車間衛(wèi)生整治情況匯報(bào)近期針對(duì)車間衛(wèi)生管理存在的薄弱環(huán)節(jié)，我們以“全區(qū)域覆蓋、全流程管控、全員化參與”為目標(biāo)，系統(tǒng)開(kāi)展了為期20天的衛(wèi)生專項(xiàng)整治行動(dòng)，現(xiàn)將具體情況匯報(bào)如下：一、問(wèn)題查擺與整改重點(diǎn)確定整治前通過(guò)三輪全覆蓋排查，共梳理出衛(wèi)生問(wèn)題137項(xiàng)，主要集中在三個(gè)方面：一是生產(chǎn)區(qū)域物料混放，裝配區(qū)操作臺(tái)下方堆積廢螺絲、絕緣膠帶殘段等雜物12箱約45公斤，焊接區(qū)邊角料與合格品混堆占比達(dá)30%；二是設(shè)備清潔不到位，5臺(tái)數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌積灰厚度超過(guò)2mm，3條流水線鏈條油污凝結(jié)成塊，6組模具架背面長(zhǎng)期未清理，附著金屬粉塵與蛛網(wǎng)；三是公共區(qū)域管理松散，更衣室儲(chǔ)物柜80%存在私人物品與工器具混放，衛(wèi)生間洗手臺(tái)水漬、地面防滑墊霉斑問(wèn)題突出，消防通道角落堆積廢棄紙箱、泡沫板約8立方米。二、整治措施與實(shí)施過(guò)程1.組織架構(gòu)與責(zé)任壓實(shí)。成立由車間主任任組長(zhǎng)、各班組長(zhǎng)為成員的專項(xiàng)小組，按“區(qū)域+設(shè)備+流程”劃分11個(gè)責(zé)任網(wǎng)格，明確“每日巡查、當(dāng)日整改、隔日復(fù)核”工作機(jī)制，同步制定《車間衛(wèi)生管理細(xì)則（2023修訂版）》，將18項(xiàng)具體標(biāo)準(zhǔn)量化為考核指標(biāo)（如設(shè)備表面可見(jiàn)污漬≤2處/臺(tái)、物料定置率≥98%），與班組績(jī)效直接掛鉤。2.集中清理與分類處置。開(kāi)展“清倉(cāng)見(jiàn)底”行動(dòng)，組織全員利用2個(gè)周末進(jìn)行集中清掃：裝配區(qū)按“使用頻率”對(duì)物料重新分級(jí)，設(shè)置“常用（1米內(nèi)）、備用（3米內(nèi)）、待處理（暫存區(qū)）”三級(jí)存放區(qū)，清理無(wú)用雜物2.1噸；焊接區(qū)新增4個(gè)帶蓋廢料箱，實(shí)行“每班次清理、每2小時(shí)檢查”制度，邊角料混堆問(wèn)題當(dāng)日清零；設(shè)備清潔采用“拆解清洗潤(rùn)滑防護(hù)”四步流程，數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌使用專用清潔劑配合軟毛刷深度清理，流水線鏈條用高溫蒸汽沖洗后涂抹防銹油，模具架背面加裝可開(kāi)合擋板方便日常維護(hù)。3.硬件升級(jí)與習(xí)慣養(yǎng)成。針對(duì)易積灰、難清潔區(qū)域?qū)嵤└脑欤涸趥}(cāng)儲(chǔ)區(qū)增設(shè)5個(gè)帶輪物料車，替代地面堆碼；為6臺(tái)高頻使用設(shè)備加裝防塵罩，減少80%以上的粉塵附著；更衣室配置帶鎖分層儲(chǔ)物柜，明確“工器具上層、私人物品下層”規(guī)范；衛(wèi)生間更換防霉防滑墊，安裝自動(dòng)感應(yīng)水龍頭，減少水漬殘留。同步開(kāi)展“衛(wèi)生標(biāo)兵”評(píng)選，每周公示各網(wǎng)格得分，對(duì)連續(xù)3周滿分的班組獎(jiǎng)勵(lì)流動(dòng)紅旗并發(fā)放500元績(jī)效，對(duì)整改滯后的2個(gè)班組進(jìn)行全員再培訓(xùn)。三、整治成效與后續(xù)計(jì)劃截至目前，137項(xiàng)問(wèn)題已全部整改完畢，經(jīng)3次突擊檢查，車間整體衛(wèi)生達(dá)標(biāo)率從整治前的62%提升至95%。具體表現(xiàn)為：物料定置率100%，設(shè)備表面可見(jiàn)污漬降至0.5處/臺(tái)（主要為臨時(shí)操作殘留），公共區(qū)域無(wú)衛(wèi)生死角，員工主動(dòng)維護(hù)意識(shí)顯著增強(qiáng)（近7日自發(fā)清理行為較之前增加40%）。下一步將重點(diǎn)鞏固整治成果，一方面優(yōu)化巡查頻次（由每日1次增至早晚各1次），另一方面針對(duì)焊接煙塵、切削液滲