中央空調(diào)系統(tǒng)作為商業(yè)建筑與大型場所的核心環(huán)境調(diào)控設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)聯(lián)環(huán)境舒適度、能耗成本與設(shè)備壽命。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，科學(xué)的排查與維修流程不僅能快速定位問題，更能避免盲目操作導(dǎo)致的二次損壞。本文結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)梳理故障排查邏輯與維修要點(diǎn)，為技術(shù)人員提供實(shí)用參考。一、故障類型的精準(zhǔn)識別中央空調(diào)故障可按系統(tǒng)模塊分為四類，不同類型的故障特征與排查方向存在顯著差異：（一）制冷系統(tǒng)故障制冷循環(huán)是核心功能模塊，常見故障包括：制冷劑泄漏：表現(xiàn)為制冷效果下降、壓縮機(jī)吸氣壓力過低，可通過檢漏儀或肥皂水泡沫法定位漏點(diǎn)（如管道焊接處、閥門接口）。壓縮機(jī)異常：啟動困難、運(yùn)行噪音大或過熱保護(hù)，需檢查供電電壓、接線端子松動或內(nèi)部機(jī)械部件磨損（如活塞、軸承）。節(jié)流裝置故障：膨脹閥堵塞或感溫包失靈會導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)霜/結(jié)露異常，需拆解清理或重新校準(zhǔn)感溫元件。（二）電氣系統(tǒng)故障電氣控制與動力系統(tǒng)故障直接影響設(shè)備啟停，典型問題有：過載與短路：斷路器跳閘、熔斷器熔斷，需排查接觸器觸點(diǎn)燒蝕、線路絕緣層破損或電機(jī)繞組短路（用萬用表電阻檔檢測）?？刂齐娐饭收希簻乜仄黠@示異常、無法遠(yuǎn)程控制，多為傳感器（如溫度、壓力傳感器）信號失真或PLC程序錯誤。（三）空氣處理系統(tǒng)故障負(fù)責(zé)空氣循環(huán)與溫濕度調(diào)節(jié)，故障集中在：風(fēng)系統(tǒng)阻塞：過濾器積塵導(dǎo)致風(fēng)量驟減，需定期更換濾網(wǎng)；風(fēng)機(jī)皮帶打滑或電機(jī)軸承卡死會引發(fā)異響，需調(diào)整張緊度或更換軸承。水系統(tǒng)異常：盤管結(jié)垢導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，可通過化學(xué)清洗疏通；水泵氣蝕或葉輪損壞會造成水流不足，需排氣或更換葉輪。（四）控制系統(tǒng)故障智能控制模塊的故障表現(xiàn)為：邏輯錯誤：設(shè)備聯(lián)動異常（如壓縮機(jī)啟動后風(fēng)機(jī)未運(yùn)行），需檢查控制程序參數(shù)設(shè)置或繼電器觸點(diǎn)粘連。傳感器失效：溫濕度顯示偏差、自動模式失靈，需用標(biāo)準(zhǔn)儀器校準(zhǔn)或更換傳感器探頭。二、系統(tǒng)性故障排查流程故障排查需遵循“由表及里、分段驗(yàn)證”的原則，步驟如下：（一）故障信息采集運(yùn)行記錄分析：調(diào)取設(shè)備運(yùn)行日志，關(guān)注故障前的壓力、溫度、電流等參數(shù)變化（如壓縮機(jī)電流驟增可能提示過載）?，F(xiàn)場問詢：向操作人員了解故障現(xiàn)象（如“開機(jī)后30分鐘跳閘”“制冷時出風(fēng)口溫度波動大”），明確故障發(fā)生的時間、頻率與環(huán)境條件。（二）外觀與環(huán)境檢查設(shè)備本體：檢查壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵的振動與溫升，管道是否結(jié)霜/結(jié)露，閥門狀態(tài)（如截止閥是否誤關(guān)）。周邊環(huán)境：確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定性（三相電壓偏差≤5%），機(jī)房通風(fēng)是否良好（避免壓縮機(jī)因高溫保護(hù)停機(jī)），冷卻塔填料是否堵塞。（三）功能模塊測試啟停測試：按操作規(guī)程啟動設(shè)備，觀察各模塊的聯(lián)動邏輯（如制冷模式下，壓縮機(jī)啟動后風(fēng)機(jī)、水泵是否同步運(yùn)行）。參數(shù)監(jiān)測：用壓力表檢測制冷系統(tǒng)高低壓（R410A系統(tǒng)正常高壓約2.4-2.8MPa，低壓約0.8-1.1MPa），用鉗形表測量電機(jī)電流（不超過額定值的1.1倍）。（四）分段故障隔離通過“排除法”縮小故障范圍：若制冷效果差但電氣系統(tǒng)正常，重點(diǎn)檢查制冷循環(huán)（如制冷劑泄漏、節(jié)流裝置）；若設(shè)備無法啟動但電源正常，優(yōu)先排查控制電路（如接觸器、繼電器）。（五）專業(yè)儀器檢測檢漏儀：定位微漏點(diǎn)（如蒸發(fā)器銅管焊縫）；萬用表：檢測傳感器信號（如溫度傳感器阻值應(yīng)隨溫度線性變化）；煙氣分析儀：排查燃燒式中央空調(diào)的燃?xì)庑孤┗蛉紵怀浞謫栴}。三、典型故障的維修要點(diǎn)針對高頻故障，需掌握精準(zhǔn)的維修工藝：（一）制冷劑泄漏修復(fù)1.漏點(diǎn)定位：用電子檢漏儀掃描管道接口、閥門、壓縮機(jī)密封處，標(biāo)記漏點(diǎn)后放凈系統(tǒng)余氣。2.補(bǔ)漏處理：銅管漏點(diǎn)采用銀釬焊焊接（焊接時充氮?dú)獗Ｗo(hù)內(nèi)壁），鋁管漏點(diǎn)可用專用修補(bǔ)劑或更換管道。3.真空與充注：補(bǔ)漏后抽真空至-0.1MPa并保持2小時無泄漏，按銘牌標(biāo)注充注制冷劑（如R32需注意防爆操作）。（二）壓縮機(jī)故障維修卡缸/抱軸：關(guān)閉電源后用木槌輕敲壓縮機(jī)外殼，嘗試手動盤車；若無效，需更換壓縮機(jī)并補(bǔ)充冷凍油（油量按機(jī)型要求）。過載保護(hù)：檢查供電電壓（低于額定值85%會導(dǎo)致過載），清理冷凝器翅片（改善散熱），更換損壞的熱繼電器。（三）空氣處理系統(tǒng)維護(hù)過濾器堵塞：每月檢查濾網(wǎng)壓差，超過200Pa時清洗（初效濾網(wǎng)）或更換（中高效濾網(wǎng)）；風(fēng)機(jī)振動大：校正葉輪動平衡，更換老化的減震墊，調(diào)整皮帶張緊度（撓度10-15mm為宜）。（四）控制系統(tǒng)調(diào)試傳感器校準(zhǔn)：將溫度傳感器放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫槽，調(diào)整溫控器參數(shù)至顯示值與實(shí)際溫度一致；四、維修后的調(diào)試與驗(yàn)收維修完成后需通過嚴(yán)格測試驗(yàn)證效果：（一）運(yùn)行參數(shù)驗(yàn)證制冷模式下，連續(xù)運(yùn)行2小時，監(jiān)測：出風(fēng)口溫度與設(shè)定值偏差≤±2℃；壓縮機(jī)吸氣壓力穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值±0.1MPa；電機(jī)電流波動≤5%額定值。（二）功能完整性測試切換運(yùn)行模式（制冷/制熱/通風(fēng)），檢查各模式下設(shè)備響應(yīng)是否正常；測試遠(yuǎn)程控制（如手機(jī)APP、樓宇自控系統(tǒng)）的啟停、參數(shù)調(diào)節(jié)功能。（三）用戶驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)故障現(xiàn)象完全消除，設(shè)備運(yùn)行噪音≤85dB（距機(jī)組1米處）；提供維修報(bào)告（含故障原因、維修內(nèi)容、更換部件清單），并對操作人員進(jìn)行1次維護(hù)要點(diǎn)培訓(xùn)。五、預(yù)防性維護(hù)建議通過定期保養(yǎng)降低故障概率：（一）周期性維護(hù)項(xiàng)目月度：清潔空氣過濾器，檢查皮帶張緊度，記錄運(yùn)行參數(shù)；季度：檢查制冷劑壓力，緊固電氣接線端子，潤滑風(fēng)機(jī)/水泵軸承；年度：化學(xué)清洗水系統(tǒng)管道，更換老化的密封件，校準(zhǔn)關(guān)鍵傳感器。（二）運(yùn)行數(shù)據(jù)管理建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄每次維護(hù)、故障處理的時間與內(nèi)容，通過趨勢分析預(yù)判潛在故障（如壓縮機(jī)電流持續(xù)上升提示內(nèi)部磨損）。（三）人員能力提升定期組織技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)掌握新機(jī)型的控制邏輯與維修工藝（如磁懸浮壓縮機(jī)、變頻多聯(lián)機(jī)的維護(hù)要點(diǎn)）。結(jié)語