城市下穿立交橋泵站備用泵定期測試細(xì)則一、測試目的城市下穿立交橋泵站作為城市交通防汛的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施，其備用泵需在主泵故障或極端降雨時快速投入運(yùn)行，避免道路積水導(dǎo)致交通中斷或安全事故。定期測試旨在通過系統(tǒng)性檢查與功能性驗證，確保備用泵處于“隨時可用”狀態(tài)，具體目標(biāo)包括：性能驗證：確認(rèn)備用泵流量、揚(yáng)程等核心參數(shù)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，與主泵性能一致；故障排查：通過靜態(tài)檢查與動態(tài)運(yùn)行，提前發(fā)現(xiàn)機(jī)械、電氣、控制系統(tǒng)潛在問題；應(yīng)急響應(yīng)能力評估：測試備用泵自動/手動啟動邏輯、聯(lián)動裝置及切換時間，確保應(yīng)急場景下的快速響應(yīng)；數(shù)據(jù)積累：建立完整測試記錄，為設(shè)備維護(hù)、改造提供數(shù)據(jù)支撐，延長設(shè)備使用壽命。二、測試周期與適用范圍（一）測試周期根據(jù)《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GB50014-2021）及泵站安全運(yùn)行要求，結(jié)合設(shè)備使用頻率與環(huán)境條件，測試周期設(shè)定如下：月度測試：每月進(jìn)行1次靜態(tài)檢查（外觀、電氣連接、儀表狀態(tài)等）及1次空載啟動測試（運(yùn)行時間≤5分鐘）；季度測試：每季度進(jìn)行1次帶負(fù)荷測試（模擬實際工況運(yùn)行，運(yùn)行時間≥30分鐘）；年度測試：每年結(jié)合防汛期前（如4-5月）進(jìn)行1次全面性能測試，包括連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性、聯(lián)動功能及極限工況模擬（如最高揚(yáng)程、最大流量）。（二）適用范圍本細(xì)則適用于城市下穿立交橋雨水泵站、排水泵站的備用泵，包括離心泵、軸流泵、潛水泵等類型，涵蓋泵體、電機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、管路系統(tǒng)及輔助設(shè)備（如格柵、閥門、儀表）。三、測試前準(zhǔn)備（一）安全準(zhǔn)備人員資質(zhì)：測試人員需具備電工、機(jī)械操作等相關(guān)資質(zhì)，熟悉泵站設(shè)備結(jié)構(gòu)及《電氣安全規(guī)程》，嚴(yán)禁無證操作；安全防護(hù)：作業(yè)時佩戴安全帽、絕緣手套、防滑鞋，泵站內(nèi)設(shè)置“正在測試，請勿合閘”警示牌，無關(guān)人員禁止進(jìn)入；應(yīng)急措施：配備應(yīng)急照明、滅火器、急救箱，提前檢查泵站排水系統(tǒng)（如集水坑排水泵）及防淹設(shè)施（擋水板、水位報警裝置）。（二）技術(shù)準(zhǔn)備資料核對：查閱備用泵設(shè)計圖紙、技術(shù)參數(shù)表（額定流量、揚(yáng)程、功率、轉(zhuǎn)速等）、歷史運(yùn)行記錄及故障維修檔案；工具與儀器：準(zhǔn)備萬用表、兆歐表、壓力表、流量計、振動儀、溫度計、聽診器等，確保儀器在檢定有效期內(nèi)；系統(tǒng)隔離：測試前關(guān)閉備用泵與主泵的聯(lián)動開關(guān)，切斷主電源后懸掛“禁止合閘”標(biāo)識，通過備用電源或應(yīng)急電源供電測試。（三）環(huán)境檢查泵站環(huán)境：清理泵坑內(nèi)雜物、積水，檢查通風(fēng)、照明及接地系統(tǒng)，確保環(huán)境溫度≤40℃、濕度≤85%（無凝結(jié)）；管路狀態(tài)：確認(rèn)備用泵吸水管路閥門全開、出水管路閥門處于“測試位”（部分開啟，避免超壓），檢查法蘭連接處密封無滲漏；儀表校準(zhǔn)：校準(zhǔn)壓力表（量程0-1.6MPa）、流量計（精度±2%）及液位傳感器，確保數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確。四、測試流程與操作規(guī)范（一）靜態(tài)檢查（月度/季度/年度測試通用）外觀檢查泵體：無變形、裂紋，銘牌清晰，葉輪無異物纏繞，密封件（如機(jī)械密封、O型圈）無老化、滲漏；電機(jī)：外殼無銹蝕，接線盒密封良好，電纜接頭緊固無氧化，接地電阻≤4Ω（用兆歐表測量）；控制系統(tǒng)：控制柜指示燈正常，PLC模塊無報警，按鈕、開關(guān)操作靈活，接觸器、繼電器觸點無燒蝕。電氣系統(tǒng)檢查電源：測量備用電源電壓（380V±5%）、頻率（50Hz±1%），三相電壓不平衡度≤2%；絕緣測試：用500V兆歐表測量電機(jī)繞組絕緣電阻，冷態(tài)≥5MΩ，熱態(tài)≥1MΩ；保護(hù)裝置：檢查過載保護(hù)、短路保護(hù)、欠壓保護(hù)整定值，模擬故障時保護(hù)裝置應(yīng)在10秒內(nèi)動作。輔助設(shè)備檢查格柵機(jī)：清污齒耙無變形，鏈條張緊度適中，手動/自動運(yùn)行無卡滯；閥門：電動蝶閥、止回閥開關(guān)靈活，遠(yuǎn)程控制與就地控制一致性驗證，閥位反饋信號準(zhǔn)確；潤滑系統(tǒng)：軸承箱油位在1/2-2/3油標(biāo)高度，油脂無乳化、變質(zhì)，添加符合型號要求的潤滑油（如32#機(jī)械油）。（二）動態(tài)測試（季度/年度測試）1.空載啟動測試（月度測試）操作步驟：手動模式下啟動備用泵，觀察啟動電流（≤額定電流的6倍，持續(xù)時間≤10秒）；運(yùn)行5分鐘內(nèi)，監(jiān)聽電機(jī)、泵體有無異音（如摩擦聲、撞擊聲），測量軸承溫度（≤70℃）及振動值（≤4.5mm/s，用振動儀檢測）；檢查儀表指示：出口壓力穩(wěn)定在空載揚(yáng)程范圍（通常為設(shè)計揚(yáng)程的1.2-1.5倍），無明顯波動。2.帶負(fù)荷測試（季度/年度測試）模擬工況設(shè)置：通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，模擬3種典型工況：設(shè)計工況：出口壓力達(dá)到設(shè)計揚(yáng)程，流量穩(wěn)定在額定值±5%；最小流量工況：流量為額定值的30%，運(yùn)行10分鐘，觀察泵體有無汽蝕（如葉輪噪音、振動突增）；最大流量工況：全開出口閥門，測量實際流量（不應(yīng)超過額定值的120%），記錄電機(jī)電流（≤額定電流）。聯(lián)動功能測試：自動啟動測試：通過PLC模擬主泵故障信號（如主泵電流突降、液位超設(shè)定值），備用泵應(yīng)在30秒內(nèi)自動啟動；遠(yuǎn)程控制測試：通過監(jiān)控平臺發(fā)送啟動指令，驗證遠(yuǎn)程啟動、停止及狀態(tài)反饋的實時性（延遲≤5秒）；切換測試：主泵與備用泵交替運(yùn)行3次，切換時間≤1分鐘，檢查管路壓力波動幅度（≤設(shè)計壓力的10%）。3.連續(xù)運(yùn)行測試（年度測試）備用泵在設(shè)計工況下連續(xù)運(yùn)行2小時，每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)，包括：機(jī)械參數(shù)：軸承溫度（≤80℃）、泵體振動（≤6.3mm/s）、密封滲漏量（≤5滴/分鐘）；電氣參數(shù)：三相電流（不平衡度≤5%）、電壓、功率因數(shù)（≥0.85）；性能參數(shù)：流量、揚(yáng)程、效率（不應(yīng)低于設(shè)計值的90%）。五、測試標(biāo)準(zhǔn)與判定規(guī)則（一）性能合格標(biāo)準(zhǔn)項目合格指標(biāo)不合格情形啟動性能手動/自動啟動成功率100%，啟動時間≤30秒，啟動電流峰值≤6倍額定電流啟動失敗、超時（>30秒），或電流超限導(dǎo)致跳閘運(yùn)行穩(wěn)定性連續(xù)運(yùn)行2小時無異常停機(jī)，軸承溫度≤80℃，振動≤6.3mm/s，無明顯異音運(yùn)行中出現(xiàn)異響、劇烈振動（>6.3mm/s），或溫度持續(xù)升高（每5分鐘升幅>5℃）性能參數(shù)流量、揚(yáng)程在額定值±5%范圍內(nèi)，效率≥設(shè)計值的90%流量偏差>±5%，揚(yáng)程低于設(shè)計值的85%，或效率下降超過15%聯(lián)動功能主備泵切換時間≤1分鐘，遠(yuǎn)程控制指令響應(yīng)延遲≤5秒，狀態(tài)反饋準(zhǔn)確切換失敗、延遲（>1分鐘），或遠(yuǎn)程控制信號丟失、反饋錯誤（二）故障判定與處理輕微故障：如密封滲漏量超標(biāo)（>5滴/分鐘）、儀表指示偏差（≤10%），可暫停測試，進(jìn)行現(xiàn)場維修（如更換密封件、校準(zhǔn)儀表），修復(fù)后重新測試；嚴(yán)重故障：如電機(jī)短路、葉輪卡死、軸承過熱（>80℃），立即停機(jī)，掛牌警示并上報，安排專業(yè)維修團(tuán)隊處理，測試中斷并記錄故障原因；不合格處理：測試結(jié)果不符合合格標(biāo)準(zhǔn)時，需在5個工作日內(nèi)完成整改，重新測試直至合格，期間采取臨時應(yīng)急措施（如增加備用泵數(shù)量）。六、測試記錄與維護(hù)（一）記錄要求測試完成后填寫《備用泵定期測試記錄表》，內(nèi)容包括：基礎(chǔ)信息：測試日期、泵站名稱、泵編號、測試人員、天氣情況；測試數(shù)據(jù)：靜態(tài)檢查結(jié)果、各工況下的流量、揚(yáng)程、電流、溫度、振動等參數(shù)，與歷史數(shù)據(jù)對比分析；異常情況：詳細(xì)描述測試中出現(xiàn)的異響、滲漏、報警等現(xiàn)象，附故障照片或視頻；結(jié)論與建議：判定測試是否合格，提出維護(hù)（如更換潤滑油、清理葉輪）或改造（如升級控制系統(tǒng)）建議。（二）維護(hù)與歸檔即時維護(hù)：測試后清理泵體及管路內(nèi)積水，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，恢復(fù)主備泵聯(lián)動開關(guān)，檢查控制柜內(nèi)灰塵并緊固接線端子；數(shù)據(jù)歸檔：測試記錄由專人審核簽字后，電子版（PDF格式）與紙質(zhì)版分別存檔，保存期限≥5年；維護(hù)計劃：根據(jù)測試結(jié)果制定針對性維護(hù)計劃，如軸承每運(yùn)行200小時補(bǔ)充潤滑脂，機(jī)械密封每2年更換，電機(jī)每3年進(jìn)行絕緣電阻復(fù)測。七、特殊情況處理（一）極端天氣應(yīng)對測試期間遇降雨時，應(yīng)立即停止測試，啟動主泵排水，檢查泵站液位，待雨停且水位降至安全范圍（低于集水坑高水位報警線）后，重新進(jìn)行測試。（二）設(shè)備改造后的測試備用泵經(jīng)大修（如更換電機(jī)、葉輪）或技術(shù)改造（如加裝變頻裝置）后，需進(jìn)行額外測試：全工況測試：覆蓋空載、設(shè)計、最大流量工況，連續(xù)運(yùn)行4小時；兼容性測試：驗證新設(shè)備與原有控制系統(tǒng)的聯(lián)動邏輯，確保數(shù)據(jù)通信正常。（三）緊急中斷處