車間整改報告范文2篇2023年8月15日，公司安全環(huán)保部聯(lián)合生產(chǎn)管理部對一車間（機械加工車間）開展專項檢查，共發(fā)現(xiàn)12項問題。車間于8月16日召開整改專題會，成立由車間主任任組長、各工段長為成員的整改小組，制定《一車間問題整改清單》，明確責(zé)任人和完成時限，現(xiàn)將整改情況匯報如下：一、問題排查與整改過程整改小組采用"區(qū)域包干+交叉核查"方式，對車間7個加工區(qū)域、3個物料存放區(qū)、2個設(shè)備維修間展開全覆蓋排查，重點核對安全操作規(guī)程執(zhí)行、設(shè)備維護記錄、消防設(shè)施狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境5S管理等環(huán)節(jié)。通過調(diào)取監(jiān)控錄像、查閱近3個月設(shè)備點檢表、現(xiàn)場詢問操作人員等方式，確認問題根源并制定針對性措施。二、具體問題及整改措施1.消防通道堵塞問題：金工工段東側(cè)消防通道長期堆放待加工鋼板（共12塊，規(guī)格2m×1.5m），經(jīng)核查系計劃外臨時來料未及時轉(zhuǎn)運。整改措施：8月17日12時前，由物流組協(xié)調(diào)叉車將鋼板轉(zhuǎn)運至2號臨時堆場，設(shè)置"消防通道禁止堆放"警示標(biāo)識，明確物料轉(zhuǎn)運時限（來料后2小時內(nèi)清理通道），責(zé)任人為物流組長王XX，完成時間8月17日。2.設(shè)備維護不規(guī)范問題：C6140車床潤滑記錄顯示7月25日、8月3日未填寫潤滑油型號及用量，設(shè)備科現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)齒輪箱油位低于最低刻度線。整改措施：8月18日由設(shè)備維修班張XX對該設(shè)備進行深度清潔，更換32機械油至標(biāo)準(zhǔn)油位；修訂《設(shè)備潤滑記錄表》，新增"加油人簽字""油液型號"必填項；對設(shè)備員李XX進行操作培訓(xùn)，要求每日16時前完成當(dāng)日記錄上傳至生產(chǎn)管理系統(tǒng)，完成時間8月18日。3.員工安全防護不到位問題：8月15日檢查發(fā)現(xiàn)3名車工未佩戴防砸鞋（其中2人穿拖鞋），2名銑工未正確佩戴護目鏡（掛于額頭）。整改措施：8月17日車間統(tǒng)一發(fā)放防砸鞋3雙，組織全體員工學(xué)習(xí)《個人防護用品使用規(guī)范》，并于8月19日開展專項考核（理論+實操）；設(shè)置"防護用品檢查崗"，由工段長每日班前會檢查并記錄，未達標(biāo)者當(dāng)日不得上崗，完成時間8月19日。4.物料存放混亂問題：2號物料區(qū)成品件與報廢件混放（成品件38件、報廢件12件），未設(shè)置分區(qū)標(biāo)識。整改措施：8月18日由質(zhì)檢組對混放物料重新檢驗，將確認為報廢的12件移交廢品庫，成品件按型號存放至A03貨架；制作分區(qū)標(biāo)識牌（尺寸60cm×40cm，紅底白字標(biāo)注"成品區(qū)""報廢區(qū)"），責(zé)任人為物料管理員陳XX，完成時間8月18日。三、整改效果驗證截至8月20日，12項問題已全部整改完畢。安全環(huán)保部8月21日復(fù)查顯示：消防通道暢通率100%，設(shè)備潤滑記錄完整率從整改前的65%提升至100%，員工防護用品佩戴合規(guī)率由72%提升至98%，物料定置管理達標(biāo)率99%（1處標(biāo)識牌螺絲松動，已當(dāng)場緊固）。四、長效管理機制建立1.修訂《車間5S管理細則》，新增"每日10分鐘清掃"制度（16:5017:00各工位自行整理）；2.設(shè)備科每月5日對車間設(shè)備維護記錄進行系統(tǒng)抽查，結(jié)果與工段績效掛鉤（扣減比例5%10%）；3.安全組每季度組織"安全操作情景模擬演練"，邀請外部專家進行評估反饋。2023年9月2日，質(zhì)量管理部對二車間（電子裝配車間）進行工藝紀(jì)律檢查，共開具8項不符合項。車間立即啟動"問題措施驗證"閉環(huán)管理，成立由工藝主管牽頭、各班組組長為成員的整改專班，于9月3日9月10日完成整改，具體情況如下：一、問題分析與整改計劃整改專班針對檢查中發(fā)現(xiàn)的防靜電管理、物料標(biāo)識、首件檢驗等突出問題，召開2次專題分析會，結(jié)合近半年質(zhì)量異常數(shù)據(jù)（2023年38月共發(fā)生5起靜電擊穿不良，占總不良率18%），確定"防靜電流程優(yōu)化""物料定置標(biāo)準(zhǔn)化""首檢記錄規(guī)范化"為三大整改重點，制定《二車間工藝紀(jì)律整改計劃表》，明確15項具體措施。二、具體問題整改情況1.防靜電措施執(zhí)行不到位：檢查發(fā)現(xiàn)焊錫工位3名員工未佩戴靜電手環(huán)（2人未佩戴、1人佩戴但未連接接地扣），ESD（靜電防護）監(jiān)控儀顯示3號線接地電阻值為2.8MΩ（標(biāo)準(zhǔn)≤1MΩ）。整改措施：9月4日由設(shè)備組更換3號線接地線纜，測試接地電阻降至0.6MΩ；采購智能靜電手環(huán)（帶聲光報警功能）20個，9月5日前完成全員發(fā)放；新增"每日班前靜電檢測"環(huán)節(jié)（7:508:00由組長使用檢測筆逐一驗證），未通過者需重新佩戴并二次檢測，責(zé)任人為3號線組長劉XX，完成時間9月5日。2.物料標(biāo)識缺失與混放：電容物料架D05層同時存放0402（100pF）和0603（10nF）兩種規(guī)格電容，無物料卡；電阻區(qū)E02層有3盤物料無標(biāo)識（經(jīng)追溯為8月28日來料未及時貼標(biāo)）。整改措施：9月4日由物料員趙XX重新清點D05層電容，按規(guī)格分開存放至D03（0402）、D06（0603）層，補制物料卡（含規(guī)格、數(shù)量、來料日期）；對無標(biāo)識電阻進行掃碼追溯，確認規(guī)格后補標(biāo)并存放至E01層；修訂《物料收發(fā)管理規(guī)定》，明確"來料30分鐘內(nèi)完成標(biāo)識張貼"，未達標(biāo)者扣減物料員當(dāng)日績效20元，完成時間9月4日。3.首件檢驗記錄不完整：8月25日、9月1日裝配B組首件檢驗記錄僅填寫"外觀合格"，未記錄"焊接拉力""阻抗值"等關(guān)鍵參數(shù)（工藝文件要求需記錄5項參數(shù)）。整改措施：9月5日由工藝員孫XX修訂《首件檢驗記錄表》，新增"焊接拉力（≥1.5N）""阻抗值（1kΩ±5%）"等6個檢測項及標(biāo)準(zhǔn)值；對B組檢驗員進行專項培訓(xùn)（9月6日14:0016:00），考核合格后方可上崗；設(shè)置"首檢記錄復(fù)核崗"，由工藝主管每日10:00前抽查前一日記錄，完成時間9月6日。4.工藝文件與現(xiàn)場操作不一致：波峰焊工序作業(yè)指導(dǎo)書（版本號202203）要求預(yù)熱溫度120℃±5℃，但現(xiàn)場溫控儀顯示實際溫度為135℃（9月2日10:00檢測值）。整改措施：9月3日由工藝組對波峰焊設(shè)備進行校準(zhǔn)，調(diào)整預(yù)熱溫度至120℃；修訂作業(yè)指導(dǎo)書（版本號202309），增加"每日開機前30分鐘預(yù)熱并記錄溫度"要求；對波峰焊操作員周XX進行操作培訓(xùn)，考核合格后重新上崗，完成時間9月3日。三、整改結(jié)果確認9月11日，質(zhì)量管理部進行整改效果驗證：靜電手環(huán)佩戴合規(guī)率100%（連續(xù)3日檢測無異常），物料標(biāo)識完整率從整改前的81%提升至100%，首件檢驗記錄完整率由63%提升至99%（1份記錄漏填"焊接拉力"，已對檢驗員進行提醒），工藝文件與操作