2025年沖壓工上崗考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.某型號閉式雙點壓力機公稱壓力為2500kN，其含義是指（）。A.滑塊在離下死點3mm時的最大壓力B.滑塊在行程任意位置的最大壓力C.滑塊在下死點時的理論最大壓力D.滑塊在公稱壓力行程內(nèi)的平均壓力答案：A2.沖壓生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)板料送進時出現(xiàn)偏斜，首先應檢查（）。A.模具導柱間隙B.送料機構(gòu)的導向裝置C.壓力機導軌平行度D.材料表面粗糙度答案：B3.普通V帶傳動中，壓力機飛輪與電機之間的張緊力過大會導致（）。A.傳動效率降低B.帶輪磨損加劇C.電機負載減小D.皮帶壽命延長答案：B4.冷沖壓模具中，導柱導套配合間隙一般控制在（）。A.0.001-0.005mmB.0.01-0.03mmC.0.1-0.3mmD.0.5-1.0mm答案：B5.沖壓件出現(xiàn)毛刺超標的主要原因是（）。A.材料厚度不均B.模具刃口磨損C.壓力機噸位不足D.潤滑過量答案：B6.氣動離合器式壓力機啟動時，若滑塊不能正常返程，最可能的故障是（）。A.氣壓不足B.模具閉合高度過小C.潤滑脂過多D.電氣線路短路答案：A7.連續(xù)模生產(chǎn)中，工位間步距誤差應控制在（）。A.±0.01mmB.±0.05mmC.±0.1mmD.±0.2mm答案：B8.沖壓車間安全通道的寬度應不小于（）。A.0.8mB.1.2mC.1.5mD.2.0m答案：B9.測量模具閉合高度時，應使用（）。A.游標卡尺B.高度尺C.塞尺D.百分表答案：D10.拉伸件出現(xiàn)起皺缺陷，主要原因是（）。A.壓邊力過小B.凹模圓角半徑過小C.材料強度過高D.潤滑不足答案：A11.壓力機滑塊行程次數(shù)（SPM）是指（）。A.滑塊每分鐘完成的工作循環(huán)次數(shù)B.滑塊每分鐘的最大沖壓次數(shù)C.滑塊每分鐘的平均運動次數(shù)D.滑塊每分鐘的有效沖壓次數(shù)答案：A12.沖壓作業(yè)中，手用工具的長度應至少超過模具刃口（）。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B13.模具安裝時，模柄與壓力機滑塊模柄孔的配合間隙應不大于（）。A.0.02mmB.0.05mmC.0.1mmD.0.2mm答案：A14.板料沖壓前進行退火處理的目的是（）。A.提高硬度B.消除內(nèi)應力C.增加強度D.改善表面質(zhì)量答案：B15.液壓式過載保護裝置的工作壓力應調(diào)整為公稱壓力的（）。A.80%-90%B.90%-100%C.100%-110%D.110%-120%答案：C16.連續(xù)模中導正銷的主要作用是（）。A.引導條料送進B.修正步距誤差C.增強模具剛性D.防止廢料回升答案：B17.沖壓件平面度超差時，可采用（）進行校正。A.拉深工序B.彎曲工序C.校平工序D.沖孔工序答案：C18.壓力機潤滑系統(tǒng)中，齒輪泵的工作壓力一般為（）。A.0.1-0.3MPaB.0.5-1.0MPaC.1.5-2.0MPaD.2.5-3.0MPa答案：B19.復合模與連續(xù)模相比，最大的特點是（）。A.生產(chǎn)效率更高B.可加工更復雜零件C.模具結(jié)構(gòu)更簡單D.同一工位完成多工序答案：D20.沖壓車間照度標準中，模具調(diào)整區(qū)域的最低照度應不低于（）。A.100lxB.300lxC.500lxD.750lx答案：C二、判斷題（每題1分，共15分）1.壓力機滑塊的上死點是指滑塊離工作臺最遠的位置。（）答案：√2.沖壓作業(yè)中，允許戴手套操作開式壓力機。（）答案：×3.模具安裝后，必須進行3-5次空車試沖，確認無異響后再正式生產(chǎn)。（）答案：√4.拉伸模的凹模圓角半徑越大，越容易出現(xiàn)拉裂缺陷。（）答案：×5.氣動三聯(lián)件的作用是過濾壓縮空氣、調(diào)節(jié)壓力、潤滑元件。（）答案：√6.沖壓件毛刺方向與模具刃口磨損方向一致。（）答案：√7.壓力機的閉合高度是指滑塊在下死點時，滑塊底面到工作臺面的距離。（）答案：√8.連續(xù)模生產(chǎn)中，條料搭邊值越小，材料利用率越高，因此應盡可能減小搭邊。（）答案：×9.液壓油溫度超過60℃時，應立即停機檢查冷卻系統(tǒng)。（）答案：√10.沖壓模具的凸凹模間隙過大，會導致沖裁件斷面出現(xiàn)較大的塌角。（）答案：√11.壓力機的飛輪主要作用是存儲和釋放能量，穩(wěn)定運行速度。（）答案：√12.拉伸過程中，材料的厚度會發(fā)生變化，一般底部變薄，凸緣部分變厚。（）答案：×13.模具存放時，應將上下模閉合，避免導柱導套長時間暴露。（）答案：√14.沖壓作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)設備異常振動時，應先完成當前沖壓再停機檢查。（）答案：×15.安全光柵的保護區(qū)域應覆蓋模具的危險空間，其響應時間應小于壓力機的制動時間。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述沖壓作業(yè)中“三不傷害”原則的具體內(nèi)容及實際應用。答案：三不傷害原則指不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。實際應用中：①不傷害自己需正確佩戴勞保用品（如護目鏡、防砸鞋），嚴格按規(guī)程操作設備；②不傷害他人需保持工位整潔，避免工具/零件亂放造成他人絆倒，協(xié)同作業(yè)時明確信號；③不被他人傷害需注意周邊人員操作，遠離他人違規(guī)操作區(qū)域，發(fā)現(xiàn)他人危險行為及時提醒。2.列舉5種沖壓模具日常維護的主要內(nèi)容，并說明其目的。答案：①清潔模面：清除廢料、油污，防止壓傷工件；②檢查刃口磨損：測量刃口鈍化量（一般≤0.1mm），及時修磨避免毛刺超標；③潤滑導柱導套：使用鋰基潤滑脂，減少摩擦延長導向部件壽命；④緊固螺栓：檢查模座、固定板連接螺栓，防止松動導致模具錯位；⑤檢測彈簧/橡皮：測量彈性元件壓縮量，更換疲勞失效部件，保證壓料/卸料力穩(wěn)定。3.分析沖壓件出現(xiàn)“啃?！爆F(xiàn)象的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①模具安裝時平行度超差（滑塊底面與工作臺面不平行）；②導柱導套磨損導致導向精度下降；③壓力機導軌間隙過大，滑塊運行偏擺；④板料送進時定位不準，工件與模具發(fā)生碰撞；⑤模具長期使用后模座變形。解決措施：①重新調(diào)整模具安裝，使用水平儀檢測平行度（誤差≤0.02mm/m）；②更換磨損的導柱導套（配合間隙≤0.03mm）；③調(diào)整壓力機導軌間隙（一般0.05-0.1mm）；④檢查送料機構(gòu)定位塊，確保步距精度（誤差≤±0.05mm）；⑤對變形模座進行校平或更換。4.簡述壓力機啟動前的安全檢查要點。答案：①檢查潤滑系統(tǒng)：油標油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)（一般2/3以上），油泵啟動后各潤滑點是否出油；②測試安全裝置：安全光柵需覆蓋危險區(qū)域，雙手啟動按鈕需同時按下才能動作，急停按鈕功能正常；③確認模具狀態(tài)：模具閉合高度與壓力機裝模高度匹配（壓力機裝模高度應大于模具閉合高度3-5mm），模具壓板螺栓緊固（扭矩≥80N·m）；④查看設備狀態(tài)：液壓系統(tǒng)無泄漏（油滴≤5滴/分鐘），氣壓表壓力≥0.6MPa（氣動離合器機型），電氣線路無破損；⑤清理工作臺：無工具、廢料等雜物，防止啟動時帶入模具。5.說明拉伸件“拉裂”缺陷的產(chǎn)生原因及預防措施。答案：產(chǎn)生原因：①壓邊力過大，材料流動阻力增加；②凹模圓角半徑過小，材料局部受拉應力集中；③拉伸系數(shù)過小（超過材料極限拉伸比）；④材料塑性差（如未退火處理）；⑤潤滑不足，摩擦阻力增大。預防措施：①調(diào)整壓邊力至合理范圍（一般使凸緣區(qū)不起皺為下限）；②增大凹模圓角半徑（一般取板厚的5-8倍）；③分多次拉伸（每次拉伸系數(shù)≥0.6-0.8）；④對硬態(tài)材料進行退火處理（降低硬度至HV100-120）；⑤使用拉伸油（粘度40-60mm2/s），重點潤滑凹模與材料接觸區(qū)域。四、實操題（共5分）題目：某型號開式可傾壓力機（J23-63）需安裝一副落料模（閉合高度280mm，模柄直徑φ50mm），請寫出完整的安裝操作流程（要求包含安全注意事項）。答案：1.停機斷電：關(guān)閉壓力機電源，拉下電閘并掛“有人操作，禁止合閘”警示牌。2.調(diào)整裝模高度：轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪，將滑塊調(diào)整至最高位置（裝模高度=滑塊底面到工作臺距離），計算所需裝模高度（模具閉合高度+5mm=285mm），逐步調(diào)節(jié)手輪使滑塊緩慢下降至285mm位置。3.吊裝模具：使用行車（或手動葫蘆）平穩(wěn)吊起模具，確保模柄對準滑塊模柄孔（間隙≤0.02mm），緩慢放入后用壓塊初步固定。4.粗調(diào)平行度：啟動壓力機點動按鈕，使滑塊緩慢下降至模具即將閉合位置，用0.02mm/m水平儀測量上模座平面，調(diào)整壓塊螺栓松緊度，使水平誤差≤0.05mm。5.精調(diào)閉合高度：繼續(xù)點動滑塊至模具完全閉合，用塞尺檢查模具四周間隙（塞尺插入深度≤3mm），微調(diào)裝模高度至間隙均勻。6.緊固模具：按對角線順序分次擰緊壓塊螺栓（扭矩100-120N·m），確保模具無松動。7.安全測試：安裝后進行3