錦東孫秋君宋士強(qiáng)莽逸倫呂春梅(74)專利代理機(jī)構(gòu)黑龍江立超同創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司23217專利代理師王大為B07B1/42(2006.01)(54)發(fā)明名稱一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)本發(fā)明公開了一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)，涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的篩選機(jī)器篩選效果差，電機(jī)功率高浪費(fèi)能口易堵塞等問題，風(fēng)機(jī)提供兩種風(fēng)口和風(fēng)量，分別是小風(fēng)量對應(yīng)第一道和第二道篩網(wǎng)空隙，大風(fēng)量對應(yīng)第二道和第三道篩網(wǎng)空隙，由于物體質(zhì)量不同，在風(fēng)機(jī)吹動(dòng)的效果下，不同物體實(shí)現(xiàn)了不同距離的拋出效果，多重過濾篩網(wǎng)可以節(jié)省人工挑選雜質(zhì)的工序，節(jié)約大量的人力，得到不同直粉末，粗篩花葉，成熟籽粒，癟粒和細(xì)小秸稈5種整理。21.一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)，其特征在于，包括：進(jìn)料斗(1)、篩選斗(4)、電機(jī)(2)、風(fēng)機(jī)(3)、傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌裝置(7)和篩網(wǎng)(8),所述篩選斗(4)上安裝有至少兩層所述篩網(wǎng)(8),所述進(jìn)料斗(1)、所述攪拌裝置(7)、所述電機(jī)(2)和所述風(fēng)機(jī)(3)均安裝在所述篩選斗(4)上，多層所述篩網(wǎng)(8)通過所述傳動(dòng)系統(tǒng)與所述電機(jī)(2)連接，所述電機(jī)(2)用于驅(qū)動(dòng)多層所述篩網(wǎng)(8)可操作地分別沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述進(jìn)料斗(1)設(shè)于篩選斗(4)的一端的上方，所述風(fēng)機(jī)(3)設(shè)于進(jìn)料斗(1)的下方，所述篩選斗(4)上設(shè)有第一出料口(6)和第二出料口(5),所述第一出料口(6)設(shè)于所進(jìn)料斗(1)的下方，所述第二出料口(5)設(shè)于篩選斗(4)的另一端，所述攪拌裝置(7)設(shè)于所述進(jìn)料斗(1)的下方，所述第一出料口(6)用于排出成熟飽滿的大麻籽粒，所述風(fēng)機(jī)(3)和所述攪拌裝置(7)均通過所述電機(jī)(2)驅(qū)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)(3)上設(shè)有第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口，所述第一出風(fēng)口朝向位于最上層的頂層篩網(wǎng)(8)和與其相鄰的次層篩網(wǎng)(8)之間，所述第二出風(fēng)口朝向所述次層篩網(wǎng)(8)的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)，其特征在于，第二出風(fēng)口的出風(fēng)量大于第一出風(fēng)口的出風(fēng)量，所述第二出風(fēng)口和所述第一出風(fēng)口處均設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)，其特征在于，還包括：第一傳送帶，風(fēng)機(jī)(3)的輸入端和電機(jī)(2)的輸出端通過所述第一傳送帶傳動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)，其特征在于，還包括：第二傳送帶，風(fēng)機(jī)(3)的輸入端和攪拌裝置(7)的輸入端通過所述第二傳送帶傳動(dòng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括：第一傳動(dòng)齒輪(9)和第一傳動(dòng)連桿(13),所述第一傳動(dòng)齒輪(9)安裝在所述篩選斗(4)內(nèi)，第一傳動(dòng)齒輪(9)和電機(jī)(2)的輸出端嚙合，第一傳動(dòng)齒輪(9)偏離中軸的位置設(shè)有第一連接部(11),多個(gè)第一傳動(dòng)連桿(13)的一端和所述第一連接部(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每一個(gè)由上至下位于奇數(shù)層的所述篩網(wǎng)(8)和一個(gè)第一傳動(dòng)連桿(13)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)系統(tǒng)還包括：第二傳動(dòng)齒輪(10)和第二傳動(dòng)連桿(14),所述第二傳動(dòng)齒輪(10)安裝在所述篩選斗(4)內(nèi)，所述第二傳動(dòng)齒輪(10)和所述第一傳動(dòng)齒輪(9)嚙合，第二傳動(dòng)齒輪(10)偏離中軸的位置設(shè)有第二連接部(12),第二傳動(dòng)連桿(14)的一端和所述第二連接部(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每一個(gè)由上至下位于偶數(shù)層的所述篩網(wǎng)(8)和一個(gè)第二傳動(dòng)連桿(14)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)，其特征在于，還包括：限位滑軌(15),所述篩選斗(4)內(nèi)安裝有多個(gè)所述限位滑軌(15),每一個(gè)篩網(wǎng)(8)的兩端分別和兩個(gè)所述限位滑軌(15)滑動(dòng)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)，其特征在于，所述篩選斗(4)包括：篩選斗(4)總成和篩選斗(4)底板，所述篩選斗(4)底板和所述篩選斗(4)總成滑動(dòng)連接，所述篩選斗(4)底板和所述篩選斗(4)總成合圍形成所述第一出料口(6)和所述第二出料口(5),所述篩選斗(4)底板傾斜設(shè)置，篩選斗(4)底板位于所述第一出料口(6)的端部低于篩選斗(4)底板位于所述第二出料口(5)的端部。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)，其特征在于，所述第一3傳動(dòng)齒輪(9)和所述第二傳動(dòng)齒輪(10)的齒數(shù)及模數(shù)均一致，當(dāng)所述第一傳動(dòng)齒輪(9)的第一連接部(11)位于其中心軸線的左側(cè)時(shí)，所述第二傳動(dòng)齒輪(10)的第二連接部(12)位于其中心軸線的右側(cè)，通過所述第一傳動(dòng)齒輪(9)和所述第二傳動(dòng)齒輪(10)的錯(cuò)位安裝使多層所述篩網(wǎng)(8)可操作地進(jìn)行錯(cuò)峰水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。4一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離背景技術(shù)[0002]振動(dòng)篩的篩分過程可以分為不同粒度組成的物料隨篩面的振動(dòng)分層和小于篩孔的物料接觸篩面透篩兩個(gè)階段。在分層階段，宏觀上物料中較大顆粒因動(dòng)量較大而向上運(yùn)動(dòng)到達(dá)料層的上部，較小顆粒向下運(yùn)動(dòng)透過較大顆粒到達(dá)篩面。在透篩階段，小于篩孔的易篩顆粒透過篩孔稱為篩下物，篩孔尺寸即物料的分離粒度。傳統(tǒng)的篩分方法，料層較厚，入料端的物料不能迅速均勻散開，影響分層速度和小顆粒物料快速沉降。為了提高篩分能力和篩分效率，出現(xiàn)了一些新的篩分理論，并研制出相應(yīng)的新型篩分機(jī)械，主要有等厚篩分法與等厚篩分機(jī)。關(guān)于等厚篩分原理的論述，在有關(guān)文獻(xiàn)中是這樣的，一種是“等厚篩分法是在入料端給予料層一個(gè)比較大的加速度，使物料運(yùn)動(dòng)速度加快，則料層迅速變薄并分層；對完成分層過程的料群，再按普通篩分法的篩面加速度使物料透篩”;另一種則是“這種篩分法是在入料端給予物料的加速度(或傾角)比普通篩分法大，使物料具有大的拋射強(qiáng)度和大的運(yùn)動(dòng)速度，致使物料快速分層；對于已分好層的物料，再給以和普通篩分機(jī)相同的加速度(或傾角),使小于篩孔的細(xì)粒物料有充分的機(jī)會(huì)透篩。以上兩種論述同時(shí)認(rèn)為，為了實(shí)現(xiàn)等厚篩分，可采用兩種方法，即大拋射強(qiáng)度的等厚篩分法和大安裝傾角的等厚篩分法，或不同拋射強(qiáng)度的等厚篩分法和不同篩面傾角的4等厚篩分法。在實(shí)際設(shè)計(jì)中大多采用大安裝傾角等厚篩分法，通常將篩面分成3段。第1段(入料端)篩面有較大傾角(30°~32°),以獲得較法不管小于篩孔的顆粒在入料中占的百分?jǐn)?shù)是多少，篩面上物料層的厚度從入料端到排料端保持不變或遞增，而采用常規(guī)篩分方法，篩上物料層厚度是遞減的。等厚篩分法和普通篩力達(dá)篩面理論透篩能力的80%,使單位面積的處理能力提高2.5倍左右；實(shí)現(xiàn)等厚篩分法的等厚篩分機(jī)，分段采用合理的拋射強(qiáng)度，強(qiáng)化了篩分過程；利用物料的快速流動(dòng)，使篩面得除潮濕粉煤的附著，對篩面起凈化作用，篩面基本無堵孔現(xiàn)象。[0003]現(xiàn)有的多重過濾篩現(xiàn)在普遍具有噪音大、篩選不干凈無法做到籽粒完全分離，大量的秸稈碎片混在產(chǎn)物中，精細(xì)度不夠會(huì)影響后續(xù)工藝的進(jìn)行。同時(shí)篩網(wǎng)不易拆卸，容易堵[0004]眾所周知，振動(dòng)篩在起振過程中，首先要克服偏心質(zhì)量所引起的扭矩，這需要電機(jī)給出額外的功率，在正常工作過程中，振動(dòng)篩所需的功率要小于啟動(dòng)功率，這就行成了“大動(dòng)篩一起做相同頻率的周期振動(dòng)，消耗功率但對篩分效果不產(chǎn)生作用，屬于無用功，造成能量的浪費(fèi)，同時(shí)，傳統(tǒng)篩選機(jī)器只有一道風(fēng)選，同時(shí)現(xiàn)有的機(jī)器進(jìn)料口會(huì)被秸稈堵塞，需要5人工疏通才能正常運(yùn)行。[0005]綜上所述，現(xiàn)有的篩選機(jī)器篩選效果差，電機(jī)功率高浪費(fèi)能量，振動(dòng)篩頻率相同，篩分效果不明顯，機(jī)器進(jìn)料口易堵塞等問題。發(fā)明內(nèi)容[0006]針對上述產(chǎn)生的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分機(jī)3、傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌裝置7和篩網(wǎng)8,所述篩選斗4上安裝有至少兩層所述篩網(wǎng)8,所述進(jìn)料斗1、所述攪拌裝置7、所述電機(jī)2和所述風(fēng)機(jī)3均安裝在所述篩選斗4上，多層所述篩網(wǎng)8通過所述傳動(dòng)系統(tǒng)與所述電機(jī)2連接，所述電機(jī)2用于驅(qū)動(dòng)多層所述篩網(wǎng)8可操作地分別沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述進(jìn)料斗1設(shè)于篩選斗4的一端的上方，所述風(fēng)機(jī)3設(shè)于進(jìn)料斗1的下方，所述篩選斗4上設(shè)有第一出料口6和第二出料口5,所述第一出料口6設(shè)于所進(jìn)料斗1的下方，所述第二出料口5設(shè)于篩選斗4的另一端，所述攪拌裝置7設(shè)于所述進(jìn)料斗1的下方，所述第一出料口6用于排出成熟飽滿的大麻籽粒，所述風(fēng)機(jī)3和所述攪拌裝置7均通過所述電機(jī)2驅(qū)動(dòng)。[0009]上述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)，其中，所述風(fēng)機(jī)3上設(shè)有第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口，所述第一出風(fēng)口朝向位于最上層的頂層篩網(wǎng)8和與其相鄰的次層篩網(wǎng)8之間，所述第二出風(fēng)口朝向所述次層篩網(wǎng)8的下方。[0010]上述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)，其中，第二出風(fēng)口的出風(fēng)量大于第一出風(fēng)口的出風(fēng)量，所述第二出風(fēng)口和所述第一出風(fēng)口處均設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。入端和電機(jī)2的輸出端通過所述第一傳送帶傳動(dòng)連接。入端和攪拌裝置7的輸入端通過所述第二傳送帶傳動(dòng)連接。[0013]上述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)，其中，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括：輪9和第一傳動(dòng)連桿13,所述第一傳動(dòng)齒輪9安裝在所述篩選斗4內(nèi)，第一傳動(dòng)齒輪9和電機(jī)2的輸出端嚙合，第一傳動(dòng)齒輪9偏離中軸的位置設(shè)有第一連接部11,多個(gè)第一傳動(dòng)連桿13的一端和所述第一連接部11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每一個(gè)由上至下位于奇數(shù)層的所述篩網(wǎng)8和一個(gè)第一傳動(dòng)連桿13的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0014]上述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)，其中，所述傳動(dòng)系統(tǒng)還包括：第二齒輪10和第二傳動(dòng)連桿14,所述第二傳動(dòng)齒輪10安裝在所述篩選斗4內(nèi)，所述第二傳動(dòng)齒輪10和所述第一傳動(dòng)齒輪9嚙合，第二傳動(dòng)齒輪10偏離中軸的位置設(shè)有第二連接部12,第二傳動(dòng)連桿14的一端和所述第二連接部12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每一個(gè)由上至下位于偶數(shù)層的所述篩網(wǎng)8和一個(gè)第二傳動(dòng)連桿14的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0015]上述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)，其中，還包括：限位滑軌15,所述篩選斗4內(nèi)安裝有多個(gè)所述限位滑軌15,每一個(gè)篩網(wǎng)8的兩端分別和兩個(gè)所述限位滑軌15滑動(dòng)連[0016]上述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)，其中，所述篩選斗4包括6和篩選斗4底板，所述篩選斗4底板和所述篩選斗4總成滑動(dòng)連接，所述篩選斗4底板和所述篩選斗4總成合圍形成所述第一出料口6和所述第二出料口5,所述篩選斗4底板傾斜設(shè)置，篩選斗4底板位于所述第一出料口6的端部低于篩選斗4底板位于所述第二出料口5的端部。[0017]上述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)，其中，所述第一傳動(dòng)齒輪9和所述第二傳動(dòng)齒輪10的齒數(shù)及模數(shù)均一致，當(dāng)所述第一傳動(dòng)齒輪9的第一連接部11位于其中心軸線的左側(cè)時(shí)，所述第二傳動(dòng)齒輪10的第二連接部12位于其中心軸線的右側(cè)，通過所述第一傳動(dòng)齒輪9和所述第二傳動(dòng)齒輪10的錯(cuò)位安裝使多層所述篩網(wǎng)8可操作地進(jìn)行錯(cuò)峰水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。[0018]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是：[0019](1)本發(fā)明中，一個(gè)風(fēng)機(jī)提供兩個(gè)出風(fēng)口，提供雙層風(fēng)選，花葉和籽粒分離的更干[0020](2)本發(fā)明中，進(jìn)料口有電機(jī)聯(lián)動(dòng)攪拌裝置，不會(huì)被大量秸稈堵塞不下料；[0021](3)本發(fā)明中，選用多道篩網(wǎng)，成熟籽粒在特定篩網(wǎng)層數(shù)分離出，其余粉末從不同層數(shù)吹出，依據(jù)風(fēng)力的不同自行成堆，互補(bǔ)干擾；[0022](4)本發(fā)明中，風(fēng)機(jī)提供兩種風(fēng)口和風(fēng)量，分別是小風(fēng)量對應(yīng)第一道和第二道篩網(wǎng)空隙，大風(fēng)量對應(yīng)第二道和第三道篩網(wǎng)空隙，由于物體質(zhì)量不同，在風(fēng)機(jī)吹動(dòng)的效果下，不同物體實(shí)現(xiàn)了不同距離的拋出效果，多重過濾篩網(wǎng)可以節(jié)省人工挑選雜質(zhì)的工序，節(jié)約大量的人力，得到不同直徑的粉末以及成熟籽粒，如0.5cm粉末，更細(xì)致的粉末，粗篩花葉，成熟籽粒，癟粒和細(xì)小秸稈5種產(chǎn)物；[0023](5)本發(fā)明中，上料后進(jìn)料口有攪拌裝置破碎大秸稈防止堵塞，多個(gè)出料口不在一[0024](6)本發(fā)明中，通過一個(gè)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)及攪拌裝置運(yùn)行，減少了由于電機(jī)功率高造成的能量浪費(fèi)，增強(qiáng)了能源利用率，節(jié)約能源。附圖說明[0025]圖1是本發(fā)明的一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖2是本發(fā)明的一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)的左視圖。[0027]圖3是本發(fā)明的一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)的右視圖。[0028]圖4是本發(fā)明的一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)的俯視圖。[0029]圖5是本發(fā)明的一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0031]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。[0032]請參照圖1至圖5所示，示出了一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機(jī)，其中，包括：進(jìn)料斗1、篩選斗4、電機(jī)2、風(fēng)機(jī)3、傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌裝置7和篩網(wǎng)8,篩選斗4上安裝有至少兩層篩網(wǎng)8,進(jìn)料斗1、攪拌裝置7、電機(jī)2和風(fēng)機(jī)3均安裝在篩選斗4上，多層篩網(wǎng)8通過傳動(dòng)系7統(tǒng)與電機(jī)2連接，電機(jī)2用于驅(qū)動(dòng)多層篩網(wǎng)8可操作地分別沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)料斗1設(shè)于篩選斗4的一端的上方，風(fēng)機(jī)3設(shè)于進(jìn)料斗1的下方，篩選斗4上設(shè)有第一出料口6和第二出料口5,第一出料口6設(shè)于所進(jìn)料斗1的下方，第二出料口5設(shè)于篩選斗4的另一端，攪拌裝置7設(shè)于進(jìn)料斗1的下方，第一出料口6用于排出成熟飽滿的大麻籽粒，風(fēng)機(jī)3和攪拌裝置7均通過電機(jī)2驅(qū)動(dòng)。[0033]進(jìn)一步，在一種較佳實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)3上設(shè)有第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口，第一出風(fēng)口朝向位于最上層的頂層篩網(wǎng)8和與其相鄰的次層篩網(wǎng)8之間，第二出風(fēng)口朝向次層篩網(wǎng)8的下方。[0034]進(jìn)一步，在一種較佳實(shí)施例中，第二出風(fēng)口的出風(fēng)量大于第一出風(fēng)口的出風(fēng)量，第二出風(fēng)口和第一出風(fēng)口處均設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。[0035]進(jìn)一步，在一種較佳實(shí)施例中，還包括：第一傳送帶，風(fēng)機(jī)3的輸入端和電機(jī)2的輸出端通過第一傳送帶傳動(dòng)連接。[0036]進(jìn)一步，在一種較佳實(shí)施例中，還包括：第二傳送的輸入端通過第二傳送帶傳動(dòng)連接。[0037]進(jìn)一步，在一種較佳實(shí)施例中，傳動(dòng)系統(tǒng)包括：第一傳動(dòng)齒輪9和第一傳動(dòng)連桿13,第一傳動(dòng)齒輪9安裝在篩選斗4內(nèi)，第一傳動(dòng)齒輪9和電機(jī)2的輸出端嚙合，第一傳動(dòng)齒輪9偏離中軸的位置設(shè)有第一連接部11,多個(gè)第一傳動(dòng)連桿13的一端和第一連接部11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每一個(gè)由上至下位于奇數(shù)層的篩網(wǎng)8和一個(gè)第一傳動(dòng)連桿13的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0038]進(jìn)一步，在一種較佳實(shí)施例中，傳動(dòng)系統(tǒng)還包括：第二傳動(dòng)齒輪10和第二傳動(dòng)連桿14,第二傳動(dòng)齒輪10安裝在篩選斗4內(nèi)，第二傳動(dòng)齒輪10和第一傳動(dòng)齒輪9嚙合，第二傳動(dòng)齒輪10偏離中軸的位置設(shè)有第二連接部12,第二傳動(dòng)連桿14的一端和第二連接部12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每一個(gè)由上至下位于偶數(shù)層的篩網(wǎng)8和一個(gè)第二傳動(dòng)連桿14的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0039]進(jìn)一步，在一種較佳實(shí)施例中，還包括：限位滑軌15,篩選斗4內(nèi)安裝有多個(gè)限位滑軌15,每一個(gè)篩網(wǎng)8的兩端分別和兩個(gè)限位滑軌15滑動(dòng)連接。4底板和篩選斗4總成滑動(dòng)連接，篩選斗4底板和篩選斗4總成合圍形成第一出料口6和第二出料口5,篩選斗4底板傾斜設(shè)置，篩選斗4底板位于第一出料口6的端部低于篩選斗4底板位于第二出料口5的端部。[0041]進(jìn)一步，在一種較佳實(shí)施例中，第一傳動(dòng)齒輪9和第二傳動(dòng)齒輪10的齒數(shù)及模數(shù)均一致，當(dāng)?shù)谝粋鲃?dòng)齒輪9的第一連接部11位于其中心軸線的左側(cè)時(shí)，第二傳動(dòng)齒輪10的第二連接部12位于其中心軸線的右側(cè)，通過第一傳動(dòng)齒輪9和第二傳動(dòng)齒輪10的錯(cuò)位安裝使多層篩網(wǎng)8可操作地進(jìn)行錯(cuò)峰水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。[0042]以上僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍。[0043]本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上還具有如下實(shí)施方式：[0044]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，本發(fā)明通過一個(gè)電機(jī)2同時(shí)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)3、傳動(dòng)系統(tǒng)及攪拌裝置7運(yùn)行，減少了由于電機(jī)2功率高造成的能量浪[0045]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，本發(fā)明主要組成部分包含一個(gè)進(jìn)料口，兩個(gè)出料口，兩道2000*800的篩網(wǎng)8,孔徑分別24mm和20mm,一個(gè)4kw功率的電機(jī)2,分別帶動(dòng)風(fēng)機(jī)3和振蕩裝置，1450*1200*2500的整體框架，帶轉(zhuǎn)向輪。工作時(shí)，由電機(jī)2帶動(dòng)激蕩8層篩網(wǎng)8錯(cuò)峰水平振動(dòng)；第一層篩選下的工業(yè)大麻花葉會(huì)由風(fēng)機(jī)3進(jìn)行篩選，剩余產(chǎn)物在第二道篩網(wǎng)8上過篩，飽滿的籽粒會(huì)從出料口出現(xiàn)，癟粒會(huì)被風(fēng)選或第二道篩網(wǎng)8過濾，從第二出料口5出現(xiàn)；剩余粉末經(jīng)由第二道篩網(wǎng)8上的斜坡被風(fēng)機(jī)3吹出。[0046]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，一個(gè)風(fēng)機(jī)3提供兩個(gè)出風(fēng)口，提供雙層風(fēng)選，花葉和籽粒分離的更干凈。[0047]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，進(jìn)料口有電機(jī)2聯(lián)動(dòng)攪拌裝置7,不會(huì)被大量秸稈堵塞不下料。[0048]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，采用多道篩網(wǎng)8設(shè)計(jì)，成熟籽粒在特定篩網(wǎng)8層數(shù)分離[0049]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，該設(shè)備能做到同時(shí)分離粉末、種子以及雜質(zhì)，多出口多[0050]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，擁有雙層風(fēng)選，能夠盡可能的進(jìn)行篩選，同一風(fēng)機(jī)3提供兩種風(fēng)口和風(fēng)量，分別是小風(fēng)量對應(yīng)第一道和第二道篩網(wǎng)8空隙，大風(fēng)量對