(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(22)申請日2022.11.01司33200D06M13/35(2006.01)DO6M11/13(2006.01)本發(fā)明公開了一種銅離子抗菌大麻纖維及麻纖維通過官能團間反應獲得多胺處理的大麻纖維按重量百分比進行混紡，最后織造銅離子抗菌織物，制備過程簡便高效，綠色無污染，纖21.一種銅離子抗菌大麻纖維的制備方法，其特征在于：用大環(huán)多胺及其衍生物處理大麻纖維通過官能團間反應獲得多胺處理的大麻纖維；將多胺處理的大麻纖維浸漬于銅離子溶液中，獲得銅離子抗菌大麻纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅離子抗菌大麻纖維的制備方法，其特征在于：獲得多胺處理的大麻纖維，具體是將大麻纖維預先堿處理后，浸漬于1～6%重量份數(shù)濃度的大環(huán)多胺溶液中，在20～603.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種銅離子抗菌大麻纖維的制備方法，其特征在于：所述的大環(huán)多胺及其衍生物具體為1,4,7,10-四氮雜環(huán)十二烷及其衍生物，結(jié)構(gòu)式為：4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅離子抗菌大麻纖維的制備方法，其特征在于：將大麻纖維分散后浸泡在水中，多次擠壓除去纖維表面的雜質(zhì)和可溶性物質(zhì)；自然晾干后浸泡在堿性溶液中6d～24h,浸泡溫度20～60℃,隨后水洗至pH中性，隨后在1:1的乙醇水溶液中完全清洗，晾干后得到堿處理后的大麻纖維。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅離子抗菌大麻纖維的制備方法，其特征在于：6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅離子抗菌大麻纖維的制備方法，其特征在于：所述的調(diào)節(jié)pH中所用的調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉或碳酸氫鈉。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅離子抗菌大麻纖維的制備方法，其特征在于：所述將多胺處理的大麻纖維浸漬于銅離子溶液中，具體為：將多胺處理的大麻纖維浸漬在1.0wt.%～10wt.%重量分數(shù)的高氯酸銅、氯化銅、硝酸8.一種銅離子抗菌大麻纖維，其特征在于：按照權(quán)利要求1-7任一所述制備方法制備而成。9.一種銅離子抗菌大麻纖維織物，其特征在于：將權(quán)利要求8所述的銅離子抗菌大麻纖維與其它纖維混紡制得含銅混紡纖維，最后由含銅混紡纖維制成織物。3效抗菌效果的問題，本發(fā)明提供了一種銅離子抗菌大麻纖維及織物的制備[0005]用大環(huán)多胺及其衍生物處理大麻纖維通過官能團間反應形成穩(wěn)定化學鍵獲得多[0010]將大麻纖維預先堿處理后，浸漬于1～6%重量份數(shù)濃度的大環(huán)多胺溶液中，在20[0011]所述的大環(huán)多胺及其衍生物具體為1,4,7,10-四氮雜環(huán)十二烷及其衍生物，結(jié)構(gòu)4[0016]將大麻纖維分散后浸泡在水中，多次擠壓除去纖維表面的雜質(zhì)和可溶性物質(zhì)；[0017]自然晾干后浸泡在堿性溶液中6d～24h,浸泡溫度20～60℃,隨后水洗至pH中性，隨后在1:1的乙醇水溶液中完全清洗，晾干后得到堿處理后的大麻纖維。選為5%wt.%NaOH水溶液中。[0019]所述的大環(huán)多胺溶液，按照重量分數(shù)溶于二氯甲烷配制的溶液。[0020]所述的調(diào)節(jié)pH中所用的調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉或碳酸氫鈉。[0022]所述將多胺處理的大麻纖維浸漬于銅離子溶液中，即銅離子螯合過程，其特征為：醋酸銅等。[0024]將多胺處理的大麻纖維浸漬在1.0wt.%～10wt.%重量分數(shù)的高氯酸銅、氯化銅、[0026]將所述的銅離子大麻纖維與包括但不限于滌綸、粘膠纖維、棉、他纖維按重量份數(shù)進行混紡，織造布料得到銅離子抗菌織物。[0027]所述含銅混紡纖維制備過程具體為：將銅離子抗菌大麻纖維與其他纖維按重量份30～90比70～10比例進行混紡。由此將抗菌纖維與纖維按重量百分比進行混紡，將所述含銅混紡纖維織造制成銅離子抗菌織物，抗菌效果達到99.0%以上。[0028]本發(fā)明是將大麻纖維分散后在堿液中進行預處理脫除雜質(zhì)，晾干后浸泡在大環(huán)多胺溶液中，利用大麻纖維表面大量官能團與大環(huán)多胺功能基團進行反應，隨后與銅離子進行螯合反應，形成銅離子抗菌大麻纖維。[0029]本發(fā)明將擁有良好抗菌效果的大麻纖維與銅離子進行螯合，能夠充分發(fā)揮兩者的協(xié)同作用，達到良好抗菌性。麻是纖維素纖維，含有大量的羥基和羧基，用大環(huán)多胺做中間粘合劑，與麻纖維反應，同時也與銅離子進行螯合，加之麻纖維有大量的空腔結(jié)構(gòu)，從而存儲大量的大環(huán)多胺和銅離子的螯合物，使纖維具有更高的抗菌性，將含銅離子的大麻纖維[0031]1)本發(fā)明的銅離子抗菌大麻纖維方法簡單高效，過程安全，明顯優(yōu)于從原漿纖維出發(fā)進行抗菌改性的方法；[0032]2)銅離子與大環(huán)多胺螯合后，能夠大量儲存于大麻纖維的空腔中，抗菌效果得以[0033]3)將抗菌纖維與纖維按重量百分比進行混紡，最后織造銅離子抗菌織物，銅離子添加量少，織物抗菌持續(xù)時間長，抗菌效果達到99.0%以上，滿足要求。[0034]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明制備過程簡便高效，綠色無污染，纖維、織物抗5附圖說明[0035]圖1為本發(fā)明銅離子大麻纖維在不同微觀尺寸下的電鏡圖。具體實施方式[0036]下述實施例中所使用的試驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。[0037]下述實施例中所述的材料、試劑等，如無特殊說明，均從市場途徑得到。份數(shù)以質(zhì)[0038]本發(fā)明的實施例如下：[0039]實施例1:[0040]將大麻纖維分散后浸泡在水中，多次擠壓去除纖維表面的雜質(zhì)和可溶性物質(zhì)。隨后自然晾干，在40℃的5%NaOH溶液中浸泡12h,隨后用純水清洗至中性。將大麻纖維浸入3%大環(huán)多胺的二氯甲烷溶液中，大環(huán)多胺結(jié)構(gòu)式如下所示：[0042]在40℃下攪拌6h后，使用NaHCO?調(diào)節(jié)體系pH至中性，隨后在1:1體積分數(shù)的乙醇水溶液中完全清洗，晾干后得到多胺處理的大麻纖維。將多胺處理的大麻纖維浸泡在5%的氯化銅溶液中，調(diào)節(jié)pH至6.0～7.0攪拌6h,得到銅離子抗菌大麻纖維。產(chǎn)物結(jié)果在不同微觀尺寸下的電鏡圖如圖1所示。[0043]參照GB/T20944.2-2007紡織品抗菌性能的評價標準測定銅離子抗菌大麻纖維的抗菌效果，測試結(jié)果為抑菌率>99%,具有良好抗菌效果。多次水洗后再次測定抗菌效果，仍然為>99%。將25份銅離子抗菌大麻纖維與75份滌綸纖維進行混紡，制成混紡織物，照GB/T20944.2-2007紡織品抗菌性能的評價標準測定銅離子抗菌大麻纖維的抗菌效果，測試結(jié)果為抑菌率>99%,具有良好抗菌效果。[0044]實施例2:[0045]將大麻纖維分散后浸泡在水中，多次擠壓去除纖維表面的雜質(zhì)和可溶性物質(zhì)。隨后自然晾干，在40℃的5%NaOH溶液中浸泡12h,隨后用純水清洗至中性。將大麻纖維浸入1%大環(huán)多胺的二氯甲烷溶液中，大環(huán)多胺結(jié)構(gòu)式如下所示：[0047]在40℃下攪拌6h后，使用NaHCO?調(diào)節(jié)體系pH至中性，隨后在1:1體積分數(shù)的乙醇水溶液中完全清洗，晾干后得到多胺處理的大麻纖維。將多胺處理的大麻纖維浸泡在5%的氯6化銅溶液中，調(diào)節(jié)pH至6.0～7.0攪拌6h,得到銅離子抗菌大麻纖維。[0048]參照GB/T20944.2-2007紡織品抗菌性能的評價標準測定銅離子抗菌大麻纖維的抗菌效果，測試結(jié)果為抑菌率99%,具有良好抗菌效果。多次水洗后再次測定抗菌效果，仍然為99%。將30份銅離子抗菌大麻纖維與70份滌綸纖維進行混紡，制成混紡織物，照GB/T20944.2-2007紡織品抗菌性能的評價標準測定銅離子抗菌大麻纖維的抗菌效果，測試結(jié)果為抑菌率>99%,具有良好抗菌效果。[0050]將大麻纖維分散后浸泡在水中，多次擠壓去除纖維表面的雜質(zhì)和可溶性物質(zhì)。隨后自然晾干，在40℃的5%NaOH溶液中浸泡12h,隨后用純水清洗至中性。將大麻纖維浸入6%大環(huán)多胺的二氯甲烷溶液中，大環(huán)多胺結(jié)構(gòu)式如下所示：[0052]在40℃下攪拌6h后，使用NaHCO?調(diào)節(jié)體系pH至中性，隨后在1:1體積分數(shù)的乙醇水溶液中完全清洗，晾干后得到多胺處理的大麻纖維。將多胺處理的大麻纖維浸泡在5%的氯化銅溶液中，調(diào)節(jié)pH至6.0～7.0攪拌6h,得到銅離子抗菌大麻纖維。[0053]參照GB/T20944.2-2007紡織品抗菌性能的評價標準測定銅離子抗菌大麻纖維的抗菌效果，測試結(jié)果為抑菌率>99%,具有良好抗菌效果。多次水洗后再次測定抗菌效果，仍然為>99%。將20份銅離子抗菌大麻纖維與80份滌綸纖維進行混紡，制成混紡織物，照GB/T20944.2-2007紡織品抗菌性能的評價標準測定銅離子抗菌大麻纖維的抗菌效果，測試結(jié)果為抑菌率>99%,具有良好抗菌效果。[0054]對比例1:[0055]將大麻纖維分散后浸泡在水中，多次擠壓去除