匯報人:XXXX2026年01月04日防爆電工安全操作與技術規(guī)范培訓CONTENTS目錄01

防爆電氣基礎知識02

防爆設備分類與選型03

防爆電氣安裝規(guī)范04

檢查維護與失爆預防CONTENTS目錄05

安全操作與人員防護06

法規(guī)標準與新國標解讀07

案例分析與應急處置防爆電氣基礎知識01防爆電氣設備的定義與重要性01防爆電氣設備的定義防爆電氣設備是指在易燃易爆環(huán)境（如存在可燃氣體、蒸汽或粉塵）中使用的，能防止自身產(chǎn)生的電火花、電弧或高溫表面引燃周圍爆炸性混合物的特殊電氣設備。02防爆電氣設備的核心設計原則其核心設計原則是通過特殊結構（如隔爆外殼）、限制能量（如本質安全電路）或其他防護措施，有效隔離或消除點火源，確保在危險環(huán)境中安全運行。03防爆電氣設備的重要性在石油、化工、煤礦、制藥、糧食加工等高危行業(yè)，防爆電氣設備是保障生產(chǎn)安全的關鍵，能有效預防爆炸事故，保護人員生命財產(chǎn)安全，是高危行業(yè)安全生產(chǎn)的重要技術保障。爆炸三要素與防爆原理

爆炸三要素構成爆炸發(fā)生需同時具備可燃物質（如甲烷、粉塵）、助燃物（如空氣中的氧氣）和點火源（如電火花、高溫表面），三者缺一不可。

防爆核心策略防爆的關鍵在于切斷爆炸三要素中的任一環(huán)節(jié)，實際應用中主要通過控制點火源實現(xiàn)，如使用防爆電氣設備限制火花和高溫。

常見點火源類型電氣設備運行中可能產(chǎn)生的點火源包括電火花（如開關動作）、電?。ㄈ缇€路短路）、高溫表面（如設備過載發(fā)熱）及靜電放電等。危險區(qū)域劃分標準（氣體/粉塵環(huán)境）

01爆炸性氣體環(huán)境區(qū)域劃分根據(jù)爆炸性氣體出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間，分為0區(qū)（連續(xù)存在或長時間存在）、1區(qū)（正常運行時可能出現(xiàn)）、2區(qū)（正常運行時不太可能出現(xiàn)，即使出現(xiàn)也短時存在）。

02可燃性粉塵環(huán)境區(qū)域劃分依據(jù)可燃性粉塵與空氣混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間，劃分為20區(qū)（粉塵云持續(xù)存在或長時間存在）、21區(qū)（正常運行時可能偶爾出現(xiàn)粉塵云）、22區(qū)（正常運行時不太可能出現(xiàn)粉塵云，即使出現(xiàn)也短時存在）。

03區(qū)域劃分核心原則劃分基于爆炸性物質存在的頻率和持續(xù)時間，氣體環(huán)境和粉塵環(huán)境分類相互獨立，需分別評估。同一區(qū)域存在多種危險物質時，按“就高不就低”原則選擇防爆設備。

04國內(nèi)外標準依據(jù)國內(nèi)遵循GB50058-2014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》，國際參考IEC60079-10系列標準，歐盟采用ATEX指令，北美執(zhí)行NEC500/505條款。防爆標志與設備保護等級（EPL）

防爆標志的組成與含義防爆標志通常由防爆型式符號（如Exd隔爆型、Exi本質安全型）、設備類別、氣體組別、溫度組別及設備保護等級（EPL）組成，例如ExdIICT6Gb，表示隔爆型、適用于IIC類氣體、溫度組別T6、設備保護等級Gb。

設備保護等級（EPL）劃分根據(jù)爆炸性環(huán)境危險程度，EPL分為Ga（很高）、Gb（高）、Gc（加強）三級，分別對應0區(qū)/20區(qū)、1區(qū)/21區(qū)、2區(qū)/22區(qū)；粉塵環(huán)境對應Da、Db、Dc，確保設備在特定區(qū)域內(nèi)不會成為點燃源。

EPL與危險區(qū)域的匹配原則0區(qū)/20區(qū)必須選用EPLGa/Da級設備，1區(qū)/21區(qū)至少選用Gb/Db級，2區(qū)/22區(qū)可選用Gc/Dc級；當區(qū)域內(nèi)存在多種危險等級物質時，需按“就高不就低”原則選擇更高EPL等級設備。

國際與國內(nèi)標志標準對比中國標準（GB3836系列）與國際標準（IEC60079系列）的防爆標志格式一致，核心差異在于國內(nèi)需額外標注“MA”煤礦安全標志；ATEX指令要求產(chǎn)品標注Ex標志及設備類別（I類礦用、II類非礦用）。防爆設備分類與選型02主要防爆型式及特點（隔爆型/增安型/本質安全型）隔爆型（d）：外殼耐壓與火焰隔離

隔爆型設備通過堅固外殼承受內(nèi)部爆炸壓力（≥1.5倍最大爆炸壓力），并利用隔爆接合面（平面或螺紋，有特定寬度和間隙）冷卻火焰，阻止傳播。適用于1區(qū)、2區(qū)，如電動機、開關設備，維護需確保隔爆面無損傷、銹蝕，螺栓緊固。增安型（e）：增強安全措施降低風險

增安型通過提高絕緣、加強散熱、優(yōu)化結構等措施，減少正常運行時產(chǎn)生火花或高溫的可能性。適用于2區(qū)，部分可用于1區(qū)，如燈具、儀表。其防爆性能依賴制造質量，嚴禁在故障狀態(tài)下使用。本質安全型（i）：限制能量杜絕點火源

本質安全型通過限制電路電壓（≤24V）和電流（≤100mA），確保正常及故障狀態(tài)下電火花、熱效應能量不足以引燃爆炸性混合物。分為ia（0區(qū)，允許2個故障）、ib（1區(qū)，允許1個故障）等級，適用于儀表、通訊設備，需配合安全柵使用。氣體組別與溫度組別選擇

氣體組別劃分依據(jù)根據(jù)可燃氣體的最小點燃電流比(MICR)或最大試驗安全間隙(MESG)，爆炸性氣體分為IIA、IIB、IIC三個組別，組別越高，氣體危險性越大，對設備防爆要求越嚴格。

典型氣體組別示例IIA組代表氣體為丙烷、乙烷；IIB組為乙烯、乙醚；IIC組為氫氣、乙炔，其中IIC組氣體最危險，需使用最高防爆等級設備。

溫度組別定義與作用溫度組別根據(jù)設備最高表面溫度劃分，確保設備運行時表面溫度不超過爆炸性物質的引燃溫度，如T1組不超過450°C，T6組不超過85°C。

溫度組別選擇原則應根據(jù)場所內(nèi)可燃性物質的引燃溫度選擇設備溫度組別，例如存在二硫化碳（引燃溫度100°C）的環(huán)境需選用T5及以上組別設備（最高表面溫度≤100°C）。環(huán)境適應性選型原則（戶外/腐蝕/高溫）

戶外環(huán)境選型要求在露天環(huán)境中，防爆電氣設備需選用標有"戶外使用"的型號，以應對日曬、雨淋和風沙等自然條件，確保設備外殼防護等級（如IP65/IP66）滿足戶外環(huán)境要求。

腐蝕性/有毒環(huán)境選型要求針對存在腐蝕性氣體或有毒物質的環(huán)境，應選擇具有特殊防腐涂層（如不銹鋼材質或電鍍處理）的防爆設備，其材質需能抵抗特定化學介質侵蝕，符合GB/T3836系列標準中對環(huán)境適應性的規(guī)定。

高溫/高壓/低溫環(huán)境選型要求高溫環(huán)境下需選用溫度組別匹配的設備（如T4組別設備表面最高溫度≤135℃），高壓環(huán)境設備應滿足相應壓力等級設計，低溫環(huán)境則需考慮材料低溫脆性，確保設備在極端溫度下仍保持防爆性能。設備認證與銘牌檢查要求

防爆認證標志檢查設備外殼必須清晰標注永久性防爆標志，如ExdIIBT4，表明其防爆型式、類別、氣體組別及溫度組別，無此標志或標志模糊不清為失爆。

煤安標志與合格證核查煤礦用防爆電氣設備需有“MA”煤安標志及防爆合格證編號，銘牌信息應與合格證一致，銘牌丟失或信息不符均判定為不完好設備。

入井許可與檢查標識井下使用的防爆設備入井前須經(jīng)專職防爆檢查員檢查，粘貼“防爆檢查合格證”并簽發(fā)“入井許可證”，現(xiàn)場無此標識嚴禁下井使用。

銘牌完整性與耐久性要求銘牌材質應具備耐腐蝕性，固定牢固，內(nèi)容清晰可辨，包含設備型號、參數(shù)、制造商等關鍵信息，出現(xiàn)銹蝕、脫落或信息模糊視為不符合要求。防爆電氣安裝規(guī)范03安裝前土建工程檢查要點施工環(huán)境清理要求在易燃易爆場所安裝防爆電氣設備前，需排除妨礙電氣裝置的模板、腳手架等雜物，確保抹面或裝飾工作全部結束，避免設備損壞或污染。基準標識與坐標測量埋設電氣管路的設備基礎應標有測量引出口坐標和標高的基準線或基準點，確保管路安裝位置精度符合設計要求。基礎與預留設施核查防爆電氣設備安裝用的基礎、預埋件、預留孔等必須與設計圖紙一致，尺寸偏差需在規(guī)范允許范圍內(nèi)，避免安裝錯位。門窗開啟方向合規(guī)性查驗場所內(nèi)門窗開啟方向是否符合防爆要求，防止因氣流方向不當導致爆炸性物質積聚，影響設備安全運行。設備固定與布線要求（鋼管/電纜密封）設備固定規(guī)范根據(jù)設備類型選擇壁掛式、立柱式或吊裝等安裝方式，使用符合防爆要求的緊固件牢固固定，確保運行中無松動或振動。安裝位置需遠離熱源和易燃易爆物質，保證操作維護空間充足。鋼管布線密封要求鋼管直連需遵循12D401-3規(guī)范，螺紋嚙合扣數(shù)≥5扣并做防松處理。隔爆型設備進線口應配備帶填料密封的隔爆型電纜密封接頭，鋼管連接處需采用隔離密封盒進行防爆隔離，切斷火焰?zhèn)鞑ネ緩?。電纜密封關鍵措施電纜引入裝置需確保完整性，選用與電纜外徑匹配的密封圈，壓緊元件用工具擰緊。橡套電纜護套伸入接線腔5-15mm，芯線壓接牢固，嚴禁有死彎或破損，壓扁度不超過電纜直徑的10%。密封件選型與維護密封件應采用耐老化、耐腐蝕的橡膠或金屬材料，定期檢查彈性密封圈無裂紋、硬化現(xiàn)象。隔爆面寬度和間隙需符合GB3836.2標準，防爆結合面不得涂漆，應均勻涂抹防銹油，防止銹蝕影響密封性能。接線工藝與密封處理標準

電纜引入裝置連接規(guī)范電纜護套伸入接線腔長度應控制在5-15mm，芯線壓接應牢固無松動，壓扁度不超過電纜直徑的10%。隔爆型設備電纜入口須配備帶填料密封的隔爆型電纜密封接頭，符合GB3836標準要求。

隔爆結合面安裝要求隔爆面寬度和間隙須符合設計標準，靜止隔爆面劃傷深度與寬度均不得大于0.5mm，投影長度不超過隔爆面寬度的1/2。法蘭結合應緊密，螺栓緊固后彈簧墊圈須壓平，螺紋嚙合扣數(shù)不少于5扣并做防松處理。

密封件選用與安裝標準電纜引入裝置應使用與電纜外徑匹配的橡膠密封圈，無老化、破損現(xiàn)象，安裝順序為壓緊螺母、外墊圈、鋼圈、密封圈、內(nèi)墊圈。觀察窗密封襯墊寬度：外殼凈容積≤100cm3時不小于6mm，＞100cm3時不小于9.5mm。

鋼管布線防爆處理要點鋼管直連須遵循12D401-3規(guī)范，鋼管之間及與設備的連接螺紋嚙合扣數(shù)≥5扣，連接處應采用防爆隔離密封盒，切斷爆炸性氣體或火焰?zhèn)鞑ネ緩?，密封材料須填充密實無間隙。接地保護與等電位連接規(guī)范

接地保護的核心要求防爆電氣設備金屬外殼、金屬導管必須可靠接地，接地電阻應符合標準要求，通常接地電阻≤10Ω，以防止靜電積累和漏電導致火花引發(fā)爆炸。

接地系統(tǒng)的構成要素需使用合適的接地導線和接地極，將設備金屬外殼與接地系統(tǒng)做良好電氣連接，確保接地路徑的連續(xù)性和低阻抗，保障故障電流的有效泄放。

等電位連接的重要性在爆炸危險區(qū)域內(nèi)，應采取等電位連接措施，消除不同設備之間的電位差，防止因電位差產(chǎn)生火花。如法蘭間需跨接導線，管道需做防靜電連接。

接地與等電位連接的檢查要點定期檢查接地連接是否牢固、無松動或腐蝕，跨接導線是否完好，接地電阻值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，確保接地與等電位連接持續(xù)有效。安裝后檢查與測試流程

外觀完整性檢查檢查防爆設備外殼無裂紋、變形，隔爆結合面無損傷，緊固件齊全且緊固到位，觀察窗玻璃完好無劃痕，密封件無老化破損。

電氣連接可靠性測試核查電纜引入裝置密封良好，電纜芯線壓接牢固無松動，接線端子無腐蝕，鋼管布線螺紋嚙合扣數(shù)≥5扣并做防松處理，確保電氣連接符合防爆要求。

接地系統(tǒng)有效性檢測測量設備接地電阻，確保工作接地、保護接地及防靜電接地電阻值符合標準（通?！?0Ω），接地導線截面和連接方式符合設計規(guī)范。

絕緣與耐壓性能試驗使用兆歐表測試設備絕緣電阻，額定電壓≥500V時絕緣電阻≥5MΩ；按GB3836.1要求進行耐壓試驗，確保無擊穿、閃絡現(xiàn)象。

防爆性能綜合驗證依據(jù)GB3836.16-2024標準，委托具有防爆專業(yè)資質的機構進行初始檢查，重點驗證隔爆間隙、密封性能及設備標識的完整性，出具檢測報告并備案。檢查維護與失爆預防04日常巡檢項目與周期要求01外觀完整性檢查每日巡檢需檢查防爆設備外殼有無裂紋、變形（長度超50mm或凹凸深度超5mm為失爆），隔爆面無銹蝕、劃傷（深度/寬度＞0.5mm為失爆），緊固件齊全且彈簧墊圈完好。02密封與電纜引入裝置檢查每周檢查電纜引入裝置的密封圈無老化破損，壓緊螺母擰緊（至少5扣），電纜護套伸入接線腔5-15mm；隔爆型設備進線口需使用帶填料密封的隔爆型電纜密封接頭。03接地與電氣連接檢查每月檢測接地電阻≤10Ω，跨接導線完好；檢查電氣連接無松動、腐蝕或過熱，接線端子牢固，橡套電纜無死彎、破損（壓扁度不超過直徑10%）。04運行狀態(tài)與環(huán)境監(jiān)測每日監(jiān)控設備表面溫度不超過其溫度組別上限（如T4≤135℃），運行無異常聲音、氣味；粉塵環(huán)境需清理設備表面積塵，確保散熱良好。05巡檢周期與記錄要求連續(xù)監(jiān)督由企業(yè)專業(yè)人員每日執(zhí)行，做好記錄；定期檢查（初始檢查、專業(yè)機構檢查）間隔不超過3年，檢查報告需備案。移動式設備一般檢查周期不超過12個月，經(jīng)常打開的外殼每6個月檢查一次。隔爆結合面檢查標準（間隙/寬度/劃傷）間隙要求隔爆結合面間隙必須符合設計標準，如靜止隔爆面間隙應不超過表1、表2規(guī)定值，若間隙過大，可能導致內(nèi)部爆炸火焰?zhèn)鞑ブ镣獠凯h(huán)境。寬度要求快開門的隔爆結合面最小有效寬度不小于25mm，觀察窗襯墊寬度根據(jù)外殼凈容積確定，凈容積≤100cm3時不小于6mm，＞100cm3時不小于9.5mm。劃傷要求隔爆面劃傷深度與寬度均不得大于0.5mm，若劃傷投影長度大于隔爆面寬度的1/2或無傷隔爆面有效寬度小于規(guī)定值的2/3，則判定為失爆。常見失爆現(xiàn)象識別與處置緊固件類失爆現(xiàn)象隔爆面連接螺栓未擰滿扣（標準要求5扣以上）、彈簧墊圈缺失或失效、使用非標準螺栓替代，均會導致隔爆間隙過大，喪失防爆性能。接線裝置失爆現(xiàn)象進出線嘴壓緊螺母未擰緊（至少5扣）、密封圈老化破損或與電纜外徑不匹配、鋼圈擋板安裝順序錯誤、一個進線嘴引入多根電纜等，會造成密封失效。隔爆結合面失爆現(xiàn)象隔爆面劃傷深度或寬度≥0.5mm，投影長度超過隔爆面寬度1/2；隔爆面銹蝕嚴重、有銹皮脫落；觀察窗玻璃松動或劃痕深度≥1mm，均判定為失爆。失爆處置基本原則立即停機斷電，設置警示標志；由專業(yè)人員使用防爆工具進行維修，更換損壞部件（如密封圈、螺栓等必須為原廠配件）；修復后需經(jīng)防爆性能檢測合格方可重新投用。維護工具與備件管理要求防爆工具選用標準維護工具必須具備防爆認證，如符合GB3836.1標準的防爆扳手、螺絲刀等，禁止使用可能產(chǎn)生火花的普通金屬工具。工具定期校驗要求防爆工具應每半年進行一次防爆性能校驗，校驗項目包括表面硬度、沖擊韌性等，確保其在危險環(huán)境中使用安全。備件資質管理規(guī)范更換備件需為原廠或經(jīng)認證的等效件，必須提供防爆合格證（如ExdIICT6）和質量證明文件，嚴禁使用非防爆替代件。備件存儲環(huán)境控制備件應存放于干燥、通風、無腐蝕性氣體的專用庫房，溫度控制在-10℃~40℃，相對濕度不超過75%，并做好防塵防潮處理。備件出入庫登記制度建立備件臺賬，詳細記錄型號、防爆等級、入庫日期、領用記錄及更換位置，做到先進先出，確保備件可追溯性。安全操作與人員防護05防爆電工資質與崗位職責防爆電工從業(yè)資質要求防爆電工必須持證上崗，需持有有效的防爆電氣裝配工資格證書或特種作業(yè)操作證（防爆電氣作業(yè)類別），并定期參加復審。核心崗位職責范圍負責爆炸危險環(huán)境內(nèi)防爆電氣設備的安裝調試、日常巡檢、維護保養(yǎng)及故障處理，確保設備防爆性能完好和安全運行。安全操作基本準則嚴格遵守安全操作規(guī)程，作業(yè)前辦理工作票，嚴禁違章作業(yè)和冒險蠻干，堅持"安全第一、預防為主"及"三不傷害"原則。法規(guī)標準執(zhí)行要求熟悉并執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058）及GB3836系列等相關國家標準與行業(yè)規(guī)范。應急處置能力要求具備識別防爆設備異常狀態(tài)的能力，掌握緊急停機、斷電、報警及疏散等應急處置流程，能果斷處理突發(fā)安全隱患。個人防護用品（PPE）使用規(guī)范

防靜電防護裝備要求作業(yè)時必須穿戴防靜電工作服、防靜電手套及防靜電鞋，以有效消除人體靜電，防止靜電火花引發(fā)爆炸危險。長發(fā)需束起并佩戴安全帽，避免卷入設備或接觸帶電部件。

眼部與聽力防護標準根據(jù)作業(yè)環(huán)境，佩戴符合國家標準的防護眼鏡，防止粉塵、飛濺物對眼部造成傷害；在高噪音區(qū)域（如設備運行區(qū)）需使用耳塞，聽力防護應滿足GB/T23466相關要求。

防護裝備檢查與維護使用前需檢查PPE完整性，如防靜電服無破損、鞋具導電性能良好（電阻值100kΩ-1000MΩ）；定期清潔防護用品，損壞或失效的裝備應立即更換，嚴禁繼續(xù)使用。

特殊環(huán)境防護補充措施在存在腐蝕性氣體或液體的環(huán)境中，需額外配備耐腐蝕面罩或防護服；進入受限空間作業(yè)時，應攜帶便攜式氣體檢測儀，并確保通訊設備防爆性能符合GB3836.1標準。帶電作業(yè)禁止事項與安全距離

01帶電作業(yè)絕對禁止行為嚴禁在爆炸危險區(qū)域內(nèi)進行帶電檢修、搬遷防爆電氣設備，嚴禁帶電插拔電纜或更換熔斷器，嚴禁使用非防爆工具進行帶電操作。

02危險環(huán)境帶電作業(yè)禁令0區(qū)、1區(qū)、20區(qū)、21區(qū)等爆炸性環(huán)境中，嚴禁任何形式的帶電作業(yè)；2區(qū)、22區(qū)環(huán)境帶電作業(yè)需經(jīng)嚴格風險評估并采取極端防護措施，且僅限緊急情況并由雙人監(jiān)護執(zhí)行。

03防爆設備帶電操作禁忌禁止在防爆設備運行時拆卸隔爆外殼、打開接線腔，禁止帶電調整設備參數(shù)或更換部件，禁止用非原廠配件替代防爆密封件（如密封圈、隔爆面墊片）。

04帶電作業(yè)安全距離標準帶電體與接地體、不同相帶電體之間的最小安全距離應符合GB50058標準：10kV及以下不小于0.35m，35kV不小于0.6m；在粉塵環(huán)境中需在此基礎上增加30%距離。

05作業(yè)人員與帶電體間距要求作業(yè)人員身體任何部位及使用的工具、材料與帶電體的安全距離：低壓設備不小于0.1m，高壓設備10kV不小于0.7m、35kV不小于1.0m，且需使用絕緣操作桿或絕緣手套等防護用具。法規(guī)標準與新國標解讀06國內(nèi)核心標準（GB3836系列/AQ3009）單擊此處添加正文

GB3836系列標準體系GB3836系列是我國防爆電氣設備的核心標準，基本與國際電工委員會IEC60079系列標準接軌，涵蓋設計、制造、檢測、安裝、使用和維護等全生命周期，已發(fā)展到34個部分，并統(tǒng)一替代了原GB/T12476系列粉塵防爆標準。GB3836.1-2021通用要求規(guī)定了防爆電氣設備的通用技術要求，包括設備分類、溫度組別、防護等級等，是系列標準的基礎，適用于煤礦、化工等爆炸性氣體環(huán)境中的電氣設備。GB3836.2-2021隔爆型“d”標準針對隔爆型防爆設備，明確了其外殼需能承受內(nèi)部爆炸壓力并阻止火焰?zhèn)鞑?，?guī)定了隔爆接合面的寬度、間隙等關鍵參數(shù)，確保在爆炸性環(huán)境中安全運行。AQ3009-2017危險場所電氣防爆安全規(guī)范規(guī)定了危險場所防爆電氣設備的初始檢查、連續(xù)監(jiān)督和定期檢查要求，明確初始檢查和定期檢查須委托具有防爆專業(yè)資質的檢測機構進行，時間間隔一般不超過3年，是防爆電氣日常管理的重要依據(jù)。2025新國標（GB3836.15/16-2024）主要變化

GB3836.15-2024：設計選型安裝強化強化防爆設備與危險區(qū)域類別匹配要求，細化隔爆型、本質安全型等不同防爆型式設備的安裝規(guī)范，增加數(shù)字化、智能化防爆設備技術要求。GB3836.16-2024：檢查維護流程優(yōu)化優(yōu)化檢查與維護流程，明確不同防爆型式設備重點檢查項目，細化檢查結果評估標準，強化維護過程中防爆性能保持要求。檢測周期與人員資質新要求可能縮短高風險環(huán)境檢測間隔，對移動式電氣設備檢測頻率提出更高要求；提高檢查人員專業(yè)知識與資質認證要求，強調需具備電氣、機械、安全等多方面專業(yè)能力。檢查報告規(guī)范化與審核機制要求檢查報告包含設備基本信息、安全狀況評估、問題及改進建議等全面內(nèi)容，并需經(jīng)相關專業(yè)人員審核，確保報告的規(guī)范性和準確性。國際標準對比（IEC60079/ATEX）

IEC60079系列標準核心內(nèi)容IEC60079系列是國際電工委員會制定的防爆電氣設備權威標準，涵蓋通用要求（IEC60079-0）、危險區(qū)域劃分（IEC