2026年電氣制造公司班組生產(chǎn)任務考核管理制度一、總則（一）目的與依據(jù)為規(guī)范公司班組生產(chǎn)任務考核管理工作，強化班組生產(chǎn)責任意識，提升班組生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與安全管理水平，確保公司整體生產(chǎn)目標順利達成，激發(fā)班組團隊協(xié)作活力與創(chuàng)新潛力，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動法》《企業(yè)職工獎懲條例》等相關法律法規(guī)，結合公司電氣制造行業(yè)特性及生產(chǎn)運營實際，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有生產(chǎn)班組的生產(chǎn)任務考核管理工作，涵蓋班組生產(chǎn)任務完成、產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、團隊協(xié)作等全環(huán)節(jié)考核。公司各生產(chǎn)車間、生產(chǎn)部、質(zhì)量部、安全部、人力資源部、財務部等參與班組生產(chǎn)任務考核與管理的部門及相關人員，以及各生產(chǎn)班組全體成員，均需嚴格遵守本制度規(guī)定。（三）基本原則公平公正原則：建立標準化、透明化的考核體系，明確考核內(nèi)容、標準與流程，考核過程客觀公正，考核結果公開可追溯，保障班組及員工的合法權益?？冃蛟瓌t：以生產(chǎn)任務完成質(zhì)量與效率為核心考核依據(jù)，聚焦生產(chǎn)目標達成、質(zhì)量提升、安全管控等關鍵績效指標，引導班組精準落實生產(chǎn)責任。獎懲結合原則：考核結果與班組及個人薪酬激勵、評優(yōu)評先直接掛鉤，對優(yōu)秀班組給予表彰獎勵，對未達標班組督促整改并落實相應約束措施，激發(fā)班組進取動力。實事求是原則：考核數(shù)據(jù)以生產(chǎn)實際記錄為依據(jù)，客觀反映班組生產(chǎn)任務完成情況，避免主觀臆斷，確?？己私Y果真實可靠。持續(xù)改進原則：結合考核結果分析班組生產(chǎn)管理中的短板，指導班組制定改進措施，推動班組生產(chǎn)能力、管理水平持續(xù)提升。（四）核心定義本制度所指生產(chǎn)班組，是指公司生產(chǎn)車間內(nèi)按生產(chǎn)工序、產(chǎn)品類型或生產(chǎn)任務劃分的基層生產(chǎn)單元。班組生產(chǎn)任務考核，是指對各生產(chǎn)班組在規(guī)定考核周期內(nèi)，完成生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)保障、現(xiàn)場管理維護等相關任務情況進行全面評估與評價的管理活動。二、組織架構與職責（一）考核領導小組公司成立班組生產(chǎn)任務考核領導小組，作為考核工作的最高決策機構，由總經(jīng)理擔任組長，分管生產(chǎn)、人力資源的副總經(jīng)理擔任副組長，成員包括生產(chǎn)部、人力資源部、質(zhì)量部、安全部、財務部、各生產(chǎn)車間負責人等。主要職責包括：審定班組生產(chǎn)任務考核管理制度及年度考核方案；審批考核結果及激勵方案；協(xié)調(diào)解決考核過程中的重大爭議與問題；監(jiān)督考核工作的公平公正開展。（二）牽頭部門職責生產(chǎn)部與人力資源部作為考核工作的聯(lián)合牽頭部門，共同負責考核工作的組織實施。生產(chǎn)部主要職責：牽頭制定與修訂考核制度及年度考核細則；明確各班組生產(chǎn)任務考核指標；組織開展考核數(shù)據(jù)的收集、核實與初步審核；跟蹤班組生產(chǎn)任務完成情況，指導班組落實改進措施；參與考核結果審核與應用方案制定。人力資源部主要職責：組織開展考核制度的宣傳培訓；統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各部門推進考核實施；負責考核結果的匯總、歸檔與公示；組織考核結果反饋及申訴處理；落實考核結果與薪酬激勵、評優(yōu)評先的銜接。（三）協(xié)同部門職責質(zhì)量部：負責提供各班組產(chǎn)品質(zhì)量相關數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品合格率、不良品率、質(zhì)量事故等；參與制定質(zhì)量維度考核標準；對考核過程中質(zhì)量相關指標的真實性、準確性進行審核。安全部：負責提供各班組安全生產(chǎn)相關數(shù)據(jù)，包括安全事故發(fā)生率、安全隱患整改率、安全培訓落實情況等；參與制定安全維度考核標準；監(jiān)督考核過程中安全相關指標的執(zhí)行情況。財務部：負責考核激勵資金的核算、撥付與財務管理；參與考核結果中經(jīng)濟效益相關維度的審核；保障考核激勵措施的資金支撐。生產(chǎn)車間：負責組織本車間各班組開展自評工作；收集本車間各班組生產(chǎn)任務完成相關數(shù)據(jù)，進行初步核實后提交至牽頭部門；配合牽頭部門開展考核實施與改進跟蹤工作；及時反饋本車間考核工作中存在的問題。（四）班組負責人職責各生產(chǎn)班組負責人為所在班組考核工作的第一責任人，主要職責包括：組織本班組成員學習并落實考核制度要求；帶領班組完成各項生產(chǎn)考核指標；準確記錄班組生產(chǎn)過程相關數(shù)據(jù)，按時提交考核所需資料；組織本班組開展自評工作；配合各考核部門開展數(shù)據(jù)核實與考核評審；針對考核中發(fā)現(xiàn)的問題，制定并落實改進措施；及時向車間及牽頭部門反饋考核相關意見與建議。三、考核內(nèi)容與標準（一）考核內(nèi)容班組生產(chǎn)任務考核內(nèi)容涵蓋生產(chǎn)任務完成、產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、團隊協(xié)作五個核心維度，各維度具體考核要點如下：生產(chǎn)任務完成維度（權重40%）：重點考核班組在考核周期內(nèi)生產(chǎn)計劃的完成情況，包括生產(chǎn)任務完成率、生產(chǎn)進度達成率、生產(chǎn)效率（人均產(chǎn)能、設備利用率）、訂單交付準時率等。產(chǎn)品質(zhì)量維度（權重25%）：重點考核班組生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平，包括產(chǎn)品一次合格率、不良品率（按致命缺陷、嚴重缺陷、一般缺陷分類統(tǒng)計）、質(zhì)量問題整改及時性與有效性、客戶質(zhì)量投訴關聯(lián)情況等。安全生產(chǎn)維度（權重20%）：重點考核班組安全生產(chǎn)管控情況，包括安全事故發(fā)生率（一般事故、較大事故等）、安全隱患排查整改率、安全操作規(guī)程執(zhí)行情況、安全培訓參與率、勞動防護用品規(guī)范佩戴情況等?，F(xiàn)場管理維度（權重10%）：重點考核班組生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化管理水平，包括生產(chǎn)現(xiàn)場整潔度、物料擺放規(guī)范性、設備維護保養(yǎng)及時性、生產(chǎn)臺賬記錄完整性、5S管理落實情況等。團隊協(xié)作維度（權重5%）：重點考核班組內(nèi)部及班組間協(xié)作情況，包括班組內(nèi)部成員配合默契度、跨班組協(xié)作任務完成情況、員工出勤率、團隊凝聚力等。（二）考核標準考核采用百分制評分方式，總分=生產(chǎn)任務完成維度得分+產(chǎn)品質(zhì)量維度得分+安全生產(chǎn)維度得分+現(xiàn)場管理維度得分+團隊協(xié)作維度得分，根據(jù)總分將考核結果分為四個等級：優(yōu)秀（90分及以上）、良好（80-89分）、合格（60-79分）、不合格（60分以下）。各維度具體評分標準如下：生產(chǎn)任務完成維度評分標準：生產(chǎn)任務完成率100%、進度達成率100%、設備利用率≥90%得36-40分；生產(chǎn)任務完成率≥95%、進度達成率≥95%、設備利用率≥85%得30-35分；生產(chǎn)任務完成率≥90%、進度達成率≥90%、設備利用率≥80%得24-29分；生產(chǎn)任務完成率＜90%或進度達成率＜90%得0-23分。產(chǎn)品質(zhì)量維度評分標準：產(chǎn)品一次合格率≥99.5%、無致命/嚴重質(zhì)量缺陷、不良品率＜0.5%得23-25分；產(chǎn)品一次合格率≥98.5%、無致命質(zhì)量缺陷、嚴重缺陷≤1起、不良品率＜1%得19-22分；產(chǎn)品一次合格率≥97%、致命質(zhì)量缺陷為0、嚴重缺陷≤2起、不良品率＜2%得15-18分；產(chǎn)品一次合格率＜97%或出現(xiàn)致命質(zhì)量缺陷得0-14分。安全生產(chǎn)維度評分標準：考核周期內(nèi)無安全事故、安全隱患整改率100%、安全培訓參與率100%得18-20分；無一般及以上安全事故、輕微安全事故≤1起、安全隱患整改率≥95%、安全培訓參與率≥95%得15-17分；無較大及以上安全事故、一般安全事故≤1起、安全隱患整改率≥90%、安全培訓參與率≥90%得12-14分；發(fā)生較大及以上安全事故或安全隱患整改率＜90%得0-11分。現(xiàn)場管理維度評分標準：生產(chǎn)現(xiàn)場整潔規(guī)范、物料擺放有序、設備維護到位、臺賬記錄完整、5S管理全落實得9-10分；生產(chǎn)現(xiàn)場基本整潔、物料擺放基本有序、設備維護及時、臺賬記錄基本完整、5S管理大部分落實得7-8分；生產(chǎn)現(xiàn)場無明顯雜亂、物料擺放無嚴重違規(guī)、設備維護基本及時、臺賬記錄無重大缺失、5S管理部分落實得6-7分；生產(chǎn)現(xiàn)場雜亂、物料擺放混亂、設備維護滯后、臺賬記錄缺失嚴重得0-5分。團隊協(xié)作維度評分標準：班組內(nèi)部協(xié)作順暢、跨班組協(xié)作任務100%完成、出勤率≥98%得4-5分；班組內(nèi)部協(xié)作基本順暢、跨班組協(xié)作任務≥95%完成、出勤率≥95%得3-4分；班組內(nèi)部無重大協(xié)作矛盾、跨班組協(xié)作任務≥90%完成、出勤率≥92%得2-3分；班組內(nèi)部協(xié)作混亂、跨班組協(xié)作任務＜90%完成或出勤率＜92%得0-1分?？己酥芷趦?nèi)班組若出現(xiàn)重大生產(chǎn)安全事故、重大質(zhì)量事故或惡意弄虛作假等嚴重違規(guī)行為，實行一票否決，考核結果直接定為不合格。四、考核流程（一）考核周期班組生產(chǎn)任務考核實行常態(tài)化考核與周期性考核相結合的方式：每日開展生產(chǎn)任務進度與安全質(zhì)量日常巡查，作為月度考核的基礎依據(jù)；每月開展一次月度考核，精準評價班組當月生產(chǎn)任務完成情況；每季度開展一次季度綜合考核，匯總季度內(nèi)月度考核結果，進行階段性總結與評估；每年開展一次年度考核，綜合評價班組全年生產(chǎn)任務完成情況，考核周期為每年1月1日至12月31日。（二）考核實施步驟自評階段（月度：每月最后1個工作日；季度：每季度末月最后1個工作日；年度：每年12月31日）：各班組負責人對照考核內(nèi)容與標準，對本班組考核周期內(nèi)的生產(chǎn)任務完成情況進行自評，填寫《班組生產(chǎn)任務考核自評表》，附上生產(chǎn)記錄、質(zhì)量檢測報告、安全檢查記錄等相關佐證材料，提交至所在生產(chǎn)車間負責人。車間評審階段（月度：次月1-3日；季度：次季度首月1-4日；年度：次年1-5日）：各生產(chǎn)車間負責人組織對本車間各班組的自評材料進行審核，結合日常巡查記錄、生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)等，對班組考核指標完成情況進行客觀核實與評價，給出車間評審意見與初步評分，填寫《班組生產(chǎn)任務考核車間評審表》，連同自評材料一并提交至聯(lián)合牽頭部門（生產(chǎn)部+人力資源部）。公司終審階段（月度：次月4-6日；季度：次季度首月5-7日；年度：次年6-10日）：聯(lián)合牽頭部門對各車間提交的考核材料進行匯總審核，組織質(zhì)量部、安全部、財務部等相關部門開展跨部門評審，對考核指標的真實性、準確性進行全面驗證，提出終審意見與最終評分。對存在爭議的考核事項，提交考核領導小組審議確定。結果公示與反饋階段（月度：次月7-9日；季度：次季度首月8-10日；年度：次年11-15日）：聯(lián)合牽頭部門將最終考核結果在公司內(nèi)部公示，公示期為3個工作日（月度、季度）或5個工作日（年度）。公示期間，班組對考核結果有異議的，可由班組負責人向人力資源部提交書面申訴材料，人力資源部需在3個工作日內(nèi)組織復核，復核結果為最終考核結果并反饋給申訴班組。公示無異議后，將考核結果正式通知各生產(chǎn)車間及相關班組。（三）考核檔案管理人力資源部聯(lián)合生產(chǎn)部建立班組生產(chǎn)任務考核檔案，對考核過程中的各類材料（自評表、評審表、佐證材料、考核結果通知書、改進計劃等）進行分類歸檔，檔案保存期限不少于3年?？己藱n案作為班組激勵、評優(yōu)評先、班組建設及員工崗位調(diào)整的重要依據(jù)，實行規(guī)范化管理，確保檔案信息真實、完整、安全。五、考核結果應用（一）薪酬激勵考核結果與班組績效獎金直接掛鉤，獎金分配由班組負責人根據(jù)班組成員個人貢獻合理分配：考核結果為優(yōu)秀的，發(fā)放考核周期績效獎金的150%-200%，并額外給予班組5000-8000元專項獎勵；考核結果為良好的，發(fā)放考核周期績效獎金的120%-140%，給予班組2000-5000元專項獎勵；考核結果為合格的，發(fā)放考核周期績效獎金的100%，無專項獎勵；考核結果為不合格的，發(fā)放考核周期績效獎金的60%-80%，取消該考核周期內(nèi)班組及班組成員所有評優(yōu)評先資格。專項獎勵從公司生產(chǎn)激勵專項基金中列支，由財務部按考核結果統(tǒng)一核算發(fā)放。（二）評優(yōu)評先考核結果作為班組及班組成員評優(yōu)評先的核心依據(jù)：年度考核結果為優(yōu)秀的班組，可參與公司“優(yōu)秀生產(chǎn)班組”評選，獲獎班組授予榮譽稱號并給予額外物質(zhì)獎勵；年度考核結果為優(yōu)秀或連續(xù)兩個季度考核為優(yōu)秀的班組成員，在“優(yōu)秀員工”“生產(chǎn)能手”等評選中優(yōu)先考慮。（三）班組建設與改進針對考核結果，分類推進班組建設與改進：對優(yōu)秀班組，總結推廣其先進生產(chǎn)管理經(jīng)驗，組織其他班組學習交流；對良好班組，指導其分析短板，制定針對性改進措施，提升薄弱環(huán)節(jié)績效；對合格班組，由生產(chǎn)車間負責人牽頭制定幫扶計劃，明確改進目標與時限，跟蹤改進效果；對不合格班組，責令限期整改（整改期為1-3個月），整改期間由技術骨干或優(yōu)秀班組進行幫扶，整改期滿后重新考核，仍不合格的，調(diào)整班組負責人或?qū)Π嘟M成員進行優(yōu)化調(diào)整。（四）人員培養(yǎng)與發(fā)展優(yōu)秀班組的負責人及核心成員，優(yōu)先納入公司儲備干部培養(yǎng)計劃，提供管理技能、技術能力提升培訓；連續(xù)考核優(yōu)秀的班組成員，在崗位晉升、技能等級評定中優(yōu)先考慮；對考核不合格班組的成員，組織開展專項技能培訓與安全培訓，提升其崗位勝任能力。六、保障措施（一）制度保障聯(lián)合牽頭部門定期對本制度的執(zhí)行情況進行評估，根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營變化、行業(yè)發(fā)展趨勢及考核過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時修訂完善制度內(nèi)容，確保制度的針對性與可操作性。各部門、各班組需嚴格執(zhí)行制度規(guī)定，保障考核工作規(guī)范有序開展。（二）人員保障人力資源部聯(lián)合生產(chǎn)部定期組織開展考核制度培訓，提升考核工作人員的專業(yè)能力與公平公正意識，確?？己诉^程規(guī)范高效；加強班組負責人培養(yǎng)，提升其生產(chǎn)管理與考核自評能力，保障考核工作在基層順利推進。（三）資金保障公司設立生產(chǎn)激勵專項基金，專項用于班組生產(chǎn)任務考核激勵、優(yōu)秀班組獎勵、班組改進幫扶等工作。專項基金由財務部單獨核算管理，每年根據(jù)公司經(jīng)營情況及生產(chǎn)目標足額撥付，確?？己思畲胧┞涞匾娦А＃ㄋ模┘夹g支持生產(chǎn)部聯(lián)合技術部為各班組提供生產(chǎn)技術支持，針對考核中發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等問題，組織技術人員開展技術攻關，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升班組生產(chǎn)技術水平；完善生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計系統(tǒng)，為考核數(shù)據(jù)的收集、核實提供技術支撐，確保考核數(shù)據(jù)準確高效。七、監(jiān)督與責任追究（一）監(jiān)督機制考核領導小組定期對考核工作的開展情況進行監(jiān)督檢查，重點檢查考核流程的規(guī)范性、考核標準的執(zhí)行情況、考核結果的公平公正性及考核結果應用的落實情況。聯(lián)合牽頭部門每月對月度考核工作進行專項檢查，每季度對考核工作開展情況進行總結，及時發(fā)現(xiàn)并解決考核工作中存在的問題。（二）責任追究對在班組生產(chǎn)任務考核工作中存在以下行為的，公