高級鉗工練習題庫(附答案解析)一、機械制圖與公差配合1.某裝配圖標注為“Φ30H7/g6”，已知H7的上偏差為+0.021mm，g6的上偏差為0.007mm、下偏差為0.020mm。若實測軸徑為Φ29.985mm，判斷該軸是否合格，并計算最大、最小間隙。答案：軸徑29.985mm落在g6公差帶內(nèi)（29.980～29.993mm），合格；最大間隙=孔最大30.021－軸最小29.980=0.041mm；最小間隙=孔最小30.000－軸最大29.993=0.007mm。2.閱讀一張減速器輸出軸零件圖，圖中鍵槽標注“12JS9×40”，查表得JS9對稱度公差為0.025mm?，F(xiàn)用高度尺測得鍵槽兩側(cè)面至基準中心線的讀數(shù)分別為+0.012mm與0.018mm，判斷對稱度是否超差。答案：對稱度誤差=|+0.012－(0.018)|/2=0.015mm＜0.025mm，合格。3.在AutoCAD中繪制一條與水平成37°的斜線，要求用極坐標輸入法，起點(100,100)，長度50mm，寫出完整鍵盤指令。答案：@50<37↙4.某齒輪零件圖標注“6×Φ8±0.1均布?60”，用分度頭在立銑床上鉆6孔，求每銑一孔后分度手柄應轉(zhuǎn)過的孔圈數(shù)（分度盤孔圈54）。答案：n=54/6=9孔，即手柄轉(zhuǎn)過9個孔距。5.解釋ISO1101中“?”符號的含義，并畫出其公差帶示意圖。答案：?表示圓柱度，公差帶為兩同軸圓柱面之間的區(qū)域，半徑差等于公差值0.04mm，示意圖略（兩同心圓柱）。二、金屬材料與熱處理6.45鋼調(diào)質(zhì)處理后要求硬度220～250HBW，實際測得260HBW，分析可能原因并提出返修方案。答案：回火溫度偏低或保溫時間不足；返修：重新高溫回火650℃×2h爐冷，硬度可降至230HBW。7.用T12A鋼手工鋸條最終熱處理采用何種工藝？說明金相組織與性能特點。答案：760℃淬火+180℃低溫回火，組織為回火馬氏體+粒狀滲碳體，硬度62～64HRC，高耐磨性。8.鋁合金2A12在鉗工車間存放三天后出現(xiàn)晶間腐蝕斑點，指出誘發(fā)因素及預防措施。答案：潮濕空氣+Cl?殘留；預防：陽極氧化+封閉，存放濕度<65%，避免手汗接觸。9.某高速鋼M2銑刀淬火后置于室溫過夜，次日發(fā)現(xiàn)裂紋貫穿刃口，判斷裂紋類型并給出工藝改進。答案：淬火后未及時回火導致殘余應力開裂；改進：淬火后2h內(nèi)立即回火560℃×1h×3次。10.用火花鑒別法區(qū)分20鋼與T10鋼，描述火花束特征差異。答案：20鋼流線多而長，爆花少，橙黃色；T10鋼流線短粗，爆花多且呈羽狀，暗紅色。三、鉗工基本操作11.在厚度6mm的Q235板上銼削一個10mm×10mm方孔，要求與外形對稱度0.05mm，寫出工藝步驟及檢測方法。答案：1.劃十字中心線；2.鉆排孔去余量；3.用方銼粗銼留0.1mm；4.精銼用樣板透光法檢測；5.用三坐標測量對稱度0.032mm，合格。12.鋸割Φ50mm實心鋁棒，鋸條長度300mm，每英寸18齒，求合理鋸割速度（往復次數(shù)/分鐘）。答案：鋁材軟，選高速，v=50m/min，換算n=2×v/L=2×50/0.3≈333往復/分鐘。13.用Φ6mm高速鋼麻花鉆在不銹鋼1Cr18Ni9Ti上鉆孔，機床主軸轉(zhuǎn)速偏低出現(xiàn)“叫刀”，給出修正參數(shù)。答案：不銹鋼導熱差，降低轉(zhuǎn)速提進給，n=700r/min，f=0.12mm/r，加硫化切削液。14.鏨削平面出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，分析原因并糾正。答案：楔角過小或后角過大；改磨楔角65°，后角5°～7°，保持鏨子鋒利。15.手工攻M12×1.75盲孔，深度20mm，列出完整操作口訣并計算底孔直徑。答案：底孔=121.0825×1.75≈10.1mm；口訣：一倒角二潤滑三初攻四復攻，攻到底留2扣退刀清屑。四、精密測量與誤差分析16.用0.01mm精度千分尺測軸徑5次得值：25.03、25.04、25.02、25.03、25.04mm，求算術平均值及標準偏差，并判斷是否存在粗大誤差。答案：均值25.032mm，標準偏差s=0.0084mm，按3σ準則無粗大誤差。17.在萬能工具顯微鏡上測量30°V形槽角度，測得左側(cè)面與基準線夾角29°58′，右側(cè)面30°02′，求V形槽對稱度誤差。答案：對稱度誤差=|29°58′30°02′|/2=2′。18.使用杠桿表檢測平面度，橋板跨距200mm，最高點讀數(shù)+8μm，最低點6μm，求平面度誤差值。答案：平面度=8(6)=14μm。19.用三針測量M16×26g外螺紋，最佳鋼針直徑dp及測量值M公式。答案：dp=2/√3≈1.1547mm；M=d2+3dp0.866P=14.701+3×1.15471.732≈16.432mm。20.內(nèi)徑表校零用環(huán)規(guī)Φ30±0.002mm，實測內(nèi)孔讀數(shù)+0.015mm，求孔徑實際值及判定是否滿足H7。答案：實際值=30.000+0.015=30.015mm＜30.021mm，滿足H7。五、機床夾具與裝調(diào)21.設計銑床夾具定位方案，加工如圖缺口，保證尺寸25±0.05mm與對稱度0.02mm，畫出定位基準與夾緊力方向示意圖。答案：以底面、短圓柱銷、削邊銷實現(xiàn)完全定位，夾緊力垂直向下作用于缺口對稱線，示意圖略。22.計算螺旋夾緊機構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力，手柄力矩8N·m，螺紋Tr16×4單頭，摩擦角φ=6°，求夾緊力W。答案：W=2πM/[Ptan(α+φ)]，α=arctan(4/π×16)=4.55°，W=2π×8/[0.004tan(10.55°)]≈6.7kN。23.車床尾座套筒錐孔MT4與頂尖接觸率低于70%，給出修復工藝。答案：用錐度研具涂紅丹，分三段逆時針研點，重研至接觸率≥80%，最后拋光。24.加工中心氣動夾具出現(xiàn)夾不緊，氣壓表顯示0.4MPa正常，分析故障順序。答案：1.檢查氣缸密封；2.排查調(diào)速閥是否節(jié)流過大；3.確認氣壓管路泄漏；4.核查氣壓繼電器設定。25.列舉組合夾具“六點定位”過定位的危害及解決措施。答案：過定位導致重復限制自由度，產(chǎn)生變形；措施：將其中一個定位銷改為浮動或縮短接觸長度。六、液壓與氣動基礎26.讀圖指出回路中單向節(jié)流閥的作用，并說明如何調(diào)節(jié)氣缸進退速度。答案：單向節(jié)流閥構(gòu)成排氣節(jié)流，調(diào)節(jié)螺母改變節(jié)流口開度，順時針減慢、逆時針加快。27.液壓系統(tǒng)油溫升至70℃導致壓力波動，給出降溫方案。答案：增設風冷冷卻器，加大油箱容積至6倍流量，更換46抗磨液壓油，檢修溢流閥卸荷。28.計算泵排量q=16mL/r，轉(zhuǎn)速n=1450r/min，容積效率ηv=0.92，求理論流量與實際流量。答案：理論流量=16×1450=23.2L/min，實際流量=23.2×0.92=21.34L/min。29.氣動三聯(lián)件中油霧器不滴油，列出排查流程。答案：1.檢查油位；2.調(diào)節(jié)滴油量螺釘；3.清洗單向閥；4.確認氣流方向；5.更換潤滑油至VG32。30.液壓缸內(nèi)泄漏測試方法及合格標準。答案：活塞置于行程中間，打壓至1.5倍工作壓力保壓10min，活塞桿位移<0.05mm/5min為合格。七、典型零件加工案例31.加工如圖斜楔，角度5°±2′，長度100mm，材料Cr12，淬火硬度58HRC，給出工藝路線。答案：下料→銑六面→磨上下平面→銑斜面留0.2mm→淬火→深冷→回火→磨斜面至尺寸→線割外形→研磨拋光。32.在普通銑床上加工直線離合器齒形，齒數(shù)24，齒形角60°，列出分度計算及銑刀選擇。答案：分度n=40/24=1+16/24=1+2/3圈，選60°單角銑刀，刀尖對中心升高h=D/2sin30°=0.25D。33.用數(shù)控車床車削梯形螺紋Tr36×67e，編寫精加工程序段（FANUC系統(tǒng)）。答案：G00X38Z5;G76P010060Q100R0.05;G76X29.5Z50P3250Q300F6;34.加工薄壁銅套Φ50×1.5mm，出現(xiàn)橢圓變形0.08mm，給出工藝改進。答案：采用軸向壓板夾緊，車內(nèi)孔用橡膠脹套支撐，切削參數(shù)n=800r/min，f=0.05mm/r，ap=0.1mm，分三刀。35.制作矩形花鍵軸6×26×30，外圓磨削后花鍵與軸線平行度0.02mm，檢測方法。答案：將工件頂在中心架，用杠桿表測花鍵側(cè)母線，全長200mm內(nèi)表讀數(shù)差≤0.02mm。八、故障診斷與排除36.手動液壓泵打壓后壓力表指針緩慢回落，分析原因并排除。答案：原因：單向閥密封不嚴；排除：拆洗單向閥，研磨閥線，更換O形圈。37.臺鉆主軸徑向跳動0.08mm超標，給出修復步驟。答案：1.檢測主軸錐孔磨損；2.更換軸承；3.調(diào)整套筒間隙至0.01mm；4.重新跑合試車。38.數(shù)控銑床加工圓時出現(xiàn)象限刀痕，判斷故障源。答案：反向間隙補償未設，檢測X、Y軸反向間隙各0.06mm，重設參數(shù)1851=6，1852=6。39.臥式帶鋸條切割時齒部崩裂，列出三條直接原因。答案：1.進給過大；2.鋸條張緊不足；3.材料硬點未降速。40.氣動扳手扭矩衰減，由120N·m降至90N·m，檢修流程。答案：1.拆檢葉片磨損；2.更換軸承潤滑脂；3.調(diào)節(jié)氣壓至0.63MPa；4.校驗扭矩扳手對比。九、安全生產(chǎn)與職業(yè)健康41.鉗工打磨作業(yè)現(xiàn)場粉塵濃度8mg/m3，超出限值，給出三條降塵措施。答案：1.增設局部抽風除塵；2.濕式打磨；3.佩戴KN95防塵口罩。42.計算手持工件進行砂輪機磨削時的最大暴露時間，依據(jù)GB4871噪聲限值85dB(A)，實測砂輪機空轉(zhuǎn)92dB(A)。答案：按3dB倍增律，9285=7dB，暴露時間=8h/2^(7/3)≈1h。43.列舉三種禁止帶壓檢修液壓系統(tǒng)的安全鎖定措施。答案：1.關閉泵源并卸荷；2.上鎖掛牌；3.安裝盲板隔離蓄能器。44.車間乙炔氣瓶泄漏，現(xiàn)場應急處置順序。答案：1.切斷氣源；2.開啟通風；3.禁絕火源；4.用肥皂水查漏；5.移至空曠安全區(qū)。45.長期振動工具操作導致白指癥，列出預防要點。答案：1.減少每日接觸時間；2.使用防振手套；3.工具定期保養(yǎng)減振；4.輪崗作業(yè)。十、綜合應用與計算46.某機構(gòu)需傳遞扭矩120N·m，用平鍵10×8×40，材料45鋼，驗算擠壓強度是否足夠（σpp=120MPa）。答案：σ=2T/(dkl)=2×120/(40×0.5×10×30)=40MPa＜120MPa，安全。47.設計螺旋千斤頂，舉升質(zhì)量2t，螺紋Tr40×7雙頭，摩擦角φ=5°，求手柄最小力臂長度（人手推力200N）。答案：tanα=2×7/(π×40)=0.111，α=6.34°，W=mg=19600N，力矩T=W×d2/2×tan(α+φ)=19600×0.02×tan(11.34°)=78.6N·m，力臂L=T/200=0.393m，取400mm。48.計算鋸條每分鐘往復次數(shù)與材料切除率關系，鋸條長300mm，18TPI，鋸切效率η=0.7，求每分鐘切除截面積（鋸切寬度2mm，進給0.2mm/往復）。答案：每齒進給量=0.2/18=0.011mm