2025年河北機(jī)關(guān)事業(yè)單位工人技師考評(píng)電焊工技師復(fù)習(xí)題及答案二一、選擇題1.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生的硫、磷等雜質(zhì)可能導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)（）缺陷。A.氣孔B.裂紋C.夾渣D.未熔合答案：B。硫和磷是焊縫中的有害元素，硫會(huì)形成低熔點(diǎn)共晶體，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生熱裂紋；磷能降低鋼的韌性，增加冷脆性，也容易促使裂紋產(chǎn)生。而氣孔主要是由于氣體無(wú)法逸出造成的，夾渣是殘留在焊縫中的熔渣，未熔合是母材與焊縫金屬未完全熔合，所以答案選B。2.在焊接電弧中，（）區(qū)的溫度最高。A.陰極B.陽(yáng)極C.弧柱D.熱影響區(qū)答案：C。弧柱區(qū)是電弧放電的主要區(qū)域，其溫度可達(dá)5000～30000K，而陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)溫度分別在2400K和2600K左右，熱影響區(qū)是焊接過(guò)程中母材受熱影響但未熔化的區(qū)域，溫度相對(duì)更低，所以溫度最高的是弧柱區(qū)，選C。3.選擇焊接電流大小的主要依據(jù)不包括（）。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊接層數(shù)D.焊接速度答案：D。焊接電流大小主要根據(jù)焊條直徑來(lái)初步選擇，一般焊條直徑越大，焊接電流越大；焊件厚度也會(huì)影響焊接電流，厚焊件需要較大電流；焊接層數(shù)不同，每層所需電流也有差異。而焊接速度主要影響焊縫成型和熱輸入量，不是選擇焊接電流大小的主要依據(jù)，選D。4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，二氧化碳?xì)怏w的純度要求不低于（）。A.98%B.99%C.99.5%D.99.9%答案：C。二氧化碳?xì)怏w純度對(duì)焊接質(zhì)量有重要影響，純度不低于99.5%才能保證焊接過(guò)程穩(wěn)定，減少氣孔等缺陷的產(chǎn)生，所以選C。5.手工電弧焊時(shí)，堿性焊條應(yīng)采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.都可以答案：B。堿性焊條藥皮中含有較多的大理石、螢石等成分，采用直流反接可以減少飛濺，使電弧燃燒更穩(wěn)定，同時(shí)有利于焊縫質(zhì)量的提高，所以選B。6.焊接接頭中最危險(xiǎn)的焊接缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C。裂紋會(huì)嚴(yán)重降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在承受載荷時(shí)，裂紋尖端會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，極易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，是最危險(xiǎn)的焊接缺陷。氣孔、夾渣和未焊透等缺陷雖然也會(huì)影響接頭性能，但相對(duì)裂紋來(lái)說(shuō)危害程度較小，所以選C。7.埋弧焊時(shí)，選用焊絲需考慮與（）匹配。A.焊件厚度B.焊件材質(zhì)C.焊接速度D.焊接電流答案：B。埋弧焊時(shí)，焊絲的化學(xué)成分和性能要與焊件材質(zhì)相匹配，以保證焊縫的性能與焊件基本一致。焊件厚度主要影響焊接工藝參數(shù)如焊接電流等，焊接速度和焊接電流也是在選擇合適的焊絲基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整的，所以選B。8.等離子弧焊較其他弧焊方法，（）的能力更強(qiáng)。A.熔透B.抗氣孔C.抗裂紋D.抗變形答案：A。等離子弧焊具有能量集中、溫度高的特點(diǎn)，電弧穿透能力強(qiáng)，熔透能力比其他弧焊方法更強(qiáng)。在抗氣孔、抗裂紋和抗變形方面，等離子弧焊并沒(méi)有特別明顯優(yōu)于其他弧焊方法的普遍特性，所以選A。9.氬弧焊的氬氣純度應(yīng)不低于（）。A.99.5%B.99.7%C.99.9%D.99.99%答案：D。氬氣在氬弧焊中起保護(hù)作用，純度越高，保護(hù)效果越好，能有效防止焊縫金屬氧化和氮化，氬氣純度應(yīng)不低于99.99%，所以選D。10.焊接熱影響區(qū)中，（）區(qū)的性能最差。A.過(guò)熱B.正火C.部分相變D.再結(jié)晶答案：A。過(guò)熱區(qū)由于在高溫下奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，使材料的塑性和韌性顯著降低，性能最差。正火區(qū)相當(dāng)于進(jìn)行了一次正火熱處理，組織和性能較好；部分相變區(qū)性能有所變化但相對(duì)過(guò)熱區(qū)較好；再結(jié)晶區(qū)只是晶粒狀態(tài)發(fā)生改變，對(duì)性能影響相對(duì)較小，所以選A。二、判斷題1.焊接過(guò)程中，只要保證焊接速度穩(wěn)定，就一定能獲得良好的焊縫質(zhì)量。（×）焊接速度只是影響焊縫質(zhì)量的一個(gè)因素，焊縫質(zhì)量還受到焊接電流、電壓、焊接材料、焊件清理等多種因素的綜合影響。即使焊接速度穩(wěn)定，其他因素控制不當(dāng)，也可能導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷，所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。2.堿性焊條比酸性焊條的抗裂性好。（√）堿性焊條藥皮中含有較多的堿性氧化物，如CaO、MgO等，能有效降低焊縫中的硫、磷等雜質(zhì)含量，減少熱裂紋的產(chǎn)生；同時(shí)堿性焊條的焊縫金屬含氫量低，可降低冷裂紋的傾向，所以堿性焊條比酸性焊條的抗裂性好。3.埋弧焊只能焊接平焊位置的焊縫。（×）雖然埋弧焊在平焊位置應(yīng)用較為廣泛，但通過(guò)特殊的裝備和工藝，也可以實(shí)現(xiàn)橫焊、立焊等其他位置的焊接，所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，產(chǎn)生的飛濺是不可避免的。（√）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在焊接過(guò)程中，由于電弧的作用和熔滴過(guò)渡的特點(diǎn)，會(huì)產(chǎn)生一定程度的飛濺。雖然可以通過(guò)選擇合適的焊接參數(shù)、焊接材料和焊接工藝等方法來(lái)減少飛濺，但完全避免飛濺是很難做到的，所以該說(shuō)法正確。5.氬弧焊的電弧穩(wěn)定性好。（√）氬氣是一種惰性氣體，在氬弧焊中，惰性氣體保護(hù)使得電弧燃燒穩(wěn)定，不易受外界因素干擾，并且氬弧焊可采用高頻引弧和穩(wěn)弧裝置，進(jìn)一步提高了電弧的穩(wěn)定性，所以該說(shuō)法正確。6.焊接接頭的強(qiáng)度一定低于母材的強(qiáng)度。（×）在合理選擇焊接材料和焊接工藝的情況下，焊接接頭經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚淼却胧┖?，其?qiáng)度可以接近甚至高于母材的強(qiáng)度，所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。7.等離子弧焊可以焊接各種金屬材料。（×）等離子弧焊雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但并不是可以焊接所有的金屬材料。一些金屬由于其特殊的物理化學(xué)性質(zhì)，如某些高熔點(diǎn)、高活性金屬，在焊接過(guò)程中可能會(huì)遇到一些難題，需要采用特殊的工藝或不適合用等離子弧焊，所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。8.手工電弧焊時(shí)，焊條直徑越大，焊接電流就一定越大。（×）焊條直徑是選擇焊接電流的重要依據(jù)之一，但不是唯一因素。在實(shí)際焊接中，還需要考慮焊件材質(zhì)、焊接位置、焊接層數(shù)等因素來(lái)綜合調(diào)整焊接電流，所以不能簡(jiǎn)單地說(shuō)焊條直徑越大，焊接電流就一定越大，該說(shuō)法錯(cuò)誤。9.焊接熱影響區(qū)的大小與焊接工藝參數(shù)有關(guān)。（√）焊接工藝參數(shù)如焊接電流、焊接速度、焊接電壓等會(huì)影響焊接過(guò)程中的熱輸入。熱輸入越大，焊接熱影響區(qū)的范圍就越大；熱輸入越小，熱影響區(qū)范圍就越小，所以焊接熱影響區(qū)的大小與焊接工藝參數(shù)有關(guān)，該說(shuō)法正確。10.為了提高焊接生產(chǎn)效率，應(yīng)盡量選擇大直徑的焊條進(jìn)行焊接。（×）選擇焊條直徑需要綜合考慮焊件厚度、焊接位置、接頭形式等因素。如果盲目選擇大直徑焊條，對(duì)于較薄的焊件可能會(huì)導(dǎo)致燒穿等問(wèn)題，并且在一些位置焊接時(shí)不易操作，影響焊縫質(zhì)量，所以不能單純?yōu)榱颂岣咝识M量選擇大直徑焊條，該說(shuō)法錯(cuò)誤。三、填空題1.焊接電弧由（陰極區(qū)）、（陽(yáng)極區(qū)）和（弧柱區(qū)）三部分組成。焊接電弧是在電極與焊件之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象，它分為陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)和弧柱區(qū)三個(gè)區(qū)域，各區(qū)域具有不同的物理特性。2.焊接接頭的基本形式有（對(duì)接接頭）、（角接接頭）、（T形接頭）和（搭接接頭）。這四種是焊接結(jié)構(gòu)中最常見(jiàn)的接頭形式，不同的接頭形式適用于不同的結(jié)構(gòu)和受力要求。3.焊條按藥皮熔化后的熔渣特性可分為（酸性焊條）和（堿性焊條）。酸性焊條藥皮中含有較多的酸性氧化物，如二氧化硅等；堿性焊條藥皮中含有較多的堿性氧化物，如氧化鈣等，它們?cè)诤附庸に囆阅芎秃缚p質(zhì)量上有不同特點(diǎn)。4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊按操作方法可分為（半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊）和（自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊）。半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是由焊工手持焊槍進(jìn)行焊接操作，送絲由送絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)完成；自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊則是焊接過(guò)程全部由機(jī)械自動(dòng)完成。5.埋弧焊的主要焊接工藝參數(shù)有（焊接電流）、（電弧電壓）、（焊接速度）、（焊絲直徑）和（焊絲伸出長(zhǎng)度）等。這些參數(shù)相互影響，共同決定了埋弧焊的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，需要根據(jù)焊件材質(zhì)、厚度等進(jìn)行合理選擇。6.氬弧焊按電極的不同可分為（熔化極氬弧焊）和（非熔化極氬弧焊）。熔化極氬弧焊以焊絲作為電極，在焊接過(guò)程中焊絲不斷熔化并過(guò)渡到焊縫中；非熔化極氬弧焊以鎢極作為電極，電極本身不熔化。7.焊接缺陷按其在焊縫中的位置可分為（外部缺陷）和（內(nèi)部缺陷）。外部缺陷如焊縫表面的氣孔、裂紋、咬邊等可以通過(guò)肉眼直接觀察到；內(nèi)部缺陷如內(nèi)部氣孔、夾渣、未焊透等需要通過(guò)無(wú)損檢測(cè)方法才能發(fā)現(xiàn)。8.預(yù)熱是焊接工藝措施之一，其主要作用是（降低焊接冷卻速度）、（減少焊接應(yīng)力）和（防止產(chǎn)生裂紋）。預(yù)熱可以使焊件在焊接過(guò)程中保持較高的溫度，減緩冷卻速度，避免因冷卻過(guò)快產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋等缺陷。9.焊接變形的基本形式有（收縮變形）、（角變形）、（彎曲變形）、（扭曲變形）和（波浪變形）。這些變形是由于焊接過(guò)程中不均勻的熱輸入導(dǎo)致焊件各部分產(chǎn)生不同程度的膨脹和收縮而引起的。10.常用的焊接接頭坡口形式有（I形坡口）、（V形坡口）、（X形坡口）、（U形坡口）等。坡口的作用是保證焊縫根部焊透，不同的坡口形式適用于不同厚度的焊件和焊接要求。四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述手工電弧焊的焊接過(guò)程。手工電弧焊的焊接過(guò)程如下：首先，將焊件和電焊機(jī)的輸出端通過(guò)電纜連接，焊件接電源的正極或負(fù)極（根據(jù)焊條類(lèi)型選擇合適的極性），焊條夾接另一端。然后，引燃電弧。一般采用劃擦法或敲擊法引燃電弧，使焊條與焊件瞬間接觸后迅速拉開(kāi)一定距離，使氣體介質(zhì)電離形成電弧。電弧產(chǎn)生后，高溫使焊條端部的藥皮和焊芯熔化，藥皮熔化過(guò)程中產(chǎn)生氣體和熔渣，氣體圍繞在電弧周?chē)纬杀Ｗo(hù)氣層，防止空氣中的氧氣、氮?dú)獾扔泻怏w侵入焊縫；熔渣則覆蓋在熔池表面，起到保護(hù)熔池金屬、冶金反應(yīng)和改善焊縫成型的作用。同時(shí)，焊件被電弧加熱熔化形成熔池，熔化的焊芯以熔滴形式過(guò)渡到熔池中，與熔化的焊件金屬混合。隨著電弧沿焊接方向移動(dòng)，熔池金屬逐漸冷卻凝固，形成焊縫。在焊接過(guò)程中，要保持適當(dāng)?shù)碾娀￠L(zhǎng)度、焊接速度和焊條角度，以保證焊縫質(zhì)量。2.為什么二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊會(huì)產(chǎn)生飛濺？如何減少飛濺？二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）冶金反應(yīng)引起的飛濺：在焊接過(guò)程中，二氧化碳具有較強(qiáng)的氧化性，會(huì)使熔滴中的合金元素氧化燒損，生成一氧化碳?xì)怏w。一氧化碳?xì)怏w在熔滴和熔池中的膨脹速度極快，在熔滴過(guò)渡過(guò)程中，這些氣體來(lái)不及逸出，就會(huì)引起爆炸，導(dǎo)致飛濺產(chǎn)生。（2）熔滴過(guò)渡引起的飛濺：短路過(guò)渡時(shí)，當(dāng)熔滴與熔池接觸形成短路的瞬間，由于短路電流急劇增大，使熔滴金屬過(guò)熱，產(chǎn)生強(qiáng)烈的汽化，導(dǎo)致熔滴爆破而產(chǎn)生飛濺；在顆粒過(guò)渡時(shí)，由于熔滴較大，下落速度快，撞擊熔池時(shí)也會(huì)產(chǎn)生飛濺。（3）其他因素：焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如焊接電流過(guò)大、電壓過(guò)高或過(guò)低；氣體流量不合適；焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)等，都可能導(dǎo)致飛濺增加。減少飛濺的措施如下：（1）采用含有脫氧元素的焊絲：如H08Mn2SiA焊絲，其中的錳、硅等脫氧元素可以減少一氧化碳?xì)怏w的生成，從而降低冶金反應(yīng)引起的飛濺。（2）選擇合適的焊接參數(shù)：根據(jù)焊件材質(zhì)、厚度和焊接位置，合理選擇焊接電流、電壓和焊接速度。一般來(lái)說(shuō)，采用較小的焊接電流和合適的電壓進(jìn)行短路過(guò)渡焊接，可以減少飛濺。（3）調(diào)節(jié)氣體流量：保持合適的二氧化碳?xì)怏w流量，一般為15～25L/min，氣體流量過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響保護(hù)效果和增加飛濺。（4）控制焊絲伸出長(zhǎng)度：焊絲伸出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，一般在10～20mm之間，過(guò)長(zhǎng)會(huì)增加電阻熱，使焊絲過(guò)熱，增加飛濺。（5）采用焊接設(shè)備的特殊功能：一些先進(jìn)的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)具有波形控制等功能，可以通過(guò)優(yōu)化焊接電流波形來(lái)減少飛濺。3.分析埋弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)。埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)如下：（1）生產(chǎn)效率高：埋弧焊使用較大的焊接電流，電弧的熔深能力和焊絲的熔敷速度都比較大，焊接速度也較快，因此在相同條件下，其生產(chǎn)效率比手工電弧焊和氣體保護(hù)焊要高得多。（2）焊縫質(zhì)量好：埋弧焊時(shí)，焊劑在電弧周?chē)纬闪己玫谋Ｗo(hù)，隔絕了空氣對(duì)焊縫金屬的有害作用，同時(shí)焊劑參與冶金反應(yīng)，能夠去除焊縫中的雜質(zhì)，使焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能得到改善，焊縫成型美觀，缺陷少。（3）勞動(dòng)條件好：埋弧焊過(guò)程中沒(méi)有電弧光輻射，焊接煙塵少，且操作過(guò)程中焊工主要是對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行操作和監(jiān)控，勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較低。（4）節(jié)約焊接材料和電能：由于埋弧焊的熔敷效率高，焊縫金屬的燒損少，并且在焊接過(guò)程中可以節(jié)約焊接材料。同時(shí)，其熱量集中，電能利用率高，也能節(jié)約電能。埋弧焊的缺點(diǎn)如下：（1）焊接位置受限：埋弧焊一般只適用于平焊位置，對(duì)于其他位置的焊接，需要采用特殊的裝備和工藝，否則難以保證焊接質(zhì)量。（2）靈活性差：埋弧焊設(shè)備較為復(fù)雜，對(duì)于一些形狀不規(guī)則、短焊縫或空間位置狹窄的焊件，操作不便，不適合進(jìn)行焊接。（3）對(duì)焊件裝配質(zhì)量要求高：焊件的坡口加工和裝配精度對(duì)埋弧焊的焊接質(zhì)量影響較大，如坡口間隙不均勻、錯(cuò)邊等會(huì)導(dǎo)致焊接缺陷，因此對(duì)焊件裝配質(zhì)量要求較高。（4）不適合焊接薄板：由于埋弧焊的熱輸入較大，焊接薄板時(shí)容易出現(xiàn)燒穿等問(wèn)題，一般適用于焊接較厚的焊件。4.闡述氬弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。氬弧焊的特點(diǎn)如下：（1）保護(hù)效果好：氬氣是一種惰性氣體，在焊接過(guò)程中不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不溶于液態(tài)金屬，能夠有效地隔絕空氣中的氧氣、氮?dú)夂退魵獾扔泻怏w對(duì)焊縫金屬的侵蝕，保證焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能。（2）焊縫質(zhì)量高：氬弧焊電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，熔池較小，焊接熱影響區(qū)窄，焊件變形小。同時(shí)，由于保護(hù)效果好，焊縫中不易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，焊縫的成形美觀，質(zhì)量可靠。（3）可焊材料廣：氬弧焊可以焊接幾乎所有的金屬材料，包括不銹鋼、鋁合金、鈦合金、銅合金等各種有色金屬和黑色金屬，尤其適用于焊接化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬及其合金。（4）操作靈活：氬弧焊可以通過(guò)手工操作或自動(dòng)控制進(jìn)行焊接，既能進(jìn)行全位置焊接，又能進(jìn)行薄板和厚板的焊接，對(duì)于各種形狀和尺寸的焊件都能適應(yīng)。（5）電弧穩(wěn)定性好：氬弧焊引弧容易，電弧燃燒過(guò)程中不易產(chǎn)生漂移和斷弧現(xiàn)象，并且可以通過(guò)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)精確控制焊接過(guò)程。氬弧焊的應(yīng)用范圍：（1）航空航天工業(yè)：用于焊接鋁合金、鈦合金等輕質(zhì)高強(qiáng)度金屬材料制成的飛機(jī)蒙皮、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、火箭殼體等關(guān)鍵部件，保證其焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)可靠性。（2）機(jī)械制造工業(yè)：在制造各種機(jī)械零件時(shí)，如機(jī)床導(dǎo)軌、液壓元件、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等，氬弧焊可用于焊接不銹鋼、合金鋼等材料，以提高零件的耐磨性、耐腐蝕性和強(qiáng)度。（3）電力工業(yè)：用于焊接電力設(shè)備中的管道、容器、鍋爐等，特別是焊接不銹鋼和耐熱鋼材料，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。（4）食品和醫(yī)藥工業(yè)：由于氬弧焊焊接的焊縫質(zhì)量高，無(wú)污染，因此常用于制造食品加工設(shè)備、醫(yī)藥器械等對(duì)衛(wèi)生要求較高的設(shè)備。（5）電子工業(yè)：在電子元件的焊接中，氬弧焊可用于焊接一些精密的金屬部件，保證焊接的精度和質(zhì)量。5.說(shuō)明焊接變形的控制措施。焊接變形的控制措施主要有以下幾個(gè)方面：（1）設(shè)計(jì)措施：合理選擇焊縫尺寸和形式：在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用要求的前提下，盡量減小焊縫尺寸，避免焊縫過(guò)于集中和交叉，以減少焊接熱輸入和焊接應(yīng)力。優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：采用對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使焊縫布置對(duì)稱(chēng)，使焊接應(yīng)力和變形相互抵消。例如，對(duì)于大型容器的焊接，采用對(duì)稱(chēng)的焊縫布置方式可以有效減少焊接變形。預(yù)留收縮余量：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算，在焊件的設(shè)計(jì)尺寸上預(yù)留一定的收縮余量，以補(bǔ)償焊接后的收縮變形。（2）工藝措施：反變形法：在焊接前根據(jù)焊件的變形規(guī)律，預(yù)先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行變形，使焊接后的變形與預(yù)先的反變形相互抵消，達(dá)到減少最終變形的目的。例如，在焊接薄板時(shí)，可先將薄板進(jìn)行反向彎曲，然后再進(jìn)行焊接。剛性固定法：將焊件固定在具有足夠剛性的夾具或平臺(tái)上，限制焊件在焊接過(guò)程中的變形。這種方法適用于焊接變形較小的焊件，但可能會(huì)增加焊接應(yīng)力。合理選擇焊接方法和焊接參數(shù)：采用能量集中、熱輸入小的焊接方法，如氬弧焊、等離子弧焊等，可以減少焊接變形。同時(shí)，合理選擇焊接電流、電壓和焊接速度等參數(shù)，避免過(guò)大的熱輸入。選擇合理的焊接順序：先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行焊接，使焊縫的收縮力相互抵消。例如，對(duì)于長(zhǎng)焊縫，可以采用分段退焊、跳焊等方法，減少焊接變形。（3）矯正措施：機(jī)械矯正法：采用壓力機(jī)、矯正機(jī)等機(jī)械設(shè)備對(duì)焊接變形的焊件進(jìn)行矯正。這種方法適用于塑性較好的材料，但對(duì)于一些剛性較大或形狀復(fù)雜的焊件效果可能不太理想?；鹧娉C正法：利用火焰對(duì)焊件進(jìn)行局部加熱，使加熱區(qū)金屬膨脹，由于周?chē)饘俚南拗?，加熱區(qū)金屬在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生收縮，從而達(dá)到矯正變形的目的?；鹧娉C正法需要根據(jù)焊件的材料、變形情況等選擇合適的加熱溫度、加熱位置和加熱順序。五、論述題1.論述如何提高焊接質(zhì)量，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)說(shuō)明。焊接質(zhì)量的提高是一個(gè)系統(tǒng)性的工作，涉及到焊接工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括焊件的設(shè)計(jì)、焊接材料的選擇、焊接設(shè)備的使用、焊接參數(shù)的調(diào)整以及焊接后的檢驗(yàn)和處理等方面，以下結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行詳細(xì)論述：（1）合理的焊件設(shè)計(jì)在焊件設(shè)計(jì)階段，需要充分考慮焊接結(jié)構(gòu)的合理性。例如，在設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，使焊縫均勻分布，避免焊縫過(guò)于集中和交叉。合理的焊縫尺寸設(shè)計(jì)也非常重要，過(guò)大的焊縫不僅會(huì)增加焊接工作量和焊接材料的消耗，還會(huì)導(dǎo)致焊接熱輸入過(guò)大，增加焊接變形和焊接應(yīng)力的產(chǎn)生。對(duì)于一些承受壓力的容器，焊縫的設(shè)計(jì)還需要符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，確保結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。（2）正確選擇焊接材料焊接材料的選擇直接影響焊縫的質(zhì)量。不同的焊件材質(zhì)需要選擇與之匹配的焊接材料。例如，在焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選擇與不銹鋼材質(zhì)成分相近的不銹鋼焊條或焊絲，以保證焊縫的耐腐蝕性和力學(xué)性能與母材相近。在實(shí)際生產(chǎn)中，如果焊接材料選擇不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。同時(shí)，焊接材料的質(zhì)量也至關(guān)重要，要選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的、質(zhì)量合格的焊接材料，并注意焊接材料的儲(chǔ)存和保管，避免受潮、生銹等情況影響焊接質(zhì)量。（3）合適的焊接設(shè)備選擇性能良好、精度高、穩(wěn)定性強(qiáng)的焊接設(shè)備是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。不同的焊接方法需要使用相應(yīng)的焊接設(shè)備，如手工電弧焊需要電焊機(jī)，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊需要專(zhuān)用的焊機(jī)和送絲裝置等。在實(shí)際生產(chǎn)中，要定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。例如，電焊機(jī)的輸出電流和電壓要穩(wěn)定，送絲裝置的送絲速度要均勻，否則會(huì)導(dǎo)致焊接過(guò)程不穩(wěn)定，影響焊縫質(zhì)量。（4）優(yōu)化焊接參數(shù)焊接參數(shù)的調(diào)整是提高焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。焊接參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑等。在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素合理選擇焊接參數(shù)。以手工電弧焊為例，如果焊接電流過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致焊縫熔深過(guò)大，可能出現(xiàn)燒穿等問(wèn)題；如果焊接電流過(guò)小，則會(huì)導(dǎo)致焊縫熔合不良、未焊透等缺陷。同時(shí)，焊接速度也會(huì)影響焊縫的成型和質(zhì)量，過(guò)快的焊接速度會(huì)使焊縫變窄、余高減小，過(guò)慢的焊接速度則會(huì)使焊縫變寬、余高增大，甚至可能出現(xiàn)氣孔等缺陷。（5）嚴(yán)格的焊接操作規(guī)范焊接操作人員的技能水平和操作規(guī)范對(duì)焊接質(zhì)量有很大影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，焊接人員要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，保持正確的焊接姿勢(shì)和焊接角度，確保焊縫的成型良好。例如，在進(jìn)行手工電弧焊時(shí)，要注意焊條的擺動(dòng)方式和頻率，使焊縫均勻美觀。同時(shí)，焊接人員還要注意焊接過(guò)程中的安全防護(hù)，避免發(fā)生觸電、燙傷等事故。（6）有效的焊接檢驗(yàn)和處理焊接完成后，需要對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理焊接缺陷。常用的焊接檢驗(yàn)方法包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)（如超聲波檢測(cè)、射線(xiàn)檢測(cè)等）、力學(xué)性能試驗(yàn)等。通過(guò)外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)焊縫表面的氣孔、裂紋、咬邊等缺陷；無(wú)損檢測(cè)可以檢測(cè)焊縫內(nèi)部的缺陷；力學(xué)性能試驗(yàn)可以檢驗(yàn)焊縫的強(qiáng)度、韌性等性能是否符合要求。對(duì)于檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，要及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施，如返修焊接、打磨修正等，確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。例如，在某橋梁結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)中，設(shè)計(jì)人員根據(jù)橋梁的受力情況和使用要求，合理設(shè)計(jì)了焊縫的布置和尺寸；選擇了符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)鋼材和相應(yīng)的焊接材料；采用了先進(jìn)的焊接設(shè)備，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行了定期維護(hù)和校準(zhǔn)；焊接技術(shù)人員根據(jù)鋼材的材質(zhì)和厚度，優(yōu)化了焊接參數(shù)，如采用了合適的焊接電流和焊接速度；在焊接過(guò)程中，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)范，保證了焊縫的成型質(zhì)量；焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行了全面的外觀檢查、超聲波檢測(cè)和力學(xué)性能試驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理了一些微小的焊接缺陷，最終確保了橋梁焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性，滿(mǎn)足了橋梁的使用要求。2.分析常見(jiàn)焊接缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。（1）氣孔產(chǎn)生原因：焊接材料方面：焊條受潮，藥皮變質(zhì)或脫落；焊絲表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)；保護(hù)氣體純度不夠，如二氧化碳?xì)怏w中含水量過(guò)高。焊接工藝方面：焊接速度過(guò)快，使氣體來(lái)不及逸出；電弧過(guò)長(zhǎng)，空氣容易侵入熔池；焊接電流過(guò)小，熔池冷卻速度快，氣體不易逸出；氣體保護(hù)焊時(shí)氣體流量過(guò)小，保護(hù)效果不佳。焊件方面：焊件表面有油污、鐵銹、水分等，在焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣體。預(yù)防措施：焊接材料：焊條要進(jìn)行嚴(yán)格的烘干處理，按照規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干，并放在保溫筒內(nèi)使用；焊絲要進(jìn)行清潔，去除表面的油污和鐵銹；保證保護(hù)氣體的純度，定期檢測(cè)氣體質(zhì)量。焊接工藝：選擇合適的焊接速度，保持適當(dāng)?shù)碾娀￠L(zhǎng)度。一般來(lái)說(shuō)，手工電弧焊時(shí)電弧長(zhǎng)度應(yīng)控制在焊條直徑的0.5～1倍；根據(jù)焊件厚度和材質(zhì)合理選擇焊接電流；氣體保護(hù)焊時(shí)要調(diào)整好氣體流量，一般二氧化碳?xì)怏w流量為15～25L/min。焊件：焊接前要對(duì)焊件表面進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹和水分等雜質(zhì)。（2）裂紋產(chǎn)生原因：熱裂紋：焊接過(guò)程中，焊縫金屬中的硫、磷等雜質(zhì)與鐵形成低熔點(diǎn)共晶體，分布在晶界上，在焊縫冷卻收縮時(shí)，由于低熔點(diǎn)共晶體的強(qiáng)度較低，在拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。另外，焊接熱輸入過(guò)大，使焊縫晶粒粗大，也會(huì)增加熱裂紋產(chǎn)生的傾向。冷裂紋：主要是由于焊縫金屬中的氫含量過(guò)高、焊接應(yīng)力過(guò)大和鋼材的淬硬組織等原因引起的。當(dāng)焊縫冷卻到較低溫度時(shí)，氫原子結(jié)合成氫氣，在焊縫中形成很大的壓力，同時(shí)焊接應(yīng)力和淬硬組織的存在，使焊縫產(chǎn)生裂紋。再熱裂紋：焊件在焊后再次加熱到一定溫度范圍時(shí)，由于焊接殘余應(yīng)力和材料的金相組織變化等原因產(chǎn)生裂紋。預(yù)防措施：熱裂紋：嚴(yán)格控制焊接材料中的硫、磷含量，選擇抗裂性好的焊接材料；合理選擇焊接工藝參數(shù)，避免焊接熱輸入過(guò)大；采用多層多道焊，減少焊縫金屬的過(guò)熱。冷裂紋：降低焊縫中的氫含量，如采用低氫型焊條并進(jìn)行烘干處理；焊前預(yù)熱和焊后熱處理，降低焊接應(yīng)力，改善焊縫組織；合理安排焊接順序，減少焊接應(yīng)力的積累。再熱裂紋：選擇合適的鋼材和焊接材料，避免采用容易產(chǎn)生再熱裂紋的鋼種；控制焊后熱處理的溫度和時(shí)間，避免在敏感溫度范圍內(nèi)停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間。（3）夾渣產(chǎn)