服裝廠生產(chǎn)車間作業(yè)指導(dǎo)書為規(guī)范生產(chǎn)流程、保障產(chǎn)品質(zhì)量與作業(yè)安全，結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)實(shí)際需求，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本文件適用于車間裁剪、縫制、整燙、檢驗(yàn)、包裝等核心工序的作業(yè)管理，為一線人員、班組長(zhǎng)及管理者提供操作與管理依據(jù)。一、職責(zé)劃分（一）車間主任統(tǒng)籌生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行，協(xié)調(diào)人、機(jī)、料、法、環(huán)資源；監(jiān)督質(zhì)量與效率，處理重大異常（如批量質(zhì)量問題、設(shè)備故障）；牽頭工藝優(yōu)化與員工技能培訓(xùn)。（二）班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組生產(chǎn)調(diào)度，指導(dǎo)規(guī)范操作；巡檢質(zhì)量與5S執(zhí)行情況，反饋并解決生產(chǎn)問題（如工序瓶頸、材料短缺）；確保班組任務(wù)達(dá)成。（三）作業(yè)員嚴(yán)格遵守規(guī)程，按工藝要求作業(yè)；做好設(shè)備維護(hù)與工位5S，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)；參與工序改進(jìn)與技能培訓(xùn)。二、作業(yè)流程與工序規(guī)范（一）領(lǐng)料與備料領(lǐng)料：憑《領(lǐng)料單》到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取面料、輔料，核對(duì)規(guī)格、顏色、數(shù)量、批次，確認(rèn)無(wú)破損、色差后簽收。備料：面料按批次、顏色分類存放，避免陽(yáng)光直射/潮濕；輔料按類型整理入盒，標(biāo)注清晰便于取用。（二）裁剪工序1.排料設(shè)計(jì)：結(jié)合面料門幅、縮水率、圖案方向（如條紋、格子）排料，優(yōu)先提升面料利用率，標(biāo)注裁剪數(shù)量、尺碼、布紋方向。2.鋪布操作：拉布機(jī)/人工鋪布，確保面料平整無(wú)張力、層間對(duì)齊（多層面料尤需注意），鋪布長(zhǎng)度誤差≤±1cm/10m；彈性面料需控制速度與張力，避免拉伸變形。3.裁剪執(zhí)行：調(diào)整裁床刀距、速度，確保刀片鋒利；沿排料線精準(zhǔn)切割，裁片邊緣光滑無(wú)毛刺，編號(hào)、尺碼標(biāo)注清晰，分類堆放于周轉(zhuǎn)筐，避免折疊擠壓。（三）縫制工序1.設(shè)備調(diào)試：作業(yè)前檢查縫紉機(jī)針距、線跡、壓腳壓力（如平縫針距12-14針/3cm，包縫針距10-12針/3cm）；定期清理油污、線頭，更換磨損機(jī)針、旋梭。2.工序流轉(zhuǎn)：按工藝流程圖（如前片縫合→上領(lǐng)→裝袖→合側(cè)縫）銜接，專用周轉(zhuǎn)車傳遞裁片，避免褶皺/污染；關(guān)鍵工序（如絎縫、釘扣）執(zhí)行首件檢驗(yàn)，合格后方可批量生產(chǎn)。3.質(zhì)量控制：檢查線跡均勻順直，無(wú)跳針、浮線；裁片拼接對(duì)齊誤差≤0.3cm，紐扣/拉鏈安裝牢固無(wú)歪斜；不合格品立即標(biāo)記，交返修工位處理，嚴(yán)禁流入下工序。（四）整燙工序參數(shù)設(shè)置：根據(jù)面料類型（棉麻150-180℃、化纖120-150℃等）設(shè)置燙臺(tái)溫度、壓力、蒸汽量，避免高溫?fù)p壞或低溫定型不足。整燙順序：遵循“先小后大、先里后外”（如先燙縫份、褶裥，再燙衣身）；整燙后冷卻定型，檢查無(wú)燙黃、水漬、極光現(xiàn)象。（五）檢驗(yàn)工序1.首件檢驗(yàn)：每款首件成衣由質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)共同檢驗(yàn)，核對(duì)尺寸（如胸圍、衣長(zhǎng)公差±1cm）、工藝（針距、線色）、外觀（無(wú)色差、污漬、破損），合格后簽署《首件檢驗(yàn)單》，作為批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。2.巡檢與成品檢驗(yàn)：巡檢員每小時(shí)抽查工序產(chǎn)品，重點(diǎn)檢查易出錯(cuò)環(huán)節(jié)（如口袋位置、紐扣數(shù)量）；成品逐件檢查，使用標(biāo)準(zhǔn)檢具（軟尺、色卡），不合格品標(biāo)注缺陷類型（如“色差A(yù)類”“線跡跳針B類”），隔離存放并記錄。（六）包裝與入庫(kù)包裝：按訂單要求折疊成衣（對(duì)折/三折），放入防塵袋/紙盒，確保吊牌、洗水嘜齊全且位置正確；裝箱時(shí)按尺碼、顏色分類，箱內(nèi)放置裝箱單，封箱前檢查數(shù)量與標(biāo)識(shí)。入庫(kù)：成品箱標(biāo)注款號(hào)、顏色、尺碼、數(shù)量、生產(chǎn)日期，倉(cāng)庫(kù)驗(yàn)收后入成品庫(kù)，存放時(shí)離墻、離地，避免潮濕擠壓。三、質(zhì)量與安全管理（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差：上衣胸圍、腰圍、衣長(zhǎng)公差≤±1cm；褲裝腰圍、臀圍公差≤±1cm，褲長(zhǎng)公差≤±1.5cm（特殊版型除外）。外觀缺陷：A類缺陷（破洞、嚴(yán)重色差、拉鏈損壞）不允許存在；B類缺陷（輕微線跡不勻、單粒紐扣松動(dòng)）每件≤1處；C類缺陷（線頭未剪、輕微褶皺）每件≤2處。（二）不合格品處理返工/返修：輕微缺陷（線跡跳針、紐扣歪斜）由作業(yè)員/返修組修復(fù)，修復(fù)后重新檢驗(yàn)。報(bào)廢：嚴(yán)重缺陷（面料破損、無(wú)法修復(fù)的色差）由質(zhì)檢員判定報(bào)廢，填寫《報(bào)廢單》，經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后處理。（三）安全操作規(guī)范設(shè)備安全：操作縫紉機(jī)、裁床時(shí)佩戴防護(hù)手套，嚴(yán)禁手伸入運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備；設(shè)備故障時(shí)斷電報(bào)修，禁止擅自拆卸。用電與化學(xué)品安全：禁止私拉電線，電熨斗、燙臺(tái)使用后斷電；使用去漬劑、膠水時(shí)佩戴口罩、手套，通風(fēng)處操作，廢液集中回收。消防安全：車間嚴(yán)禁吸煙，配備滅火器、消防栓并每月檢查；通道保持暢通，不得堆放物料。（四）5S管理要求整理：定期清理工位，區(qū)分“需要”與“不需要”的物品，廢棄物料（邊角料、壞針）及時(shí)清理。整頓：工具、物料按定置圖擺放，周轉(zhuǎn)車、筐標(biāo)識(shí)清晰，取用方便。清掃：每日下班前清掃工位，機(jī)臺(tái)、地面無(wú)油污、線頭，垃圾桶及時(shí)清理。清潔：制定清潔值日表，保持車間整潔，夏季每周消毒一次。素養(yǎng)：?jiǎn)T工養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)程，主動(dòng)維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序。四、記錄與追溯管理（一）生產(chǎn)記錄生產(chǎn)日?qǐng)?bào)：班組長(zhǎng)記錄每日產(chǎn)量、合格率、異常情況（設(shè)備故障時(shí)長(zhǎng)、物料短缺次數(shù)）。設(shè)備維護(hù)記錄：機(jī)修工記錄設(shè)備保養(yǎng)（縫紉機(jī)加油、裁床刀片更換）、維修情況，確保設(shè)備稼動(dòng)率≥95%。檢驗(yàn)記錄：質(zhì)檢員記錄首件、巡檢、成品檢驗(yàn)結(jié)果，包括合格數(shù)、不合格數(shù)、缺陷類型，便于追溯分析。（二）追溯管理通過“批次號(hào)+工序+作業(yè)員編號(hào)”實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯（如裁片標(biāo)注裁剪批次與裁床號(hào)，成衣標(biāo)注縫制班組與檢驗(yàn)員編號(hào)）。客戶反饋質(zhì)量問題時(shí)，可快速定位生產(chǎn)環(huán)節(jié)與責(zé)任人，分析原因并整改。五、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制車間每月召開生產(chǎn)分析會(huì)，結(jié)合生產(chǎn)記錄、質(zhì)量數(shù)據(jù)（合格率、客戶投訴率），分析工序瓶頸（如某款縫制效率低）、質(zhì)量痛點(diǎn)（如某面料色差