數(shù)控車床高級(jí)工應(yīng)知試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30分。每題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的字母填入括號(hào)內(nèi)）1.在FANUC0iTF系統(tǒng)中，G71指令用于（）。A.精加工循環(huán)B.外圓粗車循環(huán)C.切槽循環(huán)D.螺紋切削循環(huán)答案：B2.數(shù)控車床主軸C軸功能開啟后，主軸最低分度單位為（）。A.0.001°B.0.01°C.0.1°D.1°答案：A3.當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑為0.8mm，加工60°三角外螺紋時(shí)，最佳刀尖補(bǔ)償號(hào)應(yīng)選（）。A.G40B.G41C.G42D.G43答案：C4.使用高速鋼涂層刀片精車45鋼時(shí)，推薦切削速度區(qū)間為（）m/min。A.40–60B.80–120C.150–200D.250–350答案：B5.在程序段“G96S200M03”中，S200表示（）。A.主軸200r/min恒轉(zhuǎn)速B.切削速度200m/min恒線速C.進(jìn)給速度200mm/minD.刀具號(hào)200答案：B6.對(duì)刀儀測(cè)量刀具長(zhǎng)度時(shí)，觸發(fā)傳感器重復(fù)精度一般優(yōu)于（）μm。A.1B.3C.5D.10答案：B7.當(dāng)機(jī)床采用絕對(duì)編碼器回零時(shí)，斷電后重新上電（）。A.必須回零B.不必回零C.回零速度更快D.回零方向相反答案：B8.在液壓動(dòng)力卡盤中，影響夾緊力衰減最快的因素是（）。A.油溫升高B.油泵磨損C.減壓閥卡滯D.蓄能器漏氣答案：A9.車削鎳基合金時(shí)，刀具前角一般選擇（）。A.0°–5°B.6°–10°C.12°–15°D.18°–25°答案：A10.下列指令中，屬于模態(tài)指令的是（）。A.G04B.G09C.G27D.G54答案：D11.在程序“O1000；T0101；G50S2500；……”中，G50S2500的作用是（）。A.設(shè)定主軸最高轉(zhuǎn)速2500r/minB.設(shè)定主軸當(dāng)前轉(zhuǎn)速2500r/minC.設(shè)定坐標(biāo)系D.設(shè)定刀具補(bǔ)償答案：A12.當(dāng)機(jī)床X軸反向間隙實(shí)測(cè)為0.12mm，參數(shù)1851（X）應(yīng)輸入（）。A.12B.120C.600D.1200答案：B13.采用G76指令車削M30×26g螺紋時(shí)，精加工次數(shù)由地址（）指定。A.PB.QC.RD.F答案：A14.在FANUC系統(tǒng)中，當(dāng)報(bào)警號(hào)“SV0417”出現(xiàn)時(shí)，表示（）。A.伺服準(zhǔn)備未就緒B.伺服電機(jī)過熱C.伺服電池電壓低D.編碼器反饋斷線答案：D15.車削薄壁鋁件時(shí)，為減小變形，優(yōu)先采用的夾緊方式為（）。A.軟爪內(nèi)撐B.硬爪外夾C.彈簧夾頭D.尾座頂尖答案：A16.對(duì)于刀尖圓弧補(bǔ)償，當(dāng)?shù)毒哐?Z方向遠(yuǎn)離工件時(shí)，補(bǔ)償方向?yàn)椋ǎ?。A.G40B.G41C.G42D.與方向無關(guān)答案：C17.在液壓尾座中，實(shí)現(xiàn)頂緊力無級(jí)調(diào)節(jié)的核心元件是（）。A.溢流閥B.減壓閥C.節(jié)流閥D.順序閥答案：B18.當(dāng)機(jī)床采用直線光柵尺全閉環(huán)時(shí)，系統(tǒng)最小檢測(cè)單位可達(dá)（）μm。A.0.01B.0.1C.0.5D.1答案：A19.車削淬硬鋼（58HRC）時(shí)，最佳刀具材料為（）。A.YT15B.YG8C.PCBND.高速鋼答案：C20.在程序段“G01X50.0Z20.0F0.05”中，F(xiàn)0.05的單位是（）。A.mm/rB.mm/minC.r/minD.m/min答案：A21.當(dāng)機(jī)床X軸重復(fù)定位精度超差時(shí)，應(yīng)優(yōu)先檢查（）。A.滾珠絲杠預(yù)緊B.伺服增益C.導(dǎo)軌潤(rùn)滑D.主軸軸承答案：A22.采用G71循環(huán)時(shí)，ns→nf程序段中不能出現(xiàn)（）指令。A.G00B.G01C.G02/G03D.G96答案：C23.在FANUC系統(tǒng)中，參數(shù)NO.34010（DPI）設(shè)為1時(shí)，小數(shù)點(diǎn)輸入單位變?yōu)椋ǎ?。A.0.1mmB.1mmC.0.01mmD.0.001mm答案：B24.車削鈦合金時(shí)，切削液首選（）。A.乳化液B.礦物油C.硫化油D.不含氯極壓油答案：D25.當(dāng)機(jī)床主軸軸承采用油氣潤(rùn)滑時(shí)，每次供油量為（）mm3。A.0.01–0.03B.0.1–0.3C.1–3D.5–10答案：B26.在G76螺紋循環(huán)中，地址Q指定的最小切入量單位為（）mm。A.0.001B.0.01C.0.1D.1答案：A27.當(dāng)機(jī)床采用絕對(duì)刀補(bǔ)時(shí)，修改刀具磨損值后（）生效。A.下一程序段B.下一刀號(hào)C.立即D.需重啟答案：C28.車削不銹鋼時(shí)，刀具主偏角一般?。ǎ?。A.45°B.60°C.75°D.90°答案：C29.在FANUC系統(tǒng)中，M19指令的功能是（）。A.主軸正轉(zhuǎn)B.主軸停止C.主軸定向D.主軸變速答案：C30.當(dāng)機(jī)床X軸為斜床身30°布局時(shí)，X軸實(shí)際移動(dòng)量與直徑值關(guān)系為（）。A.1∶1B.2∶1C.1∶2D.1∶sin30°答案：B二、判斷題（每題1分，共20分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）31.G96恒線速控制時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速隨工件直徑減小而降低。（）答案：×32.在FANUC系統(tǒng)中，G54與G55可以同時(shí)生效。（）答案：×33.刀尖圓弧半徑越大，加工螺紋牙頂寬度越窄。（）答案：√34.機(jī)床導(dǎo)軌貼塑材料為聚四氟乙烯，其摩擦因數(shù)約為0.04。（）答案：√35.當(dāng)機(jī)床采用機(jī)械回零時(shí)，減速擋塊越寬，回零精度越高。（）答案：×36.車削淬硬鋼時(shí)，切削速度提高會(huì)顯著降低刀具壽命。（）答案：√37.在G71循環(huán)中，ns程序段必須包含X坐標(biāo)值。（）答案：√38.液壓動(dòng)力卡盤在斷電后會(huì)自動(dòng)保持夾緊狀態(tài)。（）答案：√39.主軸C軸插補(bǔ)時(shí)，其控制單位與伺服軸相同。（）答案：√40.當(dāng)機(jī)床采用絕對(duì)編碼器時(shí)，電池電壓低于2.6V必須更換。（）答案：√41.車削鈦合金時(shí)，刀具后角應(yīng)小于碳鋼刀具。（）答案：×42.在FANUC系統(tǒng)中，參數(shù)NO.1420為X軸快速移動(dòng)速度。（）答案：√43.車削薄壁件時(shí)，尾座頂緊力越大越好。（）答案：×44.當(dāng)機(jī)床采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，不存在反向間隙。（）答案：√45.G76螺紋循環(huán)中，地址P可同時(shí)指定牙高與精加工次數(shù)。（）答案：√46.刀具壽命曲線中，泰勒指數(shù)越大，刀具壽命對(duì)速度變化越敏感。（）答案：×47.在程序段“G50S2000”后，再執(zhí)行“G96S300”時(shí)，主軸最高限速仍為2000r/min。（）答案：√48.當(dāng)機(jī)床X軸重復(fù)定位精度為0.003mm時(shí)，加工IT6級(jí)軸頸一定合格。（）答案：×49.車削高溫合金時(shí)，刀具前角為負(fù)可提升刀刃強(qiáng)度。（）答案：√50.在FANUC系統(tǒng)中，M01為程序選擇性停止。（）答案：√三、填空題（每空2分，共20分）51.在FANUC系統(tǒng)中，設(shè)定主軸定向角度的參數(shù)號(hào)為________。答案：407752.當(dāng)機(jī)床X軸滾珠絲杠導(dǎo)程為10mm，伺服電機(jī)編碼器為1000000p/r，則電子齒輪比為________。答案：100∶153.車削M42×3螺紋時(shí)，牙型高度h計(jì)算公式為________×P。答案：0.649554.在液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥的作用是調(diào)節(jié)________。答案：流量55.當(dāng)?shù)毒咧髌菫?3°時(shí)，加工外圓產(chǎn)生的徑向分力比主偏角為45°時(shí)________。答案：小56.在G71循環(huán)中，精加工余量Δu由地址________指定。答案：U57.車削淬硬鋼時(shí)，PCBN刀具推薦刃口倒圓半徑為________mm。答案：0.02–0.0558.當(dāng)機(jī)床采用光柵尺全閉環(huán)時(shí)，系統(tǒng)位置環(huán)增益KP一般設(shè)為________s?1。答案：30–6059.在FANUC系統(tǒng)中，設(shè)定X軸反向間隙的參數(shù)號(hào)為________。答案：185160.車削鈦合金時(shí)，切削溫度超過________℃刀具會(huì)急劇磨損。答案：800四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）61.簡(jiǎn)述數(shù)控車床熱變形對(duì)加工精度的影響及補(bǔ)償措施。答案：熱變形導(dǎo)致工件尺寸漂移、圓度下降、錐度增大；補(bǔ)償措施：1.采用溫度傳感器實(shí)時(shí)采集主軸、絲杠、床身溫度，建立熱變形模型，通過數(shù)控系統(tǒng)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償；2.使用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)，如斜床身、熱平衡設(shè)計(jì)；3.采用冷卻液恒溫控制，降低熱源影響；4.執(zhí)行熱機(jī)程序，讓機(jī)床達(dá)到熱穩(wěn)態(tài)后再加工；5.選用低膨脹系數(shù)材料，如花崗巖床身或碳纖維復(fù)合材料；6.采用閉環(huán)光柵尺，實(shí)時(shí)修正位置誤差；7.合理安排工藝，粗精分開，減少熱量累積；8.使用刀具長(zhǎng)度預(yù)調(diào)儀，定期修正刀補(bǔ)；9.采用熱變形仿真軟件，預(yù)測(cè)并預(yù)置反向補(bǔ)償值；10.加強(qiáng)車間恒溫管理，控制環(huán)境溫度波動(dòng)±1℃。62.說明G76螺紋復(fù)合循環(huán)各地址含義及調(diào)試步驟。答案：G76P(m)(r)(a)Q(Δdmin)R(d)；G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(Δd)F(L)；m：精加工重復(fù)次數(shù)1–99；r：倒角量，即螺紋尾端退尾長(zhǎng)度，以0.1L為單位；a：刀尖角，即牙型角，取值00–99，常用60；Δdmin：最小切入量，單位0.001mm；d：精加工余量，單位0.001mm；X(U)、Z(W)：螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)；i：錐螺紋半徑差，i=0為直螺紋；k：牙型高度，單位0.001mm；Δd：第一次切入量，單位0.001mm；L：螺距。調(diào)試步驟：1.計(jì)算牙高k=0.6495P；2.根據(jù)材料與刀具設(shè)定Δdmin=0.05mm、Δd=0.3mm；3.在空運(yùn)行模式下執(zhí)行單段，觀察刀尖軌跡；4.使用螺紋規(guī)檢測(cè)中徑，調(diào)整刀補(bǔ)；5.逐步減小Δdmin至牙頂無毛刺；6.記錄最佳參數(shù)并固化工藝。63.闡述薄壁件車削變形機(jī)理及工藝控制方案。答案：變形機(jī)理：夾緊力導(dǎo)致彈性變形，切削熱產(chǎn)生熱膨脹，刀具徑向力使工件讓刀，殘余應(yīng)力釋放引起翹曲?？刂品桨福?.采用軟爪內(nèi)撐或膨脹芯軸，均勻夾緊；2.降低切削力，選小進(jìn)給0.05mm/r、大前角15°、小刀尖圓弧0.2mm；3.使用高壓冷卻，降低溫度；4.對(duì)稱去余量，分粗精兩道工序，精加工余量0.1mm；5.采用低熔點(diǎn)合金填充，提高剛性；6.使用尾座彈性頂尖，減少壓緊力；7.優(yōu)化刀具路徑，先車外圓后鏜孔，減少應(yīng)力疊加；8.采用超聲振動(dòng)切削，降低切削力30%；9.實(shí)時(shí)測(cè)量壁厚，閉環(huán)調(diào)整刀補(bǔ)；10.采用真空夾具，吸附力均勻無變形。五、綜合編程題（共50分）64.零件圖描述：材料為45鋼調(diào)質(zhì)28–32HRC，毛坯φ55×120mm，加工內(nèi)容如下：1.外圓φ50±0.01mm，Ra0.8μm；2.外圓φ40±0.01mm，Ra0.8μm；3.退刀槽4×φ35mm；4.M30×26g螺紋，長(zhǎng)25mm；5.內(nèi)孔φ20+0.0210mm，Ra1.6μm，深30mm；6.內(nèi)溝槽φ22×3mm；7.C1.5倒角；8.切斷，長(zhǎng)80±0.05mm。刀具配置：T0193°外圓車刀；T02刀寬4mm切槽刀；T0360°螺紋刀；T04φ16mm內(nèi)孔鏜刀；T05刀寬3mm內(nèi)槽刀；T06切斷刀。要求：（1）編寫完整加工程序，含刀補(bǔ)、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給；（2）計(jì)算各工序切削參數(shù)并列表；（3）繪制刀具路徑簡(jiǎn)圖；（4）說明如何保證同軸度0.02mm。答案：（1）加工程序（FANUC0iTF，絕對(duì)編程，恒線速）O1064；G50S2500；G96M03S120；T0101；G00X57.0Z5.0；G71U2.0R0.5；G71P100Q200U0.5W0.1F0.2；N100G00X30.0；G01Z0F0.1；X35.0C1.5；Z25.0；X40.0Z30.0；Z55.0；X50.0Z60.0；Z85.0；N200X57.0；G70P100Q200；G00X100.0Z100.0；T0202；G97S600；G00X52.0Z25.0；G75R0.5；G75X35.0P2000F0.05；G00X100.0Z100.0；T0303；G97S800；G00X32.0Z5.0；G76P020060Q50R0.05；G76X27.4Z22.0P1295Q300F2.0；G00X100.0Z100.0；T0404；G97S1000；G00X18.0Z5.0；G71U1.5R0.3；G71P300Q400U0.3W0.05F0.15；N300G00X21.0；G01Z0F0.08；X20.0C0.5；Z30.0；N400X18.0；G70P300Q400；G00Z100.0；T0505；G00X18.5Z15.0；G75R0.3；G75X22.0P1500F0.05；G00Z100.0；T0606；G97S300；G00X57.0Z84.5；G75R0.5；G75X0P3000F0.03；G00X100.0；M30；（2）切削參數(shù)表工序|刀具|vc(m/min)|n(r/min)|f(mm/r)|ap(mm)粗車外圓|T01