(19)國家知識產權局(12)發(fā)明專利所限公司11501F26B21/00(2006.01)CN215447324U,2022.01.07CN215952136U,2022.03.04CN215295742U,2021.12.24CN209706499U,2019.11.29CN215046030U,2021.12.07本發(fā)明公開了工業(yè)大麻花葉自動固定的熱應環(huán)形輸送帶上下兩側分別形成進料空間和干燥空間，干燥箱體上方對應進料空間形成進料能夠配合環(huán)形輸送帶實現對大麻花葉的自動固下兩側分別形成進料空間和干燥空間能夠減少2出料輸送帶(3),所述干燥箱體(1)內設有環(huán)形輸送帶(4),所述干燥箱體(1)對應環(huán)形輸送帶(4)上下兩側分別形成進料空間(5)和干燥空間(6),所述干燥箱體(1)上方對應進料空間間(6)連接，所述環(huán)形輸送帶(4)沿長度方向排列設有多個固定件(8),多個所述固定件(8)用于與環(huán)形輸送帶(4)配合并固定環(huán)形輸送帶(4)上的花葉，所述固定件(8)包括彈性繩(10)和設置在彈性繩(10)兩端的兩個鉸接桿(11),兩個所述鉸接桿(11)分別對應環(huán)形輸送述鉸接桿(11)用于帶動彈性繩(10)向環(huán)形輸送帶(4)方向移動并與環(huán)形輸送帶(4)相互抵件(12)分別連接鉸接桿(11)和環(huán)形輸送帶(4),所述鉸接桿(11)對應彈性繩(10)一端為第一連接端(13),所述回彈件(12)用于帶動第一連接端(13)向遠離環(huán)形輸送帶(4)的方向擺第一腔室(15)和第二腔室(16),所述第一腔室(15)用于供彈性繩(10)固定花葉，所述第二腔室(16)用于供彈性繩(10)回位至初始狀態(tài)，所述環(huán)形輸送帶(4)用于帶動花葉由第二腔室(16)向第一腔室(15)方向運輸，所述第一腔室(15)對應第一連接端(13)形成抵觸內壁(17),所述抵觸內壁(17)用于抵觸第一連接端(13)并帶動第一連接端(13)向環(huán)形輸送帶(1)上設有電機(20),所述電機(20)輸出端設有凸輪(21),所述安裝板(19)對應第一連接端(13)設有抵觸件(22),所述抵觸件(22)用于抵觸第一連接端(13)使第一連接端(13)與配合間(5)內設有卡板(27)和伸縮組件(28),所述伸縮組件(28)與卡板(27)連接并帶動卡板帶(2)上排列設有至少兩個限位板(29),所述限位板(29)與進料輸送帶(2)之間形成限位空間(30),多個所述限位板(29)對應限位空間(303工業(yè)大麻花葉自動固定的熱泵干燥機技術領域[0001]本發(fā)明涉及干燥設備技術領域，更具體的說是一種工業(yè)大麻花葉自動固定的熱泵干燥機。背景技術[0002]工業(yè)大麻花葉指的是工業(yè)大麻成體的葉枝，其中在生產時需要將其破碎，再通過設備進行烘干，使其水分含量保持在較低水平，再進行研磨提取。[0003]其中申請?zhí)枮镃N202121942407.8的在先專利公開了一種工業(yè)大麻花葉采收后風干裝置，其中具體公開了通過設置放置架組件和風干機構，通過風干機構對放置架組件上的工業(yè)大麻花葉進行烘干，但在使用時對于放置架組件上的工業(yè)大麻花葉需要手動進行安發(fā)明內容[0004]針對現有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種實現對工業(yè)大麻花葉自動固定的熱泵干燥機。[0005]為實現上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：工業(yè)大麻花葉自動固定的熱泵干燥機，包括干燥箱體、進料輸送帶和出料輸送帶，所述干燥箱體內設有環(huán)形輸送帶，所述干燥箱體對應環(huán)形輸送帶上下兩側分別形成進料空間和干燥空間，所述干燥箱體上方對應進料空間形成進料口，所述進料輸送帶對應進料口設置，所述出料輸送帶與干燥空間連接，所述環(huán)形輸送帶沿長度方向排列設有多個固定件，多個所述固定件用于與環(huán)形輸送帶配合并固定環(huán)形輸送帶上的花葉。[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述固定件包括彈性繩和設置在彈性繩兩端的兩個鉸接桿，兩個所述鉸接桿分別對應環(huán)形輸送帶兩側設置，所述鉸接桿一端與彈性繩連接，另一端與環(huán)形輸送帶鉸接，所述鉸接桿用于帶動彈性繩向環(huán)形輸送帶方向移動并與環(huán)形輸送帶相互抵觸對花葉進行固定。[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述鉸接桿與環(huán)形輸送帶的連接處設有回彈件，所述回彈件分別連接鉸接桿和環(huán)形輸送帶，所述鉸接桿對應彈性繩一端為第一連接端，所述回彈件用于帶動第一連接端向遠離環(huán)形輸送帶的方向擺動，所述環(huán)形輸送帶對應第一連接端設有配合件，所述配合件用于與第一連接端配合并固定鉸接桿位置。[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述進料空間對應進料口設有前后設置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室用于供彈性繩固定花葉，所述第二腔室用于供彈性繩回位至初始狀態(tài)，所述環(huán)形輸送帶用于帶動花葉由第二腔室向第一腔室方向運輸，所述第一腔室對應第一連接端形成抵觸內壁，所述抵觸內壁用于抵觸第一連接端并帶動第一連接端向環(huán)形輸送帶方向擺動。[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述干燥箱體內對應環(huán)形輸送帶活動設有安裝板，所述干燥箱體上設有電機，所述電機輸出端設有凸輪，所述安裝板對應第一連接端設有抵觸4件，所述抵觸件用于抵觸第一連接端使第一連接端與配合件分離，所述凸輪用于帶動安裝板向第一連接端方向移動。[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述進料空間內設有卡板和伸縮組件，所述伸縮組件與卡板連接并帶動卡板向環(huán)形輸送帶方向移動，所述卡板用于靠近環(huán)形輸送帶并限制環(huán)形輸送帶上的葉片移動。[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述進料輸送帶上排列設有至少兩個限位板，所述限位板與進料輸送帶之間形成限位空間，多個所述限位板對應限位空間大小由靠近干燥箱體的方向依次變小。[0012]本發(fā)明的有益效果：[0013]1、通過固定件的設置能夠配合環(huán)形輸送帶實現對工業(yè)大麻花葉的自動固定和干燥，從而便于大批量使用；[0014]2、環(huán)形輸送帶上下兩側分別形成進料空間和干燥空間能夠減少干燥空間與外界的接觸，從而提高干燥空間內的溫度穩(wěn)定性。附圖說明[0015]圖1為本發(fā)明整體示意圖；[0016]圖2為本發(fā)明整體剖面示意圖；[0017]圖3為本發(fā)明環(huán)形輸送帶和抵觸內壁連接示意圖；[0018]圖4為本發(fā)明回彈件安裝示意圖；[0019]圖5為本發(fā)明凸輪安裝示意圖；[0020]圖6為本發(fā)明安裝板安裝示意圖。具體實施方式[0022]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。[0023]如圖1-6所示，工業(yè)大麻花葉自動固定的熱泵干燥機，包括干燥箱體1、進料輸送帶2和出料輸送帶3,所述干燥箱體1內設有環(huán)形輸送帶4,所述干燥箱體1對應環(huán)形輸送帶4上下兩側分別形成進料空間5和干燥空間6,所述干燥箱體1上方對應進料空間5形成進料口7,所述進料輸送帶2對應進料口7設置，所述出料輸送帶3與干燥空間6連接，所述環(huán)形輸送帶4沿長度方向排列設有多個固定件8,多個所述固定件8用于與環(huán)形輸送帶4配合并固定環(huán)形輸送帶4上的花葉，還包括有熱泵9,所述熱泵9輸出端與干燥空間6連接，所述熱泵9用于輸送熱氣至干燥空間6內，在使用時，將工業(yè)大麻花葉放置在進料輸送帶2上，通過進料輸送帶2輸送至進料口7處，再落入至環(huán)形輸送帶4上，進一步通過環(huán)形輸送帶4上的多個固定件8對多份工業(yè)大麻花葉實現固定，進一步通過環(huán)形傳輸帶移動將多份工業(yè)大麻花葉傳送5至干燥空間6內，通過熱泵9的熱氣對工業(yè)大麻花葉進行干燥，在干燥完成后，固定件8放棄對花葉固定，花葉落入到出料輸送帶3上進行出料動作。[0024]優(yōu)選的，所述固定件8包括彈性繩10和設置在彈性繩10兩端的兩個鉸接桿11,兩個所述鉸接桿11分別對應環(huán)形輸送帶4兩側設置，所述鉸接桿11一端與彈性繩10連接，另一端與環(huán)形輸送帶4鉸接，所述鉸接桿11用于帶動彈性繩10向環(huán)形輸送帶4方向移動并與環(huán)形輸送帶4相互抵觸對花葉進行固定，通過彈性繩10來進行固定相較于傳統(tǒng)方式中的橫桿的固定能夠進行自適應，從而適配葉片高低不平的狀況，減少在固定過程中對葉片的損傷，同時通過彈性繩10的方式能夠有效減少與花葉之間的固定面積，從而保持花葉多數位置呈自然垂落狀態(tài)，從而保證對花葉的整體干燥，避免花葉局部或是背部烘干效果差的缺陷。[0025]優(yōu)選的，所述鉸接桿11與環(huán)形輸送帶4的連接處設有回彈件12,所述回彈件12分別連接鉸接桿11和環(huán)形輸送帶4,優(yōu)選的，所述回彈件12為復位扭簧，所述鉸接桿11對應彈性繩10一端為第一連接端13,所述回彈件12用于帶動第一連接端13向遠離環(huán)形輸送帶4的方向擺動，所述環(huán)形輸送帶4對應第一連接端13設有配合件14,所述配合件14用于與第一連接端13配合并固定鉸接桿11位置，在本實施例中，所述第一連接端13和配合件14上分別設有磁性件并通過磁性件相互配合連接，在使用時，通過撥動鉸接桿11,使得第一連接端13和配合件14上的磁性件相互吸引，從而實現對鉸接桿11的固定，同時在此情況下，彈性繩10呈緊繃狀態(tài)，從而增強對環(huán)形輸送帶4上葉片的固定效果。[0026]優(yōu)選的，所述進料空間5對應進料口7設有前后設置的第一腔室15和第二腔室16,所述第一腔室15用于供彈性繩10固定花葉，所述第二腔室16用于供彈性繩10回位至初始狀態(tài)，所述環(huán)形輸送帶4用于帶動花葉由第二腔室16向第一腔室15方向運輸，所述第一腔室15對應第一連接端13形成抵觸內壁17,所述抵觸內壁17用于抵觸第一連接端13并帶動第一連接端13向環(huán)形輸送帶4方向擺動，在本實施例中，所述第一腔室15對應環(huán)形輸送帶4兩側均設有抵觸板18,所述抵觸板18靠近進料口7的一面為抵觸內壁17,所述抵觸板18呈斜向設置，在使用時，當鉸接桿11位于第二腔室16內時，在回彈件12作用下所述鉸接桿11回位，所述彈性繩10呈放松狀態(tài)，當進過進料口7后，花葉落入至環(huán)形輸送帶4,并通過環(huán)形輸送帶4移送至第一腔室15,進一步抵觸板18抵觸鉸接桿11一端并帶動鉸接桿11向環(huán)形輸送帶4方向擺動，從而使得第一連接端13與配合件14連接固定，從而彈性繩10受拉，對環(huán)形輸送帶4上的花葉進行固定。[0027]優(yōu)選的，所述干燥箱體1內對應環(huán)形輸送帶4活動設有安裝板19,所述干燥箱體1上設有電機20,所述電機20輸出端設有凸輪21,所述安裝板19對應第一連接端13設有抵觸件22,所述抵觸件22用于抵觸第一連接端13使第一連接端13與配合件14分離，所述抵觸件22與安裝板19可拆卸連接，在本實施例中，所述安裝板19沿長度方向設有多個安裝孔23,所述抵觸件22與安裝板19螺絲連接，所述凸輪21用于帶動安裝板19向第一連接端13方向移動，所述干燥箱體1上設有豎向設置的限位槽24,所述安裝板19對應限位槽24設有連接桿25,所述連接桿25與限位槽24滑移連接，所述限位槽24內設有彈簧26,所述彈簧26兩端分別連接限位槽24和連接桿25,所述彈簧26用于帶動連接桿25向遠離抵觸件22方向移動，所述限位槽24用于限制安裝板19移動方向，在使用時，通過電機20帶動凸輪21轉動，進一步凸輪21的凸起部抵觸安裝板19并帶動安裝板19向第一連接端13方向移動，進一步使得抵觸件22抵觸第一連接端13并使得第一連接端13與配合件14分離，第一連接端13通過回彈件12回位，6從而使得彈性繩10放棄固定，從而工業(yè)大麻花葉自動脫落至出料輸送帶3上，在本實施例中，所述環(huán)形輸送帶4兩側均設有安裝板19和凸輪21,所述電機20輸出端設有驅動桿31,兩個所述凸輪21同軸安設在驅動桿31上。[0028]優(yōu)選的，所述進料空間5內設有卡板27和伸縮組件28,在本實施例中，所述卡板27和伸縮組件28對應第一腔室15設置，所述伸縮組件28與卡板27連接并帶動卡板27向環(huán)形輸送帶4方向移動，所述卡板27用于靠近環(huán)形輸送帶4并限制環(huán)形輸送帶4上的葉片移動，在本實施例中，所述伸縮組件28為氣缸，所述氣缸輸出端與卡板27連接，卡板27移動完成后，通過卡板27將葉片向彈性繩10方向移動，從而便于彈性繩10對葉片整體進行固定，從而減少由于葉片固定區(qū)域較少導致后續(xù)脫落的可能性。[0029]優(yōu)選的，所述進料輸送帶2上排列設有至少兩個限位板29,所述限位板29與進料輸送帶2之間形成限位空間30,多個所述限位板29對應限位空間30大小由靠近干燥箱體1的方向依次變小，在本實施例中，所示限位板29數量為2,由于通過人工的方式將工業(yè)大麻花葉移送到進料輸送帶2上，因此進料輸送帶2初始端上的工業(yè)大麻花葉處于堆積狀態(tài)，在