一、工程概況1、工程概況XX項目位于，本工程組成。本工程建筑面積共㎡，其中地下㎡，地上㎡，建筑基地面積㎡，地下計容建筑面積㎡；主要結(jié)構(gòu)體系：；建筑場地類別類；建筑抗震設(shè)防烈度6級；建筑防火類別一類高層；耐火等級一級；設(shè)計使用年限50年；2、超高層混凝土強(qiáng)度等級高度分部概況二、編制依據(jù)三、機(jī)械選型設(shè)計1、混凝土輸送泵選擇經(jīng)計算最終選定采用三一重工型號為HBT90CH-2128D的高壓輸送泵，雙動力結(jié)構(gòu)泵機(jī)，整機(jī)動力采用兩臺柴油機(jī)分別驅(qū)動兩套泵組。應(yīng)用雙動力功率合流技術(shù)，兩套泵組同時工作，當(dāng)一組出現(xiàn)故障時，另一組維持50%的排量繼續(xù)工作，避免施工中斷。HBT90CH-2128D混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)表2、布料桿選型根據(jù)工程特點、施工工藝、布料要求等最終確定選用三一重工HGY20型布料機(jī)。(根據(jù)項目實際情況選擇)3、輸送管的規(guī)格選擇水平及垂直50m采用壁厚9mm合金鋼耐磨管，調(diào)質(zhì)后內(nèi)表面高頻淬火。垂直50米至200米采用壁厚7mm合金鋼耐磨管，調(diào)質(zhì)后內(nèi)表面高頻淬火。其余管道采用普通高壓耐磨B型管。具體選擇方案見下表所示：四、施工部署1、施工準(zhǔn)備1.1、組織準(zhǔn)備項目部特成立“超高層泵送混凝土”管理小組組長：***副組長：***組員：******......1.2、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員提前熟悉圖紙，制定合理的超高層混凝土泵送方案，并對工長及施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。1.3、勞動力準(zhǔn)備為滿足混凝土施工要求，項目部選用*家有實力的土建勞務(wù)隊伍。勞動力需求計劃1.4、施工機(jī)械準(zhǔn)備HBT90CH-2128D輸送泵*臺、三一重工HGY20型布料機(jī)*臺、插入式混凝土振動器ZN-70型*根、插入式混凝土振動器ZN-50型*根、磨光機(jī)*臺、鐵鍬*把、鐵抹子*個、木抹子*個，各塔樓混凝土泵選型見下。1.5、材料、設(shè)備等供應(yīng)計劃1.6、工期安排及保證措施1.6.1工期：參見進(jìn)度計劃。1.6.2、保證措施：（1）、落實勞動力、原材料和施工機(jī)具供應(yīng)計劃。（2）、協(xié)調(diào)同設(shè)計單位和分包單位關(guān)系，以便取得其配合和支持。（3）、協(xié)調(diào)同業(yè)主的關(guān)系，保證其供應(yīng)材料、設(shè)備和圖紙及時到位。（4）、跟蹤監(jiān)控施工進(jìn)度，保證施工進(jìn)度控制目標(biāo)實現(xiàn)；編制合理的冬雨季施工措施并有效地付諸實施，減少對工期的影響；嚴(yán)格按質(zhì)量計劃、職業(yè)健康安全計劃組織施工，避免質(zhì)量事故、安全事故的發(fā)生，以免影響工程進(jìn)度。1.7、泵機(jī)位置與首層地面管道布置原則1.7.1、泵機(jī)擺放位置要利于攪拌車進(jìn)退，減少換車時間，提高效率，同時要考慮周邊環(huán)境以減少噪音對外界的影響。1.7.2、利于搭建隔音降噪棚，配置排風(fēng)系統(tǒng)，同時可防雨水進(jìn)入料斗。1.7.3、兩臺主泵機(jī)位置相近，一來方便集中管理，二來容易實現(xiàn)共用一個降噪室，降低成本。1.7.4、備用泵管路須預(yù)先鋪設(shè)好并可以快速連接到主管路中，以備應(yīng)急.1.7.5、為了平衡垂直管道混凝土產(chǎn)生的反壓，地面水平管道鋪設(shè)長度約為建筑主體高度的1/5～1/4左右，若現(xiàn)場因素所限，可增加若干90°彎管來拆算水平長度。1.7.6、在泵的出料口附近的水平管和靠近豎直管處的水平管處各安裝一套液壓截止閥，阻止垂直管道內(nèi)混凝土回流，便于設(shè)備保養(yǎng)、維修與水洗。1.7.7、輸送管布置要求沿地面和墻面鋪設(shè)，并全程做可靠固定。1.7.8、為方便每個樓層混凝土的施工，豎向管道采用按樓層模數(shù)進(jìn)行配管，這樣就能保證每層混凝土澆筑時，泵管接口均處于樓面同一高度，方便接管及管道加節(jié)。為減小停泵時混凝土因自重壓力回流，壓力過大影響泵機(jī)工作性能問題，在泵管中設(shè)置轉(zhuǎn)彎以減小因壓力回流而影響泵機(jī)的工作性能：在90m-100m處、190m-200m各設(shè)置一處緩沖彎，這樣能夠一定程度上緩沖混凝土的自重力作用。2、平面布置圖2.1、輸送泵及輸送管平面布置圖2.2、布料桿平面布置圖3、混凝土配合比本工程柱剪力墻為高強(qiáng)混凝土，考慮施工過程不易振搗，且為保證墻內(nèi)混凝土與鋼筋的緊密結(jié)合，需要使用大流態(tài)的高強(qiáng)混凝土。C60高強(qiáng)混凝土的技術(shù)要求見下表：五、施工辦法及應(yīng)急處理1、施工辦法1.1一般規(guī)定1.1.1、模板的設(shè)計和保護(hù)、鋼筋骨架的保護(hù)、泵送混凝土的澆筑應(yīng)符合《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ-T10-2011[1]的規(guī)定。1.1.2、混凝土泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，進(jìn)行混凝土泵。1.1.3、攪拌運輸車和混凝土拖泵與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。1.1.4、混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。2、管道安裝2.1、管道固定每根輸送管、90°彎管在距連接處0.5米處用2個輸送管固定裝置牢固固定（在水泥墩中或地面預(yù)埋鋼板，輸送管固定裝置焊接于鋼板上），防止管道因震動而松脫。其他較短的輸送管采用一個輸送管固定裝置牢固固定。連接管道時，檢查管道接口法蘭端面是否有撞擊損傷，如有損傷必須用銼刀修整，保證管道密封性。垂直管道固定支架需與預(yù)埋件焊接固定。預(yù)埋件根據(jù)樓層高度確定，原則上1-2層安裝一次固定支架。垂直向上管道與第一根垂直向上彎管連接，將管架安裝在垂直管上，并將管架連桿與預(yù)埋件焊接2.2、水平管道固定2.2.1首層水平管以核心筒內(nèi)標(biāo)高為基準(zhǔn)，根據(jù)預(yù)埋件及管道支撐裝置尺寸,確定混凝土墩。2.2.2其余混凝土墩的高度根據(jù)如下方式確定：①如采用預(yù)先架設(shè)好輸送管再澆筑混凝土墩：可現(xiàn)場將所有輸送管連接好，并采用必要的支架支撐，使整條管路處于完全正確連接的狀態(tài)，然后在輸送管上連接管道支撐（已與預(yù)埋件焊接），連接好后再澆筑混凝土墩。該方法可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整混凝土墩的高度，保證其上表面與同樓層其它混凝土墩在同一個標(biāo)高即可；②如需先制作混凝土墩：需保證混凝土墩上表面在同一個平面上，且預(yù)埋件上表面與混凝土墩上表面在同一平面。2.3、垂直管道固定截止閥主要作用：水平管路截止閥方便管道清洗廢水殘渣回收。在垂直管路起點處安放截止閥，避免垂直管道的混凝土回流，方便處理泵送設(shè)備故障和地面水平管的堵管事故，截止閥液壓動力由液壓泵站提供。泵送管道采用合金鋼耐磨管，調(diào)質(zhì)后內(nèi)表面高頻淬火，各種規(guī)格管道使用壽命如下：2.4、管道加節(jié)管道加節(jié)，是在提模平臺提升過程中配合完成的。當(dāng)對應(yīng)樓層剪力墻澆筑完成后，拆開對應(yīng)出管道連接法蘭螺栓，提升提模掛架，加裝對應(yīng)樓層高度的混凝土耐磨輸送管，完成管道加節(jié)。其中考慮到提模平臺提升掛架的高度誤差，在高壓耐磨管道與過度管之間加裝快速墊片，可以根據(jù)需求增減不同規(guī)格墊片數(shù)量，用于消除其誤差。2.5、管道接管樓面澆筑采用從樓層的垂直管路分接管道，人工接管至澆筑點施工，其中涉及到垂直管道的拆裝工藝，我們用示意圖說明垂直管道拆裝及樓面澆筑工藝。2.6拆管方法說明：2.6.1、垂直管道拆除拆除管道前需確認(rèn)管道內(nèi)無殘水殘渣。從上至下按上述步驟拆除垂直管道后，每三層樓設(shè)一處管道集中堆積處，并采用電梯將管件運輸至地面。2.6.2、地面水平管道拆除地面管道拆除后擺放至旁邊空地，采用塔吊或吊車運送至管道堆放區(qū)。3、超高泵送混凝土方法3.1泵送水根據(jù)管路長短，首先泵一至兩料斗清水以潤濕管路、料斗、混凝土缸。泵出的水首先泵入廢漿箱，隨后用塔吊吊回地面。3.2泵送水泥漿將砂漿倒入料斗，水灰比0.45，泵送量0.5m33.3泵送砂漿將砂漿倒入料斗，砂漿采用與所泵混凝土同組分的砂漿配合比。同時砂漿必須充分?jǐn)嚢?，砂漿用量每200m管路約1m3。3.4泵送混凝土料在料斗內(nèi)，砂漿余料還處在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始正常泵送。C5O、C60高性能混凝土入模溫度不大于32℃。3.5泵送施工注意事項（1）混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定。同時，應(yīng)根據(jù)使用說明書制定專門操作要點。（2）混凝土泵的操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。（3）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。（4）混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。輸送管的內(nèi)壁需完全濕潤，在建筑的澆筑部位泵出的水，需用貯料斗承接運走，保證澆筑質(zhì)量、避免污水從高空污染環(huán)境。（5）開始泵送時，混凝土泵送應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待水泥砂漿、混凝土被泵出管道后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（6）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如應(yīng)中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（7）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（8）泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。（9）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行潤滑和潤滑管道內(nèi)壁。（10）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在為澆筑的地方。（11）當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時不得強(qiáng)行泵送并應(yīng)立即查原因采取措施排除。（12）在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4~5min進(jìn)行四個行程的正、反泵。（13）向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。（14）混凝土泵送即將結(jié)束前應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。（15）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。（16）泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和清洗干凈。輸送管剩余混凝土的清洗，宜采用水洗，不宜采用壓縮空氣進(jìn)行氣洗。（17）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（18）當(dāng)多臺混凝土泵同時泵送或與其它輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，并應(yīng)分工明確互相配合統(tǒng)一指揮。（19）泵送過程中，混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)不低于攪拌軸（避免混凝土缸吸入空氣）；（20）每車混凝土到達(dá)時，需在泵送前對混凝土進(jìn)行檢測，合格方可泵送。3.5管道清洗在混凝土泵送施工結(jié)束后，需要清理輸送管內(nèi)剩余的混凝土，管道清洗作為混凝土泵送施工中的一環(huán)，有其特殊的重要性：正確的洗管工藝方法能使洗管過程順利，節(jié)約混凝土用量，減少環(huán)境污染，減輕工人的勞動強(qiáng)度；洗管過程發(fā)生堵管，將造成管道內(nèi)混凝土的浪費，拆裝被堵塞的管道需要大量的人力，耗費大量的工時，重新裝上的管道也容易由于安裝不當(dāng)產(chǎn)生隱患；管道清洗不凈，管道內(nèi)仍然有殘留物，可能會導(dǎo)致下一次混凝土施工時產(chǎn)生堵管，只有管道清洗干凈，管道內(nèi)無殘留物，才能保證在下一次混凝土施工的順利；經(jīng)常洗管不成功將嚴(yán)重影響施工的整體進(jìn)度，施工成本增加。3.6常見水洗法在超高層工程中的說明現(xiàn)在國內(nèi)高層施工，洗管都采用從下往上水洗的方法（工程中常用的水洗法）：在泵送完后，洗管采用先泵送0.5~1方砂漿后，直接泵水，直至布料機(jī)出口出現(xiàn)清水。此方法從洗管開始到結(jié)束不能停止泵送，水源得跟上。但水洗法偶爾有洗管不徹底的現(xiàn)象。由于管道固定問題和水源跟不上，在洗管過程中頻繁停泵，使得砂漿沉淀透水，造成混凝土離析堵管的現(xiàn)象時有發(fā)生。3.7根據(jù)超高泵送實際情況采用的洗管及余量控制措施前面提到水洗法在水源跟不上的情況下容易發(fā)生堵管現(xiàn)象，針對這一情況，中聯(lián)對超過40層的超高層泵送洗管制定了洗管及余量控制措施。具體步驟如下：3.8泵送結(jié)束后廢物利用及注意事項3.8.1、管道中混凝土利用當(dāng)管路中殘留混凝土能都用于施工現(xiàn)場時，停止供料。輸送管混凝土殘留量約為12.3L/m。泵送即將結(jié)束，可泵送2-3m3砂漿，將混凝土頂出，再泵水將砂漿頂出，最大限度利用管道中的混凝土，減少混凝土浪費和對施工環(huán)境的污染。3.8.2、不可利用混凝土廢渣外運及處理在完成施工作業(yè)后，采用清水從泵管頂注入，倒出管內(nèi)混凝土，經(jīng)過多次沖洗至管內(nèi)干凈。把沖出的混凝土廢渣集中后用攪拌輸送車車輛拉至攪拌站。廢渣運到攪拌站后經(jīng)過多次沖洗，廢渣內(nèi)的砂石可重新利用。3.8.3、可利用廢水回收在混凝土廢渣基本清洗完成后，對清洗的廢水進(jìn)行回收利用，既可做回收水洗利用，又可對避免環(huán)境污染。廢水回收利用方法：在泵旁邊建一個水池或配置二個水箱（容積約9m3），接二個2-3的水管到兩臺泵旁邊，做水洗之循環(huán)利用。4、施工應(yīng)急措施4.1混凝土管道更換說明125管道12mm壁厚磨損至7mm需更換，10mm壁厚磨損至6mm需更換；7mm壁厚磨損至3.5mm需更換；4mm壁厚磨損至1.8mm需更換；在彎管和非標(biāo)管件所在位置，預(yù)備一根備用管件，以便在爆管時最快速度更換；所使用的各種混凝土管件都要保證有充足的備件。在經(jīng)常有人活動的管道上覆蓋麻袋（注意不能捆綁），當(dāng)管道爆裂后麻袋避免混凝土對人的直接傷害。4.2堵管預(yù)防及處理措施4.2.1、堵管的原因分析及預(yù)防(1）混凝土的坍落度過小時采取措施不當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有一斗混凝土的坍落度很小，無法泵送時，應(yīng)及時將混凝土從料斗底部放掉，嚴(yán)禁強(qiáng)行泵送。及時糾正罐車內(nèi)的混凝土坍落度，添加減水劑或者泵送劑，摻加劑量按照混凝土攪拌站技術(shù)要求進(jìn)行。(2）停機(jī)時間過長停機(jī)期間，應(yīng)每隔5～10min（具體時間視當(dāng)日氣溫、混凝土坍落度、混凝土初凝時間而定）開泵一次，以防堵管。(3）管道未清洗干凈上次泵送完畢，管道未清洗干凈，會造成下一次泵送時堵管。所以每次泵送完畢一定要按照水洗規(guī)程將輸送管道清洗干凈。(4）泵送速度選擇不當(dāng)泵送時，速度的選擇很關(guān)鍵，操作人員不能一味地圖快。首次泵送時，由于管道阻力較大，此時應(yīng)低速泵送，泵送正常后，可適當(dāng)提高泵送速度。當(dāng)出現(xiàn)堵管征兆或某一車混凝土的坍落度較小時，應(yīng)低速泵送，將堵管消滅在萌芽狀態(tài)。(5）局部漏漿造成的堵管由于砂漿泄漏掉，一方面影響混凝土的質(zhì)量，另一方面漏漿后，將導(dǎo)致混凝土的坍落度減小和泵送壓力的損失，從而導(dǎo)致堵管。漏漿的原因主要有以下幾種：輸送管道接頭密封不嚴(yán)，管卡松動或密封圈損壞而漏漿。應(yīng)緊固管卡或更換密封圈。眼鏡板和切割環(huán)磨損嚴(yán)重時，二者之間的間隙變大。須通過調(diào)整異形螺栓來縮小眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙，若已無法調(diào)整，應(yīng)立即更換磨損件。操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察水箱中的水是否渾濁，有無砂漿，一旦發(fā)現(xiàn)水已渾濁或水中有砂漿，表明混凝土活塞已經(jīng)磨損，此時應(yīng)及時更換活塞，否則將因漏漿和壓力損失而導(dǎo)致堵管，同時還會加劇活塞和輸送缸的磨損。若每次更換活塞后，水箱中的水很快就變渾濁，而活塞是好的，則表明輸送缸已磨損，此時需更換輸送缸。4.2.2、堵管的處理措施當(dāng)輸送管被堵塞時應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施：混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送；固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵；4.2.3、洗管應(yīng)急方案為防止洗管時出現(xiàn)水源中斷的情況，建議在泵機(jī)旁常備水源或用混凝土攪拌車備足清水。洗管前應(yīng)提前檢查截止閥，并預(yù)備截止閥的易損件，保證洗管順利完成。4.3混凝土泵故障應(yīng)急方案混凝土泵零部件故障，可立即啟用備用泵；混凝土泵的易損件備件應(yīng)充足，以便及時更換，最短時間恢復(fù)混凝土泵的運行。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1、主控項目1.1、混凝土施工1.1.1結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置符合下列規(guī)定:（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（5）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗報告。1.1.2、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件在澆筑地點隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告。1.1.3、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。1.2、外觀質(zhì)量1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不允許有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。1.3、尺寸偏差1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不允許有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不允許有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:量測，檢查技術(shù)處理方案。2、一般項目2.1、混凝土施工1）施工縫的位置在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。后澆帶的留置位置按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑按施工技術(shù)方案進(jìn)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。2）混凝土澆筑完畢后，按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并符合下列規(guī)定:（1）在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。（3）澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注:a.當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。b.當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。c.混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，涂刷養(yǎng)護(hù)劑。d.對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。2.2、外觀質(zhì)量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不允許有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。2.3、尺寸偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土的尺寸偏差見下表。檢查數(shù)量:按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，全數(shù)檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法注：檢查軸線、中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、保證措施3.1、人的控制：本工程項目配備人員齊全，技術(shù)力量強(qiáng)大；嚴(yán)格實行分包單位的資質(zhì)審查；堅持作業(yè)人員持證上崗；加強(qiáng)對現(xiàn)場管理和作業(yè)人員的質(zhì)量意識教育及技術(shù)培訓(xùn)；嚴(yán)格現(xiàn)場管理制度和生產(chǎn)紀(jì)律，規(guī)范人的作業(yè)技術(shù)和管理活動行為；與隊伍及時溝通，對隊伍進(jìn)行獎罰措施。3.2、材料設(shè)備的控制：商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。3.3、施工設(shè)備的控制：合理計算地泵的輸送能力；選擇合適的塔吊，施工過程中配備專門操作人員并加強(qiáng)維護(hù)。3.4、施工方法的控制：混凝土的施工嚴(yán)格按照方案進(jìn)行。3.5、環(huán)境的控制：做好抵抗外力因素的各項措施、嚴(yán)格按照公司規(guī)章制度管理隊伍和為施工隊伍提供安全的勞動作業(yè)環(huán)境。4、成品保護(hù)4.1、側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。4.2、不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。4.3、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異及時校正。4.4、雨期施工備有足夠的防御措施，如塑料布等，及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。大雨天氣，禁止?jié)仓拧?.5、混凝土澆筑其間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。4.6、對已澆的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。七、安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施1、安全防護(hù)措施1.1、在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。1.2、振搗設(shè)備設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。1.3、在使用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑時，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝