2025年煤礦刮板機維修工試卷與答案一、填空題（每空1分，共30分）1.煤礦刮板機的刮板鏈常見類型包括（中單鏈）、（中雙鏈）和（邊雙鏈）三種，其中（中雙鏈）因受力均勻、穩(wěn)定性好，在大采高工作面應用廣泛。2.刮板機鏈輪的齒面硬度通常要求達到（HRC50-55），其與鏈條的嚙合間隙超過（3mm）時需更換鏈輪組件。3.減速器油池溫度超過（85℃）或各軸承溫度超過（75℃）時，應立即停機檢查；潤滑油牌號一般選用（N320中負荷工業(yè)齒輪油），冬季低溫環(huán)境可選用（N220）。4.刮板機電機與減速器的對中偏差需控制在（0.1mm）以內，彈性柱銷聯(lián)軸器的端面間隙應保持（3-5mm），柱銷磨損量超過原直徑（15%）時需更換。5.刮板機機頭架與過渡槽的連接螺栓需采用（高強度防松螺栓），其預緊力應達到（300-350N·m）；推移耳板的磨損量超過（10mm）時需補焊修復。6.液壓緊鏈器的工作壓力一般設定為（16-20MPa），緊鏈時鏈條的張緊度以（松弛量不超過2個鏈環(huán)）為宜；張緊后需檢查鏈條下垂度，在中部槽內的垂直sag（垂度）應控制在（50-80mm）。7.刮板機中部槽的磨損主要集中在（槽幫鋼）和（中板），中板局部磨損超過（3mm）或槽幫鋼磨損超過原厚度（25%）時需更換。8.刮板的間距一般為（630mm）或（700mm），其彎曲變形超過（5mm）或磨損量超過原厚度（20%）時需更換；刮板與鏈條的連接螺栓必須使用（防松螺母），預緊力不低于（200N·m）。9.刮板機運行中，鏈條跳出鏈輪的主要原因包括（鏈輪磨損超限）、（鏈條張緊不足）和（機頭過渡槽磨損變形）。10.智能刮板機監(jiān)測系統(tǒng)的傳感器通常包括（溫度傳感器）、（振動傳感器）和（張力傳感器），其數(shù)據(jù)采集周期一般為（1-5秒）。二、單項選擇題（每題2分，共30分）1.刮板機啟動后鏈條跳鏈，最可能的原因是（）A.電機功率不足B.鏈輪齒面磨損超限C.減速器潤滑油過多D.刮板間距過大答案：B2.液壓緊鏈器無法建立壓力，可能的故障是（）A.安全閥設定壓力過高B.液壓缸密封件損壞C.鏈條張緊力過小D.乳化液濃度過高答案：B3.刮板機運行中減速器發(fā)出異常噪聲，首先應檢查（）A.電機轉速B.齒輪嚙合間隙C.刮板彎曲度D.中部槽磨損量答案：B4.刮板鏈斷裂的主要原因不包括（）A.鏈條長期過載B.鏈環(huán)表面存在裂紋C.鏈條張緊力過大D.刮板間距均勻答案：D5.更換鏈輪組件時，正確的操作順序是（）①拆除舊鏈輪②清理安裝面③安裝新鏈輪④調試運行⑤預緊螺栓A.①②③⑤④B.②①③⑤④C.①③②⑤④D.②③①⑤④答案：A6.刮板機電機溫度過高，可能的原因是（）A.減速器潤滑油不足B.電機散熱片堵塞C.鏈條張緊力過小D.中部槽變形答案：B7.刮板機推移時出現(xiàn)卡阻，應優(yōu)先檢查（）A.推移千斤頂壓力B.中部槽連接銷C.鏈條張力D.電機電流答案：B8.下列關于刮板鏈維護的說法，錯誤的是（）A.定期檢查鏈環(huán)的伸長量（超過2%需更換）B.不同長度的鏈條可混合使用C.鏈環(huán)扭曲變形超過3°需更換D.連接環(huán)的磨損量超過原厚度15%需更換答案：B9.刮板機液力耦合器易熔塞熔化的主要原因是（）A.充液量過多B.電機轉速過高C.負載過大或卡鏈D.耦合器型號不符答案：C10.刮板機減速器油位過高的危害是（）A.潤滑不足B.油溫升高、能耗增加C.齒輪磨損加快D.密封件損壞答案：B11.刮板機機頭鏈輪軸組的軸承通常采用（）潤滑方式A.脂潤滑B.油浴潤滑C.循環(huán)油潤滑D.滴油潤滑答案：A12.刮板機中部槽對接時，錯口量應不超過（）A.1mmB.3mmC.5mmD.7mm答案：B13.刮板機鏈條的預緊力應滿足（）A.啟動時鏈條不松弛B.運行時鏈條下垂度符合要求C.緊鏈器壓力達到最大值D.鏈條與鏈輪完全嚙合答案：B14.智能刮板機的張力傳感器通常安裝在（）A.機頭鏈輪處B.中部槽底部C.鏈條連接環(huán)D.減速器輸出軸答案：C15.刮板機檢修后試運轉，需觀察（）分鐘以上，確認無異常振動、噪聲和溫度升高A.5B.10C.15D.20答案：C三、判斷題（每題1分，共10分）1.刮板機運行中，鏈條的松緊度可通過觀察中部槽內鏈條的下垂量判斷，下垂量越大越好。（×）2.更換刮板時，只需更換損壞的單塊刮板，無需調整相鄰刮板的間距。（×）3.減速器首次運行50小時后需更換潤滑油，之后每500小時或半年更換一次。（√）4.液力耦合器充液量越多，傳遞扭矩越大，因此應盡量加滿。（×）5.鏈輪齒面出現(xiàn)輕微點蝕時，可繼續(xù)使用；點蝕面積超過齒面30%或深度超過1mm時需更換。（√）6.刮板機啟動前，必須檢查機頭、機尾及沿線是否有人員作業(yè)，確認無誤后方可啟動。（√）7.鏈條伸長量的檢測方法是：測量10個鏈環(huán)的總長度，與原長度相比超過2%時需整體更換。（√）8.刮板機推移時，應確保所有中部槽連接可靠，推移千斤頂同步動作，避免局部受力過大。（√）9.電機與減速器對中時，只需檢查徑向偏差，無需檢查軸向偏差。（×）10.刮板機停機后，應立即關閉冷卻水（若有），防止電機受潮。（×）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述刮板鏈斷裂的常見原因及預防措施。答案：常見原因：①鏈條長期過載運行，超過疲勞極限；②鏈環(huán)表面存在裂紋、磨損或銹蝕；③鏈條張緊力過大或過小，導致沖擊載荷增加；④鏈輪磨損超限，與鏈條嚙合不良，產生附加應力；⑤鏈條節(jié)距不一致，受力不均。預防措施：①定期檢測鏈條伸長量，超過2%時整體更換；②加強日常檢查，及時更換磨損、變形或裂紋鏈環(huán)；③合理調整張緊力，確保運行中鏈條下垂度符合要求；④定期更換磨損超限的鏈輪；⑤禁止不同長度或型號的鏈條混合使用。2.刮板機減速器異響的可能原因及排查步驟。答案：可能原因：①齒輪磨損或斷齒，嚙合間隙過大；②軸承磨損、游隙過大或潤滑不良；③齒輪或軸承安裝偏差，導致偏載；④油位過低或過高，潤滑不足或攪油損失大；⑤箱體螺栓松動，結構振動。排查步驟：①停機后檢查油位，不足時補充，過多時放油；②拆卸觀察孔蓋，檢查齒輪齒面是否有磨損、點蝕或斷齒；③檢查軸承內外圈、滾動體是否有磨損、剝落或銹蝕；④用百分表檢測齒輪軸的徑向跳動和軸向竄動，確認安裝精度；⑤緊固箱體連接螺栓，重新試運轉觀察。3.簡述液壓緊鏈器的操作流程及安全注意事項。答案：操作流程：①停機并切斷電源，掛停電牌；②將緊鏈器與鏈條連接，確保連接可靠；③啟動液壓系統(tǒng)，緩慢升壓至設定壓力（16-20MPa），使鏈條張緊至松弛量不超過2個鏈環(huán)；④用緊鏈器鎖住鏈條，拆除多余鏈環(huán)；⑤松開緊鏈器，檢查鏈條張緊度，確認無誤后恢復供電。安全注意事項：①操作前檢查液壓系統(tǒng)管路是否泄漏，接頭是否牢固；②張緊過程中嚴禁人員站在鏈條受力方向；③緊鏈后必須檢查鏈條與鏈輪的嚙合情況，防止跳鏈；④液壓系統(tǒng)壓力不得超過額定值，避免爆管。4.刮板機中部槽磨損的主要部位及修復標準。答案：主要磨損部位：①中板：受刮板和煤流摩擦，易出現(xiàn)局部磨損或劃痕；②槽幫鋼：與鏈條接觸部位易磨損，尤其是上下槽幫的耳部；③鏟煤板槽（若有）：推移時與千斤頂接觸部位磨損。修復標準：①中板局部磨損超過3mm或大面積磨損超過原厚度30%時，需堆焊修復或更換；②槽幫鋼磨損超過原厚度25%或出現(xiàn)裂紋時，需補焊或更換；③鏟煤板槽磨損超過10mm時，需補焊并打磨平整；④修復后的中部槽需檢查平面度（不超過3mm/m）和對接錯口量（不超過3mm）。5.智能刮板機監(jiān)測系統(tǒng)的主要功能及日常維護要點。答案：主要功能：①實時監(jiān)測鏈條張力、電機溫度、減速器振動等參數(shù)；②預警異常狀態(tài)（如超溫、超振、張力突變）；③記錄運行數(shù)據(jù)，支持故障診斷和壽命預測；④與集控系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)自動張緊或停機保護。日常維護要點：①定期檢查傳感器接線是否松動，防護裝置是否完好；②清潔傳感器表面，避免煤塵覆蓋影響信號；③每月校準張力、溫度傳感器，確保數(shù)據(jù)準確性；④檢查數(shù)據(jù)采集模塊的存儲容量，及時備份歷史數(shù)據(jù)；⑤測試預警功能，確保報警信號可靠傳輸。五、實操題（共20分）題目：某工作面刮板機出現(xiàn)鏈條跳鏈故障，需現(xiàn)場排查并處理。請簡述操作步驟及安全措施。答案：操作步驟：1.停機并切斷電源，掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌，閉鎖開關。2.現(xiàn)場觀察跳鏈位置（機頭或機尾鏈輪處），檢查鏈條是否卡阻或斷裂。3.檢查鏈輪組件：①測量鏈輪齒面磨損量（用游標卡尺測齒厚），超過標準（原齒厚的15%）則更換；②檢查鏈輪與軸的連接螺栓是否松動，預緊力是否達標（300-350N·m）；③觀察鏈輪齒面是否有裂紋或剝落。4.檢查鏈條狀態(tài)：①測量鏈條伸長量（10個鏈環(huán)總長度與原長度差超過2%需更換）；②檢查鏈環(huán)是否變形（扭曲超過3°）或磨損（鏈環(huán)直徑減少10%）；③確認鏈條張緊度（中部槽內下垂度50-80mm），過松時用液壓緊鏈器重新張緊。5.檢查過渡槽或機頭架：①測量過渡槽與鏈輪的對接間隙（不超過5mm）；②檢查過渡槽中板是否磨損變形（局部磨損超過3mm需修復）；③緊固過渡槽與機頭架的連接螺栓。6.處理完畢后，清理現(xiàn)