工廠設(shè)備維修與保養(yǎng)計劃范本一、計劃目的為保障工廠生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運行，降低故障停機率、延長設(shè)備使用壽命，規(guī)范設(shè)備維修與保養(yǎng)工作流程，通過科學(xué)的日常維護、定期檢修及應(yīng)急處理機制，確保設(shè)備性能滿足生產(chǎn)需求，提升整體生產(chǎn)效率與安全水平，特制定本計劃。二、設(shè)備分類與臺賬管理（一）設(shè)備分類結(jié)合設(shè)備對生產(chǎn)的影響程度、技術(shù)復(fù)雜度及維護需求，將工廠設(shè)備分為三類：關(guān)鍵設(shè)備：如生產(chǎn)線核心主機、精密檢測儀器（故障將直接導(dǎo)致全線停機或質(zhì)量風(fēng)險）；主要設(shè)備：如輔助生產(chǎn)線的輸送設(shè)備、通用加工機床（故障影響局部生產(chǎn)或效率）；輔助設(shè)備：如車間通風(fēng)系統(tǒng)、小型工具類設(shè)備（故障對生產(chǎn)影響較?。?。分類標(biāo)準(zhǔn)需綜合設(shè)備采購價值、故障后果（停機損失、質(zhì)量風(fēng)險）及維護難度判定。（二）設(shè)備臺賬建立為每臺設(shè)備建立獨立臺賬，記錄以下信息：基礎(chǔ)信息：設(shè)備名稱、型號、生產(chǎn)廠家、購入日期、安裝位置、使用部門；技術(shù)參數(shù)：額定功率、生產(chǎn)能力、精度要求等原始參數(shù)；維護記錄：日常保養(yǎng)、維修、改造等歷史記錄；備件信息：常用備件型號、供應(yīng)商、庫存位置。臺賬由設(shè)備管理部門指定專人實時更新，確保信息準(zhǔn)確可追溯。三、日常保養(yǎng)規(guī)范（一）崗位日常點檢設(shè)備操作人員需在班前、班中、班后對設(shè)備進行點檢：班前：檢查設(shè)備外觀（有無變形、漏油）、安全防護裝置（急停按鈕、防護罩）、潤滑液位（油標(biāo)是否正常）；班中：觀察設(shè)備運行狀態(tài)（振動、噪音、溫度是否異常），記錄工藝參數(shù)（壓力、轉(zhuǎn)速等）；班后：清理設(shè)備表面油污、鐵屑，關(guān)閉電源、氣源，做好設(shè)備防塵保護。點檢結(jié)果填寫《設(shè)備日常點檢表》，發(fā)現(xiàn)異常及時上報維修部門。（二）清潔與潤滑1.清潔要求：每周對設(shè)備表面、操作面板深度清潔，每月清理設(shè)備內(nèi)部積塵（電機散熱口、控制柜濾網(wǎng)等）；加工類設(shè)備每次生產(chǎn)結(jié)束后清理刀庫、工作臺，防止鐵屑堆積。2.潤滑管理：依據(jù)設(shè)備說明書，制定《設(shè)備潤滑周期表》，明確各潤滑點的油脂類型（鋰基脂、液壓油等）、加注量、周期（日/周/月）；潤滑作業(yè)使用專用工具（黃油槍、注油器等），并記錄潤滑時間、用量，避免過量或不足。（三）緊固與調(diào)整每月檢查設(shè)備緊固件（螺絲、螺母等），重點關(guān)注振動部位（電機底座、傳送帶支架等），防止松動引發(fā)故障；每季度調(diào)整傳動部件（皮帶張緊度、鏈條松緊等），確保傳動效率，避免打滑或過度磨損。四、定期維修安排（一）月度小修檢查更換易損件（皮帶、濾芯、刀具等），清理設(shè)備內(nèi)部積塵、油污；測試設(shè)備安全保護功能（過載保護、急停響應(yīng)等），校準(zhǔn)儀表（壓力表、溫度計等）。（二）季度中修拆解設(shè)備關(guān)鍵部件（齒輪箱、液壓閥組等），檢查磨損情況（齒輪齒面、軸承間隙等）；更換老化密封件（O型圈、油封等），調(diào)整設(shè)備精度（機床導(dǎo)軌平行度、主軸跳動等）。（三）年度大修全面拆解設(shè)備，對核心部件（主軸、缸體等）進行探傷、磨損量檢測；更換超差部件（磨損的絲杠、軸瓦等），重新調(diào)試設(shè)備性能，恢復(fù)至出廠精度或設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；大修前制定《大修方案》（明確維修步驟、備件清單、安全措施），維修后進行空載、負載測試，確保性能達標(biāo)。五、應(yīng)急維修機制（一）故障響應(yīng)流程操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，立即停機并上報部門主管，填寫《設(shè)備故障報告單》（說明故障現(xiàn)象、停機時間、生產(chǎn)影響）；維修部門接到報告后，30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場（關(guān)鍵設(shè)備需15分鐘內(nèi)響應(yīng)），評估故障等級，制定維修方案。（二）備件應(yīng)急儲備建立“應(yīng)急備件庫”，儲備關(guān)鍵設(shè)備的易損件（傳感器、接觸器、密封件等），確保庫存充足且定期盤點；與供應(yīng)商簽訂“緊急供貨協(xié)議”，針對特殊備件（進口部件等），要求24小時內(nèi)送達。（三）故障分析與預(yù)防每次故障維修后，在《設(shè)備維修記錄》中詳細記錄故障原因、處理措施、更換部件；每月召開“故障分析會”，統(tǒng)計故障類型（電氣故障、機械磨損等），針對高頻故障制定改進措施（優(yōu)化保養(yǎng)周期、升級部件等）。六、人員職責(zé)與培訓(xùn)（一）職責(zé)分工操作人員：負責(zé)日常點檢、清潔潤滑、簡單故障排查（更換保險絲、清理堵塞等），嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；維修人員：負責(zé)設(shè)備維修、精度調(diào)試、備件管理，編制維修方案，參與設(shè)備改造；設(shè)備管理員：制定保養(yǎng)計劃、監(jiān)督執(zhí)行情況、分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，提出改進建議。（二）技能培訓(xùn)每季度組織“設(shè)備維護技能培訓(xùn)”，內(nèi)容包括新設(shè)備操作規(guī)范、常見故障處理、潤滑技術(shù)升級；每年開展“應(yīng)急維修演練”，模擬設(shè)備突發(fā)故障，考核維修響應(yīng)速度與處理能力；鼓勵員工參加外部培訓(xùn)（廠家技術(shù)培訓(xùn)、行業(yè)研討會等），提升專業(yè)水平。七、記錄與檔案管理（一）日常記錄《設(shè)備日常點檢表》：操作人員每日填寫，部門主管每周審核；《潤滑記錄》：記錄潤滑時間、油脂類型、用量，每月歸檔；《維修工單》：維修人員填寫故障現(xiàn)象、處理過程、備件使用，維修完成后由使用部門簽字確認。（二）檔案管理每臺設(shè)備建立“設(shè)備履歷檔案”，包含臺賬、保養(yǎng)記錄、維修記錄、改造方案、報廢申請等資料；檔案保存期限：設(shè)備報廢后至少保留5年，電子檔案需定期備份，防止數(shù)據(jù)丟失。八、持續(xù)改進與優(yōu)化（一）效果評估每月統(tǒng)計設(shè)備故障停機率（故障停機時間/總生產(chǎn)時間）、維修成本（備件費+人工費），與目標(biāo)值對比；每季度開展“設(shè)備綜合效率（OEE）”分析，評估設(shè)備性能、可用性、質(zhì)量損失。（二）計劃優(yōu)化結(jié)合故障分析、OEE數(shù)據(jù)，調(diào)整保養(yǎng)周期（如某設(shè)備因潤滑不足頻繁故障，可縮短潤滑周期）；引入預(yù)測性維護技術(shù)（振動監(jiān)測、油液分析等），對關(guān)鍵設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)測，提前發(fā)現(xiàn)潛在故