中級注冊安全工程師安全生產(chǎn)專業(yè)實務(wù)(金屬冶煉安全)測題庫及答案一、單項選擇題（每題1分，共20分。每題只有一個最符合題意的答案）1.某鋼鐵企業(yè)高爐煤氣管道檢修前，必須進行的置換介質(zhì)是（）。A.氮氣B.壓縮空氣C.蒸汽D.二氧化碳答案：A解析：高爐煤氣屬有毒易燃?xì)怏w，檢修前用氮氣置換可隔絕氧氣并稀釋可燃成分，防止爆炸與中毒。2.煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水流量突然下降，最可能觸發(fā)的是（）。A.氧槍回火B(yǎng).氧槍漏水C.氧槍粘鋼D.氧槍斷裂答案：B解析：冷卻水流量驟降多因槍體燒穿漏水，水進入熔池會引發(fā)劇烈噴濺甚至爆炸，需立即提槍停吹。3.鋁電解槽發(fā)生“滾鋁”時，現(xiàn)場人員首要操作是（）。A.加大氧化鋁投料B.緊急降陽極C.切斷系列電流D.撤離槽罩答案：B解析：滾鋁是陽極效應(yīng)前兆，快速降陽極可壓低槽電壓，減少熔體攪動，防止熔鋁噴出傷人。4.燒結(jié)機點火器熄火后，必須持續(xù)通入（）以吹掃殘余煤氣。A.氮氣B.壓縮空氣C.蒸汽D.氧氣答案：A解析：氮氣惰性，可安全驅(qū)趕煤氣，防止點火器內(nèi)形成爆炸性混合氣體。5.高爐爐頂壓力異常升高，首先應(yīng)檢查（）。A.爐身冷卻壁B.爐頂放散閥C.熱風(fēng)爐混風(fēng)閥D.煤氣除塵布袋答案：B解析：放散閥卡澀導(dǎo)致煤氣無法泄放是爐頂壓力飆升最常見原因，需現(xiàn)場確認(rèn)閥位信號與機械狀態(tài)。6.連鑄中間包烘烤完畢至開澆時間超過（）分鐘，必須重新烘烤。A.15B.30C.45D.60答案：B解析：中間包散熱快，超過30min內(nèi)襯溫度降至1000℃以下，易使鋼水凝結(jié)堵塞水口。7.銅閃速熔煉爐反應(yīng)塔出口煙氣溫度高于1350℃，最可能引發(fā)（）。A.鍋爐管爆裂B.電收塵極板熔化C.硫酸露點腐蝕D.煙囪拉裂答案：B解析：1350℃已接近不銹鋼熔點，高溫?zé)煔庵苯舆M入電收塵將燒毀極板。8.鎂合金熔煉時，覆蓋劑失效會導(dǎo)致（）。A.氫氣溶解度升高B.鎂錠氧化燃燒C.鐵含量超標(biāo)D.硅含量增加答案：B解析：覆蓋劑隔絕空氣，失效后鎂液表面劇烈氧化，甚至起火。9.高爐風(fēng)口破損漏水，爐缸溫度檢測點最先下降的是（）。A.爐缸側(cè)壁第1段B.爐缸底部中心C.鐵口框D.風(fēng)口大套答案：A解析：漏水吸熱，爐缸側(cè)壁靠近風(fēng)口區(qū)域溫度最先降低，熱電偶曲線呈“V”形下陷。10.煉焦?fàn)t集氣管壓力低于（）Pa，會導(dǎo)致炭化室負(fù)壓，吸入空氣。A.－30B.－50C.－80D.－100答案：C解析：行業(yè)規(guī)范要求集氣管壓力≥－80Pa，低于此值爐墻縫隙吸入空氣，燒損爐體并引發(fā)爆鳴。11.鋁熔煉爐蓄熱式燃燒器換向閥故障，最直觀現(xiàn)象是（）。A.爐壓波動大B.煙氣氧含量驟降C.燃料消耗下降D.鋁液溫度均勻性提高答案：A解析：換向失敗導(dǎo)致一側(cè)蓄熱箱持續(xù)進風(fēng)、另一側(cè)持續(xù)排煙，爐壓瞬間正負(fù)交替，觀察孔“呼吸”明顯。12.電爐煉鋼泡沫渣高度不足，最易造成的安全事故是（）。A.電極折斷B.爐蓋崩塌C.大沸騰噴濺D.變壓器跳閘答案：C解析：泡沫渣薄，CO氣泡破裂使熔池裸露，氧氣與熔體直接接觸引發(fā)劇烈氧化噴濺。13.高爐煤氣TRT入口管道設(shè)置緊急切斷閥的主要目的是（）。A.防止透平飛車B.降低煤氣溫度C.減少噪音D.回收余熱答案：A解析：TRT突然甩負(fù)荷時，切斷閥快速關(guān)閉，防止透平超速飛車損壞葉片。14.連鑄結(jié)晶器水縫堵塞，最先報警的是（）。A.結(jié)晶器水溫差B.結(jié)晶器水壓差C.二冷水流量D.中間包重量答案：B解析：水縫堵塞導(dǎo)致進出水壓差升高，差壓開關(guān)動作，連鎖降速或停澆。15.鉛鼓風(fēng)爐爐結(jié)嚴(yán)重時，爐頂會出現(xiàn)（）。A.明火外噴B.爐料下降加快C.爐氣溫度降低D.爐缸溫度升高答案：A解析：爐結(jié)阻礙爐氣上升，高溫?zé)煔庠跔t頂料面燃燒形成外噴火焰。16.鎳鐵電爐出爐口燒穿，應(yīng)急堵口材料應(yīng)首選（）。A.碳磚B.鎂砂泥C.耐火纖維毯D.鋁礬土答案：B解析：鎂砂泥含MgO≥85%，燒結(jié)速度快、耐侵蝕，能快速封堵鐵口。17.鋅精餾塔塔盤穿孔，會導(dǎo)致（）。A.鋅液回流B.鉛塔溫度升高C.鎘蒸氣泄漏D.塔頂壓力驟降答案：A解析：塔盤穿孔使鋅液短路，精餾效率下降，產(chǎn)品含鉛鎘超標(biāo)。18.鈦渣電爐噴料事故多發(fā)生在（）。A.出渣前B.加料后5minC.電極提升瞬間D.停電后答案：B解析：冷料加入形成“蓋帽”，下部熔體受熱膨脹，5min左右最易噴爆。19.鋼鐵企業(yè)煤氣柜活塞油溝油位突然下降，應(yīng)首先排查（）。A.油泵房供油閥B.柜底板焊縫C.活塞導(dǎo)輪D.柜頂通風(fēng)帽答案：B解析：油位下降多因柜底板焊縫開裂漏油，活塞密封失效，煤氣外逸風(fēng)險高。20.鋁電解槽陽極效應(yīng)系數(shù)升高，與（）關(guān)系最小。A.氧化鋁質(zhì)量B.槽溫C.陽極碳塊灰分D.槽殼厚度答案：D解析：槽殼厚度影響散熱，但與陽極效應(yīng)無直接因果關(guān)系，其余三項均影響氧化鋁溶解速度。二、多項選擇題（每題2分，共20分。每題有2個或2個以上符合題意的答案，多選、少選、錯選均不得分）21.下列屬于高爐爐缸燒穿前兆的有（）。A.爐缸側(cè)壁溫度突升B.冷卻壁水溫差>2℃C.出鐵量持續(xù)減少D.爐身靜壓力下降E.鐵口噴煤氣答案：A、B、E解析：爐缸燒穿前局部溫度飆升、冷卻壁溫差超限、鐵口噴煤氣是典型征兆；出鐵量減少與爐缸堆積相關(guān)，靜壓力下降與爐墻結(jié)厚相關(guān)。22.煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)安全閥起跳，可能原因包括（）。A.汽包液位過低B.汽包出口閥誤關(guān)C.活動煙罩漏水D.除氧器壓力高E.強制循環(huán)泵跳閘答案：A、B、E解析：液位低、出口閥關(guān)閉、循環(huán)泵跳閘均導(dǎo)致蒸汽超壓；煙罩漏水影響水質(zhì)，除氧器壓力高不會直接使汽化系統(tǒng)超壓。23.鋁電解系列停電應(yīng)急措施正確的有（）。A.立即提升全部陽極B.投入應(yīng)急柴油發(fā)電機供給槽控機C.用冰晶石覆蓋電解質(zhì)表面D.快速拆除槽罩板降溫E.關(guān)閉槽控箱總電源答案：B、C解析：槽控機需保持供電監(jiān)控電壓；覆蓋冰晶石減少散熱；提升陽極造成斷極，拆除罩板加速凝固，關(guān)閉電源丟失數(shù)據(jù)。24.銅冶煉PS轉(zhuǎn)爐爐口噴濺的誘因有（）。A.冷料加入過多B.石英熔劑潮濕C.爐溫過低D.鼓風(fēng)量過大E.爐口結(jié)瘤答案：A、B、D、E解析：冷料、潮熔劑、大風(fēng)量、爐口結(jié)瘤均造成煙氣排放不暢，引發(fā)噴濺；爐溫低反而不易噴濺。25.連鑄坯表面縱裂與（）直接相關(guān)。A.結(jié)晶器錐度不足B.保護渣粘度低C.二冷水過強D.拉速波動大E.中間包過熱度過高答案：A、B、D、E解析：錐度不足坯殼與銅板間隙大，渣膜不均；粘度過高也致縱裂，但“粘度低”易流入縫隙，形成渣條不均；二冷水過強導(dǎo)致橫裂。26.鎂合金熔煉使用SF6混合氣體保護時，需監(jiān)測（）。A.SF6濃度B.氧含量C.氫含量D.SO2濃度E.溫度答案：A、B、E解析：SF6分解產(chǎn)生SO2F2等有毒物，需監(jiān)控SF6與O2；溫度高加速分解；氫、SO2不直接參與保護。27.焦?fàn)t加熱系統(tǒng)交換旋塞故障，可能出現(xiàn)（）。A.爐溫異常高B.爐溫異常低C.煙囪冒黑煙D.煤氣壓力回零E.廢氣盤溫度高答案：A、B、C、E解析：旋塞關(guān)不嚴(yán)煤氣泄漏致高溫，未開則低溫；空氣不足冒黑煙；泄漏煤氣在廢氣盤燃燒致溫度高。28.鉛電解車間防止砷化氫中毒的措施有（）。A.電解液冷卻至30℃以下B.加強車間通風(fēng)C.設(shè)置砷化氫報警儀D.使用負(fù)壓抽風(fēng)極板剝片E.作業(yè)人員佩戴CO濾毒罐答案：B、C、D解析：低溫抑制AsH3生成；負(fù)壓剝片減少逸散；CO濾毒罐對AsH3無效，需專用防毒面具。29.鋅粉輸送系統(tǒng)防爆措施包括（）。A.氮氣惰化B.設(shè)備接地電阻≤4ΩC.采用防爆型電機D.管道內(nèi)風(fēng)速≥25m/sE.設(shè)置爆破片答案：A、B、C、E解析：風(fēng)速過高產(chǎn)生靜電，宜控制18m/s以下；其余均為標(biāo)準(zhǔn)防爆要求。30.鋼鐵企業(yè)煤氣管道帶壓開孔作業(yè)前，必須完成（）。A.氣體成分分析O2<1%B.管道壁厚測定≥6mmC.作業(yè)票升級審批D.準(zhǔn)備注氮管段E.配置正壓式呼吸器答案：A、B、C、D解析：帶壓開孔需確認(rèn)壁厚、可燃物合格、注氮備用；呼吸器為常規(guī)防護，非強制正壓式。三、案例分析題（共3大題，每題20分，共60分）【案例一】背景：某鋼廠2000m3高爐于凌晨3:10發(fā)生爐缸側(cè)壁溫度突升，第3段冷卻壁熱電偶顯示由235℃升至485℃，持續(xù)10min，同時鐵口噴濺火星，出鐵量由260t降至180t。值班工長下令減風(fēng)至0.6倍常風(fēng)量，組織出鐵并準(zhǔn)備停爐。3:40爐缸發(fā)生爆炸，爐殼撕裂，高溫渣鐵涌出，造成3人死亡、6人重傷。問題：1.指出該起事故的直接原因與間接原因。（6分）2.列出爐缸燒穿的技術(shù)預(yù)警指標(biāo)及閾值。（6分）3.說明高爐緊急停爐程序的關(guān)鍵步驟。（8分）答案與解析：1.直接原因：爐缸側(cè)壁耐火磚嚴(yán)重侵蝕，冷卻壁燒穿，冷卻水進入爐缸與高溫渣鐵接觸發(fā)生劇烈汽化爆炸。間接原因：①爐缸溫度異常持續(xù)10min未果斷減風(fēng)至0.3倍并停氧；②未提前組織出凈渣鐵；③爐缸溫度監(jiān)測報警值設(shè)置過高；④夜班人員經(jīng)驗不足，應(yīng)急處置延誤。2.預(yù)警指標(biāo)及閾值：①爐缸側(cè)壁熱電偶>350℃；②冷卻壁水溫差>2℃且持續(xù)>30min；③爐缸熱流強度>16kW/m2；④鐵口噴煤氣或“火箭”狀噴射；⑤出鐵量連續(xù)3次<理論鐵量80%。3.緊急停爐關(guān)鍵步驟：①立即減風(fēng)至0.3倍常風(fēng)量并停氧停煤；②全開爐頂放散閥，關(guān)閉煤氣切斷閥；③組織三次出鐵，盡力出凈渣鐵；④向爐缸注入含鈦爐護爐料（鈦球或鈦礦），提高爐缸凝固層；⑤切斷爐缸冷卻水，改用外部噴水冷卻殼體；⑥設(shè)置安全警戒，人員撤離至距爐臺50m外；⑦準(zhǔn)備停爐料，按“輕負(fù)荷→空焦→凈焦”順序加入，確保爐缸安全降溫?！景咐勘尘埃耗炽~冶煉廠采用“閃速熔煉—PS轉(zhuǎn)爐”工藝。2023年8月，轉(zhuǎn)爐在吹煉第3周期發(fā)生嚴(yán)重噴濺，爐口噴出30m高火焰，造成爐后操作室玻璃全碎，2名外協(xié)人員二度燒傷。經(jīng)調(diào)查，當(dāng)日石英熔劑露天堆放，含水率8%，加料前未烘干；同時供氧流量比標(biāo)準(zhǔn)高15%。問題：1.分析噴濺發(fā)生的物理化學(xué)機理。（6分）2.給出轉(zhuǎn)爐噴濺的“三同時”控制措施。（6分）3.設(shè)計一套石英熔劑自動烘干及水分在線檢測系統(tǒng)框圖，并說明關(guān)鍵參數(shù)。（8分）答案與解析：1.機理：潮濕石英加入1600℃熔體，水分瞬間汽化膨脹1600倍，產(chǎn)生“微爆炸”攪動熔池；高氧量促使FeS氧化放熱，熔體溫度局部升高，粘度下降，CO氣泡快速上?。粴庖簝上囿w積急劇膨脹，從爐口噴出。2.“三同時”控制：①同時控制熔劑水分<0.5%，采用烘干倉80℃熱風(fēng)2h；②同時控制氧料比在0.9~1.1Nm3/t，設(shè)上限連鎖；③同時控制爐口負(fù)壓－20~－50Pa，保證煙氣暢通，減少噴濺動能。3.系統(tǒng)框圖：石英皮帶→滾筒烘干機（80℃熱風(fēng)，轉(zhuǎn)速5rpm，停留30min）→紅外水分儀（在線檢測，精度±0.1%）→PLC判斷水分<0.5%→皮帶允許入爐；水分≥0.5%→皮帶反轉(zhuǎn)返回烘干機。關(guān)鍵參數(shù)：熱風(fēng)溫度80±5℃，風(fēng)量5000m3/h，排氣含塵<30mg/m3，水分儀波長1.94μm，響應(yīng)時間1s，信號4~20mA接入DCS連鎖?！景咐勘尘埃耗充X廠600kA電解系列，因整流所失電，系列電流由600kA驟降至0，持續(xù)時間18min?；謴?fù)送電后，發(fā)現(xiàn)第108號槽陽極效應(yīng)持續(xù)不滅，槽電壓8.2V，電解質(zhì)表面結(jié)殼厚60mm，槽控機顯示“NB（下料）超時”?，F(xiàn)場人員用效應(yīng)棒熄滅無效，決定提升陽極20cm，導(dǎo)致電解質(zhì)噴出，造成3人燙傷。問題：1.指出系列停電后導(dǎo)致效應(yīng)不滅的直接技術(shù)原因。（4分）2.給出正確的“效應(yīng)后”處理流程。（8分）3.設(shè)計一套電解槽“黑啟動”方案，確保電流恢復(fù)安全。（8分）答案與解析：1.原因：停電時間長，電解質(zhì)溫度下降，氧化鋁溶解度降低，形成富AlF3黏稠層；同時槽內(nèi)Al?O?耗盡，無法滿足正常極化條件，導(dǎo)致效應(yīng)持續(xù)。2.正確流程：①確認(rèn)槽電壓<8V方可滅效應(yīng)，>8V禁止滅；②用預(yù)熱效應(yīng)棒（炭粉+冰晶石）插入陽極中部，緩慢攪動，破壞結(jié)殼；③手動下料2次，每次2kg，間隔30s；④待電壓降至6V以下，抽出效應(yīng)棒，自動轉(zhuǎn)入正常下料；⑤若電壓仍>8V，停止操作，向槽內(nèi)投入1t冰晶石覆蓋，等待溫度回升后再處理；⑥全程人員站在絕緣板，佩戴面罩與石棉手套。3.“黑啟動”方案：①電流升至100kA階段，每10kA停留5min，監(jiān)控槽電壓<5V；②投入“啟動料”冰晶石+AlF3（質(zhì)量比4:1），總量2t，提高導(dǎo)電性；③開啟槽控箱應(yīng)急電源，確保NB閥可動作；④對電壓>7V槽，提前插入木棒產(chǎn)生氣體攪動，防止效應(yīng)；⑤電流升至300kA后，啟動槽罩板排風(fēng)，防止CO聚集；⑥全系列電流正常后，逐槽檢查陽極電流分布，鋼爪發(fā)紅槽立即降電流并重新調(diào)整。四、填空題（每空1分，共20分）31.高爐爐喉料面溫度高于________℃時，表明邊緣煤氣流過分發(fā)展，需調(diào)整布料檔位。答案：50032.轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，鐵水中硅的氧化反應(yīng)為________，屬于放熱反應(yīng)。答案：Si+O?→SiO?33.鋁電解槽陽極效應(yīng)發(fā)生時，陽極氣體中CO?體積分?jǐn)?shù)可降至________以下。答案：20%34.銅精礦閃速熔煉中，F(xiàn)eS與O?反應(yīng)生成FeO和________。答案：SO?35.鉛鼓風(fēng)爐爐渣典型成分中，CaO/SiO?質(zhì)量比控制在________之間。答案：0.6~0.836.鎂合