物流倉儲作業(yè)指導書一、目的與適用范圍（一）目的規(guī)范物流倉儲全流程作業(yè)標準，明確各環(huán)節(jié)操作要求，提升倉儲作業(yè)效率與準確性，保障貨物存儲安全，降低運營風險，為供應鏈上下游提供可靠的倉儲服務支撐。（二）適用范圍本指導書適用于企業(yè)自有倉儲中心、第三方物流倉儲服務場景下的貨物入庫、存儲、出庫、盤點及異常處理等全流程作業(yè)，涵蓋常溫、恒溫（非?；罚﹤}儲環(huán)境的日常運營管理。二、職責分工（一）倉儲主管統(tǒng)籌倉儲作業(yè)規(guī)劃，制定月度/季度倉儲資源（庫位、設備、人力）調配計劃；監(jiān)督作業(yè)流程合規(guī)性，處理重大異常事件（如批量貨物質量糾紛、庫內安全事故）；組織倉儲團隊培訓、考核，優(yōu)化作業(yè)流程與標準。（二）倉管員負責貨物收發(fā)存全流程操作（到貨驗收、庫位管理、出庫揀貨、單據(jù)錄入）；執(zhí)行庫存日常維護（溫濕度監(jiān)控、貨物巡檢、防蟲防鼠）；配合盤點作業(yè)，提交庫存差異分析報告。（三）叉車司機/搬運工操作叉車、地牛等設備完成貨物裝卸、搬運、上架/下架作業(yè)；定期檢查設備運行狀態(tài)，填寫《設備點檢表》；嚴格遵守安全操作規(guī)范，避免貨物及人員損傷。（四）分揀員依據(jù)出庫指令完成貨物分揀、復核，確保訂單準確率；參與小件貨物的拆零、包裝作業(yè)，標注批次、效期等信息；維護分揀區(qū)域5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。（五）質量檢驗員（按需設置）到貨時抽樣檢驗貨物質量，出具《質檢報告》；定期抽檢在庫貨物，排查質量隱患；協(xié)同處理質量異常貨物（退貨、報損等）。三、入庫作業(yè)流程（一）到貨通知與準備1.信息接收：倉儲主管通過ERP系統(tǒng)、郵件或供應商/客戶通知獲取到貨信息（貨物名稱、數(shù)量、批次、預計到貨時間、特殊要求等），2小時內同步至倉管員。2.資源準備：倉管員根據(jù)到貨信息規(guī)劃庫位（優(yōu)先使用空閑、鄰近作業(yè)區(qū)的庫位），協(xié)調叉車、搬運工具，準備《收貨單》《質檢單》等單據(jù)。若為冷鏈/易碎品，提前啟動溫濕度調控、防護墊料準備。（二）收貨驗收1.單據(jù)核對：倉管員核對送貨單與訂單（或采購單）的貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次是否一致。若存在差異（如型號不符、單據(jù)缺失），立即聯(lián)系發(fā)貨方確認，同步記錄《到貨差異表》。2.數(shù)量清點：整箱/整件貨物：采用“點箱數(shù)+抽驗箱內數(shù)量”方式，抽驗比例不低于10%（貴重/高值貨物需100%清點）；散裝/稱重貨物：使用地磅、電子秤等設備計重，記錄毛重、凈重；體積類貨物：通過量方（長×寬×高）計算體積，核對與單據(jù)是否一致。3.質量檢驗：外觀檢驗：檢查貨物包裝是否破損、變形、受潮，標簽是否清晰完整；抽樣檢驗：質量檢驗員按AQL（可接受質量水平）標準抽樣，檢測貨物性能、參數(shù)（如電子產(chǎn)品通電測試、食品保質期核查）；特殊檢驗：冷鏈貨物需核查運輸溫度記錄，易碎品需開箱抽檢內部完好度。4.驗收結論：合格貨物：倉管員在《收貨單》簽字確認，移交至存儲環(huán)節(jié)；不合格貨物：單獨存放至“待處理區(qū)”，填寫《質量異常單》，同步通知采購/業(yè)務部門協(xié)商處理（退貨、換貨、報損等）。（三）上架存儲1.庫位分配：遵循“先進先出（FIFO）”“批次管理”“重下輕上、大下小上”原則，優(yōu)先使用原庫位（若有剩余），新到貨物分配至鄰近作業(yè)通道、標識清晰的庫位，同步更新《庫位管理表》。2.搬運上架：叉車司機使用叉車/地牛將貨物搬運至指定庫位，堆疊高度不超過貨架承重（或貨物包裝承重），堆碼方式采用“五五化”（五五成行、五五成方），確保貨物穩(wěn)固、便于盤點。3.系統(tǒng)錄入：倉管員在WMS系統(tǒng)中錄入貨物入庫信息（名稱、數(shù)量、批次、庫位、效期等），生成《入庫單》，完成入庫閉環(huán)。四、存儲管理規(guī)范（一）儲位規(guī)劃與標識1.庫區(qū)劃分：倉庫按功能分為“合格品區(qū)”“待檢區(qū)”“退貨區(qū)”“報廢區(qū)”，每個區(qū)域用顏色標識（如待檢區(qū)黃色、合格品區(qū)綠色），庫位編號采用“庫區(qū)+通道+層架+序號”（如A____，代表A區(qū)1號通道2層3號庫位）。2.ABC分類存儲：A類貨物（高值、快銷）：存放于靠近作業(yè)區(qū)、易存取的庫位，每周盤點；B類貨物（中值、中銷）：存放于中層區(qū)域，每月盤點；C類貨物（低值、慢銷）：存放于高層或偏遠區(qū)域，季度盤點。（二）貨物堆碼與防護1.堆碼原則：穩(wěn)固性：底層貨物需承重達標，堆疊時呈“金字塔”或“梯形”，防止倒塌；通風性：怕潮貨物（如紙箱、紡織品）需墊托盤（離地≥10cm），堆碼間距≥5cm；標識清晰：貨物朝外、標簽朝上，批次/效期信息醒目，便于分揀。2.特殊防護：防潮：使用防水篷布、干燥劑，倉庫濕度控制在40%-70%（特殊貨物按需調整）；防銹：金屬制品涂抹防銹油，避免與潮濕空氣、腐蝕性貨物混存；防損：易碎品用氣泡膜、泡沫箱包裝，懸掛“易碎”標識，單獨存放。（三）庫存日常維護1.溫濕度監(jiān)控：每日8:00、14:00、20:00記錄庫內溫濕度，超出標準（如常溫庫25℃±5℃，濕度60%±10%）時啟動空調、除濕機調節(jié)，填寫《溫濕度記錄表》。2.貨物巡檢：倉管員每周至少巡檢一次，檢查貨物包裝、堆碼、庫位狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常（如包裝破損、貨物移位）立即處理并記錄《庫存巡檢表》。3.防蟲防鼠：每月投放鼠藥、粘鼠板（遠離貨物存放區(qū)），定期清理倉庫死角、排水溝，封堵縫隙，避免蟲鼠滋生。五、出庫作業(yè)流程（一）訂單處理與任務分配1.訂單接收：業(yè)務部門通過ERP系統(tǒng)下發(fā)出庫訂單，倉儲主管審核訂單有效性（客戶信息、貨物明細、配送時間），1小時內拆分訂單為“揀貨任務”，分配至對應倉管員/分揀員。2.任務確認：揀貨人員核對任務單（貨物名稱、數(shù)量、批次、庫位），確認庫存可發(fā)（WMS系統(tǒng)實時扣減預分配庫存），若遇缺貨，立即反饋至業(yè)務部門協(xié)商補貨或調貨。（二）揀貨作業(yè)1.揀貨方式選擇：摘果式：針對小批量、多品種訂單，揀貨員按訂單逐一揀貨（適合B2C零散訂單）；播種式：針對大批量、少品種訂單，揀貨員先匯總揀貨，再按訂單分貨（適合B2B批量訂單）。2.路徑規(guī)劃：揀貨員按“就近原則”規(guī)劃庫位行走路徑，優(yōu)先揀選“先進先出”批次貨物，使用RF槍（無線射頻終端）掃描庫位、貨物條碼，實時更新庫存狀態(tài)。3.拆零作業(yè)：需拆零的貨物（如整箱拆出散件），分揀員在“拆零區(qū)”操作，使用專用工具（如開箱刀、電子秤），確保數(shù)量準確，同步更新批次信息。（三）復核與包裝1.數(shù)量復核：分揀員按訂單明細核對揀貨數(shù)量，采用“計件復核+抽驗稱重”方式（高值貨物100%復核，普通貨物抽驗比例≥30%）。2.質量復核：檢查貨物外觀是否完好，標簽是否清晰，效期是否符合要求（如食品需剩余保質期≥1/2訂單要求）。3.包裝加固：小件貨物：使用紙箱包裝，填充緩沖材料（氣泡膜、泡沫粒），封箱后貼“向上”“易碎”等標識；大件貨物：纏繞拉伸膜固定，加裝防護角，標注批次、目的地信息。（四）發(fā)貨與配送1.裝車作業(yè)：叉車司機按“重貨在下、輕貨在上，大貨在前、小貨在后”原則裝車，避免貨物擠壓，冷鏈貨物需提前預冷車廂，同步記錄裝車數(shù)量。2.交接確認：倉管員與配送員（或司機）核對《出庫單》與實際貨物，雙方簽字確認，配送員啟動GPS跟蹤運輸狀態(tài)，異常時（如途中損壞、延誤）及時反饋。六、盤點作業(yè)流程（一）盤點準備1.周期設定：日常盤點（每日隨機抽盤10%庫位）、月度盤點（每月末全面盤點）、年度盤點（每年12月下旬全面盤點）。2.單據(jù)整理：盤點前1天凍結庫存（停止出入庫），倉管員整理《入庫單》《出庫單》《調撥單》，確保賬務清晰，生成《盤點任務單》（含庫位、貨物明細、賬面數(shù)量）。3.人員分組：倉儲主管將盤點人員分為“初盤組”（負責實地清點）、“復盤組”（負責二次核對），每組2-3人，明確分工。（二）實地盤點1.初盤：初盤人員按《盤點任務單》逐一清點庫位貨物，記錄實際數(shù)量、批次、效期，填寫《初盤表》，同步用RF槍掃描貨物條碼（或手工標記庫位標簽）。2.復盤：復盤人員隨機抽取30%的庫位（重點抽查A類貨物、差異庫位），重新清點并記錄《復盤表》，與初盤數(shù)據(jù)比對。（三）差異處理與賬務調整1.差異分析：倉儲主管匯總初盤、復盤數(shù)據(jù)，對比賬面數(shù)量，分析差異原因（如出入庫錯誤、盤點失誤、貨物損耗），填寫《庫存差異分析表》。2.賬務調整：合理損耗（如自然揮發(fā)、破碎率≤0.5%）：經(jīng)審批后調整賬面庫存，計入“管理費用-存貨損耗”；人為失誤（如錯發(fā)、漏盤）：責任人員提交整改報告，調整庫存并追責；異常損耗（如盜竊、批量損壞）：啟動應急預案，報公司風控部門處理，同步調整賬務。3.盤點報告：盤點結束后3日內，倉儲主管提交《盤點報告》（含差異分析、整改措施、庫存準確率），報上級審批。七、異常處理規(guī)范（一）到貨異常1.數(shù)量不符：若實際數(shù)量少于單據(jù)數(shù)量，且責任在供應商，倉管員通知采購部門協(xié)商補貨；若為運輸損耗，按合同約定（如免賠額、損耗率）處理，超出部分追責運輸方。2.質量問題：質量檢驗員出具《質檢不合格報告》，倉儲主管聯(lián)系供應商退貨/換貨，不合格貨物隔離存放，直至處理完畢。（二）出庫異常1.缺貨：倉管員立即核查庫存（含在途、待檢貨物），若為系統(tǒng)錯誤，修正庫存數(shù)據(jù)；若確無貨，反饋業(yè)務部門與客戶協(xié)商（如延期發(fā)貨、更換替代品）。2.單據(jù)錯誤：如訂單信息（客戶、貨物、地址）錯誤，倉儲主管暫停作業(yè)，聯(lián)系業(yè)務部門確認修改，重新下發(fā)任務單。（三）庫存異常1.貨物變質/損壞：倉管員發(fā)現(xiàn)后立即隔離，填寫《庫存異常單》，質量檢驗員鑒定原因（如存儲不當、自然老化），按“報損流程”處理（報廢、折價銷售等）。2.庫位混亂：因搬運失誤導致庫位貨物混放，倉管員組織人員整理，重新分配庫位，更新WMS系統(tǒng)，后續(xù)加強作業(yè)監(jiān)督（如安裝監(jiān)控、增加巡檢頻次）。八、注意事項（一）安全操作規(guī)范叉車作業(yè)時，司機需持證上崗，限速5km/h，轉彎、倒車時鳴笛，禁止超載、載人；登高作業(yè)（如貨架上層操作）需使用合規(guī)登高梯，佩戴安全帽，禁止攀爬貨架；貨物搬運時，禁止野蠻裝卸，易碎品需輕拿輕放，使用防護手套、護腰等工具。（二）單據(jù)與數(shù)據(jù)管理所有單據(jù)（入庫單、出庫單、盤點表等）需留存3年，電子數(shù)據(jù)定期備份（每月1次）；單據(jù)填寫需清晰、準確，禁止涂改，若有誤需劃改并簽字確認；WMS系統(tǒng)操作需專人專崗，密碼定期更換，禁止越權操作。（三）設備維護與保養(yǎng)叉車、地牛等設備每日班前/班后點檢（檢查輪胎、剎車、液壓系統(tǒng)），每周清潔、潤滑，每月