嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)書###一、作業(yè)指導(dǎo)書概述

本作業(yè)指導(dǎo)書旨在為相關(guān)工作人員提供一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，確保作業(yè)過程的高效、安全與質(zhì)量。通過明確的步驟和規(guī)范，降低人為錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)，提升整體工作效率。本指導(dǎo)書適用于所有參與作業(yè)的人員，需嚴(yán)格遵循執(zhí)行。

###二、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

（一）人員準(zhǔn)備

1.確認(rèn)作業(yè)人員具備相應(yīng)資質(zhì)，熟悉操作流程。

2.檢查個(gè)人防護(hù)裝備（如安全帽、手套等）是否齊全且合格。

3.組織簡(jiǎn)短的安全技術(shù)交底，明確作業(yè)重點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

（二）工具與材料準(zhǔn)備

1.列出作業(yè)所需工具清單，確保數(shù)量充足且狀態(tài)良好。

-示例工具：扳手、螺絲刀、測(cè)量?jī)x器等。

2.核對(duì)材料規(guī)格與數(shù)量，避免使用過期或損壞的物料。

3.檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保電力、氣壓等符合要求。

（三）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境準(zhǔn)備

1.清理作業(yè)區(qū)域，移除無關(guān)障礙物，確保通道暢通。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

3.檢查照明、通風(fēng)條件，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

###三、作業(yè)實(shí)施步驟

（一）作業(yè)流程

1.**步驟一：設(shè)備調(diào)試**

-按照說明書調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如壓力、溫度等。

-進(jìn)行空載測(cè)試，確認(rèn)運(yùn)行平穩(wěn)無異常。

2.**步驟二：正式操作**

-嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行作業(yè)，如裝配、焊接等。

-實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如溫度、振動(dòng)值等）。

3.**步驟三：質(zhì)量檢查**

-使用專業(yè)儀器檢測(cè)作業(yè)成果，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格部分進(jìn)行返工，并分析原因。

（二）關(guān)鍵控制點(diǎn)

1.**安全監(jiān)控**

-作業(yè)過程中持續(xù)關(guān)注潛在風(fēng)險(xiǎn)，如高噪音、高溫等。

-定期檢查設(shè)備安全裝置是否有效。

2.**數(shù)據(jù)記錄**

-詳細(xì)記錄作業(yè)時(shí)間、參數(shù)、異常情況等信息。

-保存記錄以備后續(xù)追溯或改進(jìn)。

（三）異常處理

1.如遇設(shè)備故障，立即停止作業(yè)并上報(bào)。

2.緊急情況下，啟動(dòng)備用方案（如切換設(shè)備、調(diào)整工藝）。

3.事后分析異常原因，制定預(yù)防措施。

###四、作業(yè)收尾工作

（一）設(shè)備清理

1.關(guān)閉設(shè)備電源，釋放殘余壓力。

2.清理工作區(qū)域，歸類工具和材料。

3.做好現(xiàn)場(chǎng)清潔，保持環(huán)境整潔。

（二）資料歸檔

1.整理作業(yè)記錄、檢測(cè)報(bào)告等文件。

2.按照規(guī)范存檔，便于查閱或?qū)徍恕?/p>

（三）作業(yè)總結(jié)

1.召開簡(jiǎn)短復(fù)盤會(huì)議，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與不足。

2.更新作業(yè)指導(dǎo)書，優(yōu)化后續(xù)流程。

###五、注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)禁在酒后或疲勞狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。

2.不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或操作流程。

3.如遇未覆蓋的情況，參照相關(guān)行業(yè)規(guī)范執(zhí)行。

本指導(dǎo)書需定期更新，以適應(yīng)實(shí)際需求變化。所有人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，確保作業(yè)質(zhì)量不斷提升。

###三、作業(yè)實(shí)施步驟

（一）作業(yè)流程

1.**步驟一：設(shè)備調(diào)試**

-**(1)參數(shù)設(shè)定**：

-根據(jù)作業(yè)要求，查閱設(shè)備說明書，確定關(guān)鍵參數(shù)（如壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等）。

-使用數(shù)字顯示儀表或?qū)I(yè)軟件設(shè)置參數(shù)，確保數(shù)值準(zhǔn)確無誤。

-示例參數(shù)范圍：壓力0.1-10MPa，溫度20-200℃，轉(zhuǎn)速300-3000rpm。

-**(2)空載測(cè)試**：

-啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，檢查是否有異響、振動(dòng)或過熱現(xiàn)象。

-使用萬用表、振動(dòng)儀等工具檢測(cè)關(guān)鍵部位，記錄數(shù)據(jù)。

-如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)調(diào)整，重復(fù)測(cè)試直至合格。

2.**步驟二：正式操作**

-**(1)材料上料**：

-按清單核對(duì)材料規(guī)格、數(shù)量，檢查包裝是否完好。

-使用專用工具將材料固定在設(shè)備進(jìn)料口，確保位置正確。

-**(2)工藝執(zhí)行**：

-嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行每一步操作，如裝配順序、焊接電流等。

-實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，通過傳感器或人工觀察記錄關(guān)鍵指標(biāo)。

-示例監(jiān)控指標(biāo)：焊接電流穩(wěn)定在150±10A，送絲速度為0.5-1m/min。

-**(3)過程調(diào)整**：

-根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)（如冷卻時(shí)間、加壓速率等）。

-必要時(shí)暫停作業(yè)，復(fù)核操作步驟，避免偏差累積。

3.**步驟三：質(zhì)量檢查**

-**(1)外觀檢測(cè)**：

-使用目視或放大鏡檢查作業(yè)成果，如表面平整度、焊縫質(zhì)量等。

-對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣品，確保顏色、形狀等符合要求。

-**(2)儀器檢測(cè)**：

-使用硬度計(jì)、厚度測(cè)量?jī)x等工具進(jìn)行量化檢測(cè)。

-示例檢測(cè)項(xiàng)目：零件硬度需達(dá)到HRC50±5，壁厚誤差控制在±0.1mm內(nèi)。

-**(3)數(shù)據(jù)分析**：

-整理檢測(cè)數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比，計(jì)算合格率。

-對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)注，分析失敗原因（如材料問題、操作失誤等）。

（二）關(guān)鍵控制點(diǎn)

1.**安全監(jiān)控**

-**(1)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別**：

-列出作業(yè)過程中可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，如機(jī)械傷害、觸電、粉塵吸入等。

-制定針對(duì)性預(yù)防措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、使用絕緣手套等。

-**(2)動(dòng)態(tài)巡檢**：

-每隔30-60分鐘進(jìn)行一次安全巡查，檢查設(shè)備防護(hù)罩是否完好。

-確保消防器材在可取位置，并測(cè)試其有效性。

2.**數(shù)據(jù)記錄**

-**(1)記錄內(nèi)容**：

-記錄作業(yè)時(shí)間、設(shè)備編號(hào)、操作人、參數(shù)設(shè)置、環(huán)境溫濕度等。

-對(duì)異常情況（如設(shè)備報(bào)警、參數(shù)波動(dòng)）進(jìn)行詳細(xì)描述。

-**(2)格式規(guī)范**：

-使用統(tǒng)一表格模板，確保信息完整、字跡清晰。

-示例表格字段：日期、班次、設(shè)備名稱、操作步驟、測(cè)量值、備注。

（三）異常處理

1.**故障響應(yīng)**

-**(1)初步判斷**：

-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，先停止作業(yè)，檢查是否為常見問題（如電源中斷、傳感器失靈）。

-使用萬用表等工具進(jìn)行簡(jiǎn)單診斷，排除易解決故障。

-**(2)上報(bào)流程**：

-若無法自行解決，立即聯(lián)系維修人員，并說明故障現(xiàn)象。

-切勿強(qiáng)行維修，避免擴(kuò)大損壞。

2.**緊急預(yù)案**

-**(1)應(yīng)急切換**：

-如備用設(shè)備可用，迅速切換至備用系統(tǒng)，減少停工時(shí)間。

-示例場(chǎng)景：主焊接機(jī)故障時(shí)，切換至備份機(jī)器人焊接單元。

-**(2)隔離措施**：

-對(duì)故障區(qū)域進(jìn)行物理隔離，懸掛“禁止操作”標(biāo)識(shí)。

-通知其他班組暫停相關(guān)作業(yè)，防止交叉影響。

3.**事后改進(jìn)**

-**(1)原因分析**：

-組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)復(fù)盤，通過魚骨圖等工具找出根本原因。

-區(qū)分是設(shè)備老化、操作不當(dāng)還是維護(hù)不足。

-**(2)預(yù)防措施**：

-制定改進(jìn)方案，如增加設(shè)備保養(yǎng)頻率、加強(qiáng)人員培訓(xùn)等。

-更新作業(yè)指導(dǎo)書中的風(fēng)險(xiǎn)提示和應(yīng)急流程。

###四、作業(yè)收尾工作

（一）設(shè)備清理

-**(1)機(jī)械清潔**：

-使用壓縮空氣吹凈設(shè)備內(nèi)部殘留物，避免腐蝕。

-對(duì)運(yùn)動(dòng)部件（如導(dǎo)軌、絲桿）涂抹潤(rùn)滑劑，防止銹蝕。

-**(2)現(xiàn)場(chǎng)整理**：

-將工具、量具歸位，確保下次使用時(shí)能快速找到。

-清掃工作臺(tái)和地面，收集廢棄材料至指定區(qū)域。

-**(3)安全檢查**：

-確認(rèn)設(shè)備電源已切斷，所有閥門處于安全位置。

-檢查作業(yè)區(qū)域是否遺留火種或雜物。

（二）資料歸檔

-**(1)作業(yè)記錄**：

-簽名確認(rèn)作業(yè)完成，附上檢測(cè)報(bào)告、過程照片等附件。

-將紙質(zhì)文件掃描存入電子系統(tǒng)，便于檢索。

-**(2)維護(hù)記錄**：

-更新設(shè)備維護(hù)日志，記錄本次作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的異常及處理方式。

-示例內(nèi)容：更換了XX零件，發(fā)現(xiàn)XX部位磨損超標(biāo)。

-**(3)問題匯總**：

-對(duì)本次作業(yè)中重復(fù)出現(xiàn)的問題進(jìn)行匯總，提交給技術(shù)部門。

（三）作業(yè)總結(jié)

-**(1)班組會(huì)議**：

-每次作業(yè)結(jié)束后1小時(shí)內(nèi)召開總結(jié)會(huì)，分享成功經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn)。

-新員工需旁聽，了解關(guān)鍵控制點(diǎn)和常見誤區(qū)。

-**(2)指導(dǎo)書修訂**：

-根據(jù)總結(jié)內(nèi)容，修訂作業(yè)指導(dǎo)書中的模糊步驟或過時(shí)信息。

-示例修訂：補(bǔ)充XX工序的扭矩要求，增加XX材料的適用范圍說明。

-**(3)人員反饋**：

-收集操作人員的改進(jìn)建議，納入后續(xù)培訓(xùn)計(jì)劃。

###五、注意事項(xiàng)

1.**操作資質(zhì)**：

-僅授權(quán)合格人員操作設(shè)備，嚴(yán)禁無證上崗。

-定期復(fù)訓(xùn)，確保人員技能與作業(yè)要求匹配。

2.**工具使用**：

-嚴(yán)禁使用損壞的工具，如發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)備更換。

-高危工具（如電鉆、角磨機(jī)）需檢查防護(hù)裝置是否完好。

3.**環(huán)境適應(yīng)**：

-在高溫、潮濕或粉塵環(huán)境中作業(yè)時(shí)，需加強(qiáng)防護(hù)措施。

-示例措施：穿戴防熱服、使用防塵呼吸器、佩戴防滑鞋。

4.**持續(xù)改進(jìn)**：

-鼓勵(lì)員工提出流程優(yōu)化建議，每月評(píng)選優(yōu)秀改進(jìn)方案。

-通過技術(shù)比武、技能競(jìng)賽等形式提升整體操作水平。

本指導(dǎo)書需根據(jù)實(shí)際作業(yè)反饋每年修訂一次，確保內(nèi)容與行業(yè)最佳實(shí)踐同步。所有參與作業(yè)的人員均需簽署《安全承諾書》，確認(rèn)已理解并會(huì)執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

###一、作業(yè)指導(dǎo)書概述

本作業(yè)指導(dǎo)書旨在為相關(guān)工作人員提供一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，確保作業(yè)過程的高效、安全與質(zhì)量。通過明確的步驟和規(guī)范，降低人為錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)，提升整體工作效率。本指導(dǎo)書適用于所有參與作業(yè)的人員，需嚴(yán)格遵循執(zhí)行。

###二、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

（一）人員準(zhǔn)備

1.確認(rèn)作業(yè)人員具備相應(yīng)資質(zhì)，熟悉操作流程。

2.檢查個(gè)人防護(hù)裝備（如安全帽、手套等）是否齊全且合格。

3.組織簡(jiǎn)短的安全技術(shù)交底，明確作業(yè)重點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

（二）工具與材料準(zhǔn)備

1.列出作業(yè)所需工具清單，確保數(shù)量充足且狀態(tài)良好。

-示例工具：扳手、螺絲刀、測(cè)量?jī)x器等。

2.核對(duì)材料規(guī)格與數(shù)量，避免使用過期或損壞的物料。

3.檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保電力、氣壓等符合要求。

（三）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境準(zhǔn)備

1.清理作業(yè)區(qū)域，移除無關(guān)障礙物，確保通道暢通。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

3.檢查照明、通風(fēng)條件，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

###三、作業(yè)實(shí)施步驟

（一）作業(yè)流程

1.**步驟一：設(shè)備調(diào)試**

-按照說明書調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如壓力、溫度等。

-進(jìn)行空載測(cè)試，確認(rèn)運(yùn)行平穩(wěn)無異常。

2.**步驟二：正式操作**

-嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行作業(yè)，如裝配、焊接等。

-實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如溫度、振動(dòng)值等）。

3.**步驟三：質(zhì)量檢查**

-使用專業(yè)儀器檢測(cè)作業(yè)成果，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格部分進(jìn)行返工，并分析原因。

（二）關(guān)鍵控制點(diǎn)

1.**安全監(jiān)控**

-作業(yè)過程中持續(xù)關(guān)注潛在風(fēng)險(xiǎn)，如高噪音、高溫等。

-定期檢查設(shè)備安全裝置是否有效。

2.**數(shù)據(jù)記錄**

-詳細(xì)記錄作業(yè)時(shí)間、參數(shù)、異常情況等信息。

-保存記錄以備后續(xù)追溯或改進(jìn)。

（三）異常處理

1.如遇設(shè)備故障，立即停止作業(yè)并上報(bào)。

2.緊急情況下，啟動(dòng)備用方案（如切換設(shè)備、調(diào)整工藝）。

3.事后分析異常原因，制定預(yù)防措施。

###四、作業(yè)收尾工作

（一）設(shè)備清理

1.關(guān)閉設(shè)備電源，釋放殘余壓力。

2.清理工作區(qū)域，歸類工具和材料。

3.做好現(xiàn)場(chǎng)清潔，保持環(huán)境整潔。

（二）資料歸檔

1.整理作業(yè)記錄、檢測(cè)報(bào)告等文件。

2.按照規(guī)范存檔，便于查閱或?qū)徍恕?/p>

（三）作業(yè)總結(jié)

1.召開簡(jiǎn)短復(fù)盤會(huì)議，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與不足。

2.更新作業(yè)指導(dǎo)書，優(yōu)化后續(xù)流程。

###五、注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)禁在酒后或疲勞狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。

2.不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或操作流程。

3.如遇未覆蓋的情況，參照相關(guān)行業(yè)規(guī)范執(zhí)行。

本指導(dǎo)書需定期更新，以適應(yīng)實(shí)際需求變化。所有人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，確保作業(yè)質(zhì)量不斷提升。

###三、作業(yè)實(shí)施步驟

（一）作業(yè)流程

1.**步驟一：設(shè)備調(diào)試**

-**(1)參數(shù)設(shè)定**：

-根據(jù)作業(yè)要求，查閱設(shè)備說明書，確定關(guān)鍵參數(shù)（如壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等）。

-使用數(shù)字顯示儀表或?qū)I(yè)軟件設(shè)置參數(shù)，確保數(shù)值準(zhǔn)確無誤。

-示例參數(shù)范圍：壓力0.1-10MPa，溫度20-200℃，轉(zhuǎn)速300-3000rpm。

-**(2)空載測(cè)試**：

-啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，檢查是否有異響、振動(dòng)或過熱現(xiàn)象。

-使用萬用表、振動(dòng)儀等工具檢測(cè)關(guān)鍵部位，記錄數(shù)據(jù)。

-如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)調(diào)整，重復(fù)測(cè)試直至合格。

2.**步驟二：正式操作**

-**(1)材料上料**：

-按清單核對(duì)材料規(guī)格、數(shù)量，檢查包裝是否完好。

-使用專用工具將材料固定在設(shè)備進(jìn)料口，確保位置正確。

-**(2)工藝執(zhí)行**：

-嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行每一步操作，如裝配順序、焊接電流等。

-實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，通過傳感器或人工觀察記錄關(guān)鍵指標(biāo)。

-示例監(jiān)控指標(biāo)：焊接電流穩(wěn)定在150±10A，送絲速度為0.5-1m/min。

-**(3)過程調(diào)整**：

-根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)（如冷卻時(shí)間、加壓速率等）。

-必要時(shí)暫停作業(yè)，復(fù)核操作步驟，避免偏差累積。

3.**步驟三：質(zhì)量檢查**

-**(1)外觀檢測(cè)**：

-使用目視或放大鏡檢查作業(yè)成果，如表面平整度、焊縫質(zhì)量等。

-對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣品，確保顏色、形狀等符合要求。

-**(2)儀器檢測(cè)**：

-使用硬度計(jì)、厚度測(cè)量?jī)x等工具進(jìn)行量化檢測(cè)。

-示例檢測(cè)項(xiàng)目：零件硬度需達(dá)到HRC50±5，壁厚誤差控制在±0.1mm內(nèi)。

-**(3)數(shù)據(jù)分析**：

-整理檢測(cè)數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比，計(jì)算合格率。

-對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)注，分析失敗原因（如材料問題、操作失誤等）。

（二）關(guān)鍵控制點(diǎn)

1.**安全監(jiān)控**

-**(1)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別**：

-列出作業(yè)過程中可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，如機(jī)械傷害、觸電、粉塵吸入等。

-制定針對(duì)性預(yù)防措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、使用絕緣手套等。

-**(2)動(dòng)態(tài)巡檢**：

-每隔30-60分鐘進(jìn)行一次安全巡查，檢查設(shè)備防護(hù)罩是否完好。

-確保消防器材在可取位置，并測(cè)試其有效性。

2.**數(shù)據(jù)記錄**

-**(1)記錄內(nèi)容**：

-記錄作業(yè)時(shí)間、設(shè)備編號(hào)、操作人、參數(shù)設(shè)置、環(huán)境溫濕度等。

-對(duì)異常情況（如設(shè)備報(bào)警、參數(shù)波動(dòng)）進(jìn)行詳細(xì)描述。

-**(2)格式規(guī)范**：

-使用統(tǒng)一表格模板，確保信息完整、字跡清晰。

-示例表格字段：日期、班次、設(shè)備名稱、操作步驟、測(cè)量值、備注。

（三）異常處理

1.**故障響應(yīng)**

-**(1)初步判斷**：

-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，先停止作業(yè)，檢查是否為常見問題（如電源中斷、傳感器失靈）。

-使用萬用表等工具進(jìn)行簡(jiǎn)單診斷，排除易解決故障。

-**(2)上報(bào)流程**：

-若無法自行解決，立即聯(lián)系維修人員，并說明故障現(xiàn)象。

-切勿強(qiáng)行維修，避免擴(kuò)大損壞。

2.**緊急預(yù)案**

-**(1)應(yīng)急切換**：

-如備用設(shè)備可用，迅速切換至備用系統(tǒng)，減少停工時(shí)間。

-示例場(chǎng)景：主焊接機(jī)故障時(shí)，切換至備份機(jī)器人焊接單元。

-**(2)隔離措施**：

-對(duì)故障區(qū)域進(jìn)行物理隔離，懸掛“禁止操作”標(biāo)識(shí)。

-通知其他班組暫停相關(guān)作業(yè)，防止交叉影響。

3.**事后改進(jìn)**

-**(1)原因分析**：

-組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)復(fù)盤，通過魚骨圖等工具找出根本原因。

-區(qū)分是設(shè)備老化、操作不當(dāng)還是維護(hù)不足。

-**(2)預(yù)防措施**：

-制定改進(jìn)方案，如增加設(shè)備保養(yǎng)頻率、加強(qiáng)人員培訓(xùn)等。

-更新作業(yè)指導(dǎo)書中的風(fēng)險(xiǎn)提示和應(yīng)急流程。

###四、作業(yè)收尾工作

（一）設(shè)備清理

-**(1)機(jī)械清潔**：

-使用壓縮空氣吹凈設(shè)備內(nèi)部殘留物，避免腐蝕。

-對(duì)運(yùn)動(dòng)部件（如導(dǎo)軌、絲桿）涂抹潤(rùn)滑劑，防止銹蝕。

-**(2)現(xiàn)場(chǎng)整理**：

-將工具、量具歸位，確保下次使用時(shí)能快速找到。

-清掃工作臺(tái)和地面，收集廢棄材料至指定區(qū)域。

-**(3)安全檢查**：

-確認(rèn)設(shè)備電源已切斷，所有閥門處于安全位置。

-檢查作業(yè)區(qū)域是否遺留火種或雜物。

（二）資料歸