鋼筋電弧焊技術(shù)施工交底材料一、工程概況本工程為[項(xiàng)目名稱]（如高層建筑/橋梁/工業(yè)廠房），主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架（或剪力墻、筒體）體系。鋼筋電弧焊作業(yè)主要應(yīng)用于梁、柱、板等構(gòu)件的鋼筋連接，涉及鋼筋等級為HRB400（或HPB300、HRB500），直徑范圍為16～32mm，接頭形式以幫條焊、搭接焊為主，局部（如大直徑鋼筋對接）采用坡口焊。本次交底涵蓋焊接工藝、操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制及安全要求，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。二、焊接工藝要求（一）適用范圍本交底適用于熱軋鋼筋（HPB300、HRB400、HRB500等）的電弧焊連接，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊（平焊/立焊）等接頭形式；余熱處理鋼筋（RRB400）因焊接性能較差，嚴(yán)禁采用電弧焊連接。（二）焊接材料要求1.焊條選擇：根據(jù)鋼筋等級匹配焊條，HRB400鋼筋采用E50系列焊條，HRB500鋼筋采用E55系列焊條，HPB300鋼筋采用E43系列焊條（符合GB/T5117/GB/T5118標(biāo)準(zhǔn)）。焊條需無藥皮脫落、受潮結(jié)塊現(xiàn)象。2.焊條烘干：酸性焊條（如E43）烘干溫度150～200℃，保溫1～2h；堿性焊條（如E50）烘干溫度350～400℃，保溫1～2h。烘干后存入80～100℃的保溫筒，隨用隨取，防止受潮。三、操作要點(diǎn)（一）焊前準(zhǔn)備1.鋼筋清理：焊接部位的鐵銹、油污、水分需徹底清理，露出金屬光澤（可用鋼絲刷、砂紙?zhí)幚恚?，避免氣孔、夾渣等缺陷。2.接頭定位：幫條焊：幫條與主筋采用同級別、同直徑鋼筋（幫條直徑≤主筋時，不應(yīng)小于主筋的0.8倍），幫條與主筋軸線需重合，間隙控制在2～5mm。搭接焊：兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，保證軸線一致，避免偏心受力；搭接長度：雙面焊≥5d（d為主筋直徑），單面焊≥10d。3.機(jī)具檢查：電焊機(jī)接地可靠（接地電阻≤4Ω），電纜無破損；焊鉗絕緣良好，備齊敲渣錘、鋼絲刷等工具。（二）焊接操作1.電流選擇：根據(jù)鋼筋直徑、焊條直徑調(diào)整電流（參考：φ3.2焊條+20mm鋼筋，電流100～130A；φ4.0焊條+25mm鋼筋，電流160～200A）。電流過大易導(dǎo)致鋼筋過熱、咬邊，過小則熔深不足。2.焊接層數(shù)與速度：大直徑鋼筋（d>25mm）采用多層焊，每層焊后清理熔渣；焊接速度均勻，避免過快（未焊透）或過慢（焊縫過寬、咬邊）。3.接頭形式操作細(xì)節(jié)：幫條焊：雙面焊焊縫長度≥5d，單面焊≥10d；焊縫寬度0.7d～1.0d，高度≥0.3d且≥4mm，確保焊縫飽滿。搭接焊：從搭接端起焊，避免集中施焊（防止應(yīng)力集中）；焊縫尺寸同幫條焊。坡口焊（平焊/立焊）：平焊坡口角度55°～65°，立焊40°～55°；根部間隙2～5mm，鈍邊0.5～2mm，分層施焊保證熔深。（三）焊后處理1.自然冷卻：焊接完成后，接頭需自然冷卻（嚴(yán)禁澆水急冷），防止淬硬組織或裂紋。2.清渣與檢查：用敲渣錘清除熔渣、飛濺物，檢查焊縫外觀（無裂紋、氣孔等缺陷），缺陷部位及時補(bǔ)焊。四、質(zhì)量控制（一）外觀質(zhì)量要求焊縫表面平整，無裂紋、夾渣、氣孔、咬邊；焊縫尺寸偏差：高度（h）允許0～3mm，寬度（b）允許0～4mm；接頭軸線偏移≤0.1d且≤3mm，彎折角≤4°。（二）力學(xué)性能檢驗(yàn)抽樣頻率：每300個同類型接頭（同鋼筋級別、接頭形式、焊接位置）為一批，不足300個按一批計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（斷于母材，抗拉強(qiáng)度≥鋼筋標(biāo)準(zhǔn)值）、冷彎試驗(yàn)（彎心直徑4d，彎曲90°無裂紋）。（三）驗(yàn)收流程外觀檢查合格后，抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。五、安全注意事項(xiàng)1.個人防護(hù)：焊工佩戴濾光面罩、絕緣手套、絕緣鞋，高空作業(yè)系安全帶、穿防滑鞋。2.現(xiàn)場防火：焊接區(qū)5m內(nèi)清除易燃物（模板、木屑等），配備干粉滅火器；焊后檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無隱患。3.用電安全：焊機(jī)一次線≤5m，二次線≤30m（橡皮護(hù)套銅芯軟電纜），嚴(yán)禁利用金屬結(jié)構(gòu)作焊接回路。4.高空作業(yè)：搭設(shè)操作平臺，下方設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止焊渣掉落傷人或引發(fā)火災(zāi)。六、常見問題及處理（一）焊縫裂紋原因：鋼筋含碳量高、冷卻過快、焊前清理不凈。處理：更換合格鋼筋，調(diào)整電流/緩冷（覆蓋石棉布），清理后補(bǔ)焊；嚴(yán)重時切除重焊。（二）咬邊原因：電流過大、焊條角度不當(dāng)、速度過快。處理：調(diào)整電流，保持焊條與鋼筋夾角45°～60°，減慢速度，咬邊部位補(bǔ)焊。（三）未焊透原因：電流過小、速度過快、接頭間隙/坡口角度不當(dāng)。處理：增大電流，減慢速度，調(diào)整間隙（2～5mm）或坡口角度，重新焊接。（四）氣孔原因：焊前清理不凈、焊條受潮、環(huán)境濕度大。處理：徹底清理，烘干焊條；雨天停止焊接或搭設(shè)防雨棚，氣孔部位鏟