高強度無收縮灌漿技術指導手冊一、技術概述高強度無收縮灌漿技術依托特種灌漿料（以水泥為基材，輔以骨料、外加劑等配制）實現(xiàn)自流平、高強度、無收縮的灌漿效果，廣泛應用于：大型設備基礎二次灌漿（如汽輪機、發(fā)電機基座）；鋼結構柱腳、橋梁支座錨固；混凝土結構缺陷修補（蜂窩、孔洞）；地腳螺栓錨固加固。其核心優(yōu)勢為自流密實、早強高強、補償收縮，可有效保障結構連接的可靠性與耐久性。二、材料性能與選用1.核心性能指標強度等級：常用C60、C80及以上，28d抗壓強度需滿足設計要求（早期強度要求：1d≥20MPa，3d≥40MPa）。流動度：初始流動度≥300mm，30min保留值≥260mm（保障自流平性，填充細微間隙）。凝結時間：初凝≥2h、終凝≤12h（常溫），平衡施工操作與強度發(fā)展需求。膨脹率：豎向膨脹率0.02%~0.1%（3d），限制膨脹率符合《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》（GB/T____）要求（補償收縮，避免開裂）。耐久性：抗?jié)B等級≥P8，抗凍等級≥F100（適應復雜環(huán)境）。2.材料選用原則環(huán)境適配：高溫（≥35℃）選低水化熱、緩凝型；低溫（≤5℃）選早強、防凍型（必要時添加防凍劑）。工程需求：設備基礎選大流態(tài)、高強度型；結構修補選微膨脹、高粘結型；地腳螺栓錨固選早強、高粘結型。質量保障：優(yōu)先選用大廠品牌，進場前復檢（強度、流動度、膨脹率等）；儲存于干燥通風處（保質期6個月），受潮結塊禁止使用。三、施工準備1.現(xiàn)場準備基層處理：混凝土表面鑿毛、清除油污/浮漿/松動骨料，高壓水沖洗后保持濕潤（無積水）。模板安裝：采用鋼?；騽偠饶灸＃唇犹庂N密封條防漏漿；模板高度高于灌漿層50mm以上，支撐牢固。預埋件處理：地腳螺栓、鋼結構預埋件清除油污/鐵銹，校準固定（防止灌漿移位）。2.機具準備攪拌設備：強制式攪拌機（轉速≥1000r/min）或電動攪拌器（容量滿足單次攪拌量，確保均勻）。灌漿器具：灰漿泵（壓力灌漿）、高位漏斗（高差≥500mm，自重灌漿輔助）、橡膠管（輸送漿料）。檢測工具：坍落度筒（流動度檢測）、溫度計/濕度計（環(huán)境監(jiān)控）。3.材料檢驗與儲存進場復檢：每批灌漿料抽樣檢測流動度、強度、膨脹率，合格后方可使用。儲存管理：袋裝材料離地30cm、堆高≤1.5m，不同批次/型號分開存放并標識。四、施工流程1.漿料攪拌加水量控制：按產(chǎn)品說明書推薦水灰比（通常12%~15%），電子秤計量（誤差≤±1%）。攪拌順序：先水后料，邊加邊攪；強制式攪拌2~3min，電動攪拌3~5min（至均勻無結塊）。攪拌量控制：單次攪拌量≤攪拌機容量80%，30min內用完（常溫），避免初凝。2.灌漿作業(yè)灌漿方式選擇：*自重法*：平面/薄層（≤150mm）灌漿，從一側連續(xù)灌入，竹片引導流向（避免氣泡）。*高位漏斗法*：深層灌漿（高度差大），漏斗高于灌漿面500mm以上（重力加速流動）。*壓力法*：窄縫（≤30mm）、深孔灌漿，壓力0.2~0.5MPa（避免離析/模板變形）。灌漿順序：低→高、一側→另一側連續(xù)施工，嚴禁中途停頓超初凝時間；多區(qū)域按≤10m施工縫分段（縫面留30°斜面，下次灌漿前清理濕潤）。厚度要求：修補層≥20mm，設備基礎50~300mm（超300mm分層灌漿，層間間隔≤2h，分層處鑿毛）。氣泡處理：邊緣/角落用φ30~50mm振搗棒輕插振搗（頻率≥8000次/min），嚴禁振搗表面。3.特殊情況處理中斷處理：未超初凝（≤2h）時，鑿毛已凝部分、濕潤后繼續(xù)；超初凝則拆除重灌。漏漿處理：封堵漏點（快硬砂漿/密封條），清理溢出漿料后填補缺口。五、質量控制要點1.原材料控制核查出廠合格證/檢測報告，每批復檢（強度、流動度、膨脹率），不合格材料禁用。水采用飲用水，嚴禁污水、海水或含腐蝕性水。2.施工過程控制攪拌質量：每工作班抽查流動度≥2次，流動度不足時重新攪拌（嚴禁額外加水）。灌漿速度：自重法≤0.5m3/h，壓力法≤1m3/h（避免離析/氣泡殘留）。環(huán)境監(jiān)測：溫度5~35℃為宜，低溫（≤5℃）保溫（棉被/電熱毯），高溫（≥35℃）灑水降溫、縮短靜置時間。3.成品檢測強度檢測：每10m3/工作班留1組試塊（3塊），標養(yǎng)28d后檢測（≥設計強度）。外觀檢查：表面平整、無裂縫/蜂窩/麻面，與基層粘結牢固（小錘輕敲無空鼓）。膨脹率檢測：現(xiàn)場留置豎向膨脹率試塊，養(yǎng)護后檢測（確保補償收縮效果）。六、常見問題及解決方案問題類型原因分析解決方案------------------------------------------------------------------------------------流動度不足水灰比小、材料受潮、攪拌不足按0.5%增量試拌（禁過量加水）；剔除受潮料，延長攪拌時間灌漿不密實模板漏漿、振搗不足、速度過快封堵漏點，增加振搗（邊角/預埋件周圍）；降低灌漿速度強度不達標配合比錯誤、養(yǎng)護不當、原材料差核查配合比，加強養(yǎng)護；環(huán)氧灌漿料修補或外包鋼板加固表面開裂早期失水、溫度應力、收縮不足初凝后覆蓋保濕（養(yǎng)護≥7d）；大體積分層施工（≤200mm）；選用高膨脹率料七、養(yǎng)護與驗收1.養(yǎng)護要求保濕養(yǎng)護：初凝后（3~6h）覆蓋塑料膜/濕麻袋，常溫每2~4h灑水，養(yǎng)護≥7d（大體積/高溫≥14d）。溫度控制：低溫（≤5℃）覆蓋保溫材料，必要時蒸汽養(yǎng)護（漿料溫度≥5℃）。荷載限制：養(yǎng)護期內禁堆重物，強度達70%設計值后方可加載（通常7d后）。2.驗收標準外觀質量：表面平整，無裂縫/蜂窩/麻面，預埋件位置準確。強度要求：試塊28d抗壓強度≥設計值，同條件試塊滿足吊裝/加載要求。尺寸偏差：灌漿層厚度偏差≤±10mm，預埋件平面偏差≤±5mm。3.資料歸檔施工記錄（灌漿時間、加水量、流動度、養(yǎng)護措施）。檢驗報告（原材料復檢、試塊強度、膨脹率檢測）。隱蔽工程