一、引言方便面生產涉及和面、壓延、油炸、包裝等多環(huán)節(jié)，設備兼具機械傳動、高溫加熱、電氣控制等復雜特性。為保障操作人員人身安全、避免設備故障導致的生產中斷，結合行業(yè)實踐與安全管理要求，特制定本規(guī)范，明確設備操作全流程的安全準則與處置要求。二、操作前安全準備（一）人員資質與狀態(tài)管理操作人員須經崗前安全培訓并考核合格，持《設備操作資格證》（涉及特種設備的崗位需持對應作業(yè)證）上崗；新員工需在資深人員監(jiān)護下操作至少兩周。嚴禁酒后、疲勞或情緒異常時操作設備，操作前需確認自身狀態(tài)良好，規(guī)范穿戴防滑工鞋、耐高溫手套、防護圍裙（油炸崗位）、防塵口罩（和面崗位）等勞保用品。（二）設備檢查要點1.外觀與安全裝置：檢查設備外殼無變形、裂縫，安全聯(lián)鎖（如壓延機急停按鈕、油炸機艙門聯(lián)鎖）、防護欄、光柵傳感器等裝置功能正常，無破損或失靈。2.電氣與動力系統(tǒng)：確認電源線無破損、接地牢固，控制箱內無雜物；液壓/氣壓系統(tǒng)管路無泄漏，壓力表讀數(shù)在正常范圍（如和面機液壓系統(tǒng)壓力≤0.6MPa）。3.潤滑與物料準備：檢查齒輪、軸承等潤滑點油位充足（如壓延機齒輪箱油位不低于視窗1/2），油脂無變質；生產物料（面粉、油脂、調味料）無異物、保質期合規(guī)，避免因物料結塊導致設備卡滯。（三）作業(yè)環(huán)境排查操作區(qū)域地面干燥、無油污積水，通道寬度≥1.2米；消防器材（滅火器、滅火毯）在有效期內，放置于油炸機、配電區(qū)等重點區(qū)域。和面間、油炸間通風系統(tǒng)開啟，排濕/排煙效果良好，室內溫度≤35℃（油炸間），避免高溫環(huán)境引發(fā)人員中暑或設備過熱。三、操作中安全規(guī)范（一）分設備操作要點1.和面機：啟動前確認攪拌槳無卡頓，投料時站在安全距離外（≥0.8米），禁止將工具、衣物卷入；面團硬度異常時，停機后調整配方，嚴禁運行中用手調整物料。2.壓延機：輥筒運行時嚴禁用手清理面渣或調整間隙，需使用專用塑料刮板；發(fā)現(xiàn)面坯跑偏，先停機再調整導向裝置，避免手部進入輥筒間隙（最小間隙≤2mm時需格外謹慎）。3.油炸機：油溫設定≤180℃，加熱時專人監(jiān)控，使用長柄不銹鋼勺投料/撈渣；設備超溫報警時，立即關閉加熱源，待油溫降至160℃以下再排查故障（如加熱管短路、溫控器失靈）。4.包裝機：調整切刀、傳送帶時停機并掛“檢修中”牌，嚴禁戴手套操作旋轉部件；發(fā)現(xiàn)包裝膜卡頓，先斷電再清理，避免被切刀或齒輪夾傷。（二）通用操作紀律設備運行時不得離崗，禁止同時操作多臺設備（特殊授權除外）；接打電話、飲食等行為需在停機后進行。發(fā)現(xiàn)異響、冒煙、物料泄漏等異常，立即按下急停按鈕，切斷電源/氣源，報告班長并配合排查，禁止“帶故障運行”。四、操作后安全管理（一）停機與能源切斷按“先停主機→再停輔機→切斷總電源”順序停機，油炸機需待油溫≤80℃后關閉循環(huán)泵，避免熱油殘留引發(fā)火災。關閉燃氣閥門（油炸機）、壓縮空氣閥門（包裝機），確認壓力表歸零后，在控制箱張貼“已停機”標識。（二）設備清潔與維護1.和面機：拆卸攪拌槳、料斗，用溫水（≤40℃）清洗后晾干，嚴禁用水直接沖洗電機、控制箱；壓延機輥筒用食品級潤滑油擦拭防銹。2.油炸機：清理炸籃、濾油網殘留面渣，用專用清潔劑清洗油槽（每月深度清洗一次），更換過濾后的油脂時避免潑灑燙傷。（三）現(xiàn)場整理與記錄剩余物料（面粉、油脂）密封后歸位，清理地面油污、包裝袋碎片，保持操作臺面無雜物；廢棄油脂倒入專用收集桶，禁止倒入下水道。填寫《設備運行記錄表》，記錄運行時長、故障現(xiàn)象、維修措施（如“油炸機加熱管跳閘，更換同規(guī)格加熱管后恢復”），為次日開機提供參考。五、設備維護與檢修安全（一）日常維護要求班前/班后檢查：確認皮帶張緊度（如和面機皮帶撓度≤15mm）、螺絲無松動，潤滑點每班加油（如壓延機軸承每班次加鋰基脂3g）。每周檢查油炸機加熱管絕緣電阻（≥2MΩ）、壓延機安全光柵響應時間（≤0.1秒），發(fā)現(xiàn)異常立即報修。（二）檢修作業(yè)規(guī)范計劃檢修：每月制定《設備檢修計劃》，涉及電氣、液壓等復雜檢修時，由持證維修人員操作，操作人員現(xiàn)場監(jiān)護；斷電后掛“禁止合閘”警示牌，使用驗電筆確認無電。設備突發(fā)故障時，操作人員立即停機，禁止“帶電檢修”或擅自拆解；維修后需空載試運行5分鐘，確認無異常再投產。六、應急處置措施（一）機械傷害處置手部被壓延機夾傷時，立即停機，用干凈紗布壓迫止血；若傷口較深或骨折，禁止隨意移動，撥打急救電話并等待專業(yè)救援。衣物卷入設備時，先切斷電源，再用工具（而非手部）解開衣物，避免二次傷害。（二）高溫燙傷處置被熱油、蒸汽燙傷后，立即用流動冷水沖洗傷處15分鐘（水溫≤25℃），去除油污后用無菌紗布覆蓋，禁止涂抹牙膏、醬油等異物，及時送醫(yī)。燙傷面積≥10%或出現(xiàn)水泡、焦痂，保持傷處清潔，避免摩擦，盡快就醫(yī)。（三）電氣與火災應急設備漏電、冒煙時，立即切斷總電源，使用干粉滅火器（非水基型）滅火；若火勢蔓延，撥打火警電話，組織人員沿安全通道疏散。油炸機起火時，優(yōu)先用滅火毯覆蓋油槽窒息滅火，或使用ABC類干粉滅火器，禁止?jié)娝ㄓ蜏伢E降易引發(fā)油爆）。七、培訓與考核機制（一）培訓內容與周期新員工培訓：入職后72小時內完成“三級安全教育”（公司、車間、班組），重點學習設備操作規(guī)程、應急處置流程；實操培訓不少于40小時，由師傅帶教。在崗培訓：每年開展1次“設備安全復訓”，內容包括新法規(guī)、設備升級后的操作要點（如智能油炸機的自動滅火系統(tǒng)使用）。（二）考核與持證管理理論考核：題型涵蓋安全知識（如“壓延機急停按鈕的作用”）、規(guī)程條款（如“油炸機油溫超限時的處置步驟”），滿分100分，80分合格。實操考核：模擬設備異常（如和面機卡料、包裝機切刀故障），考核應急處置速度與規(guī)范性；不合格者補考2次，仍未通過則調崗或重新培訓。八、監(jiān)督與持續(xù)改進（一）安全監(jiān)督機制成立“車間安全小組”，由主任、安全員、班組長組成，每周抽查設備操作合規(guī)性（如勞保穿戴、停機流程），發(fā)現(xiàn)隱患開具《整改通知單》，限期24小時內整改。每月召開“安全分析會”，統(tǒng)計故障類型（如油炸機超溫占比），追溯管理漏洞，制定改進措施（如增加溫控器校準頻次）。（二）規(guī)范修訂流程當設備更新（如引入新型和面機）、工藝調整（如油炸時間縮短）時，技術部牽頭修訂規(guī)范，征求操作人員、維修人員意見后發(fā)布。每半年收集“操作難點反饋”（如壓