2025年軋鋼精整工上崗考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題，40分）1.軋鋼精整工序中，用于消除鋼板內(nèi)部應(yīng)力、改善板形的關(guān)鍵設(shè)備是（）。A.飛剪機(jī)B.矯直機(jī)C.冷床D.打捆機(jī)2.某規(guī)格熱軋帶鋼成品厚度公差要求為±0.15mm，實(shí)測(cè)厚度為2.82mm，標(biāo)準(zhǔn)厚度為2.95mm，該產(chǎn)品厚度（）。A.合格B.超上差C.超下差D.無(wú)法判斷3.精整區(qū)域使用的磁粉檢測(cè)主要用于檢測(cè)鋼材（）缺陷。A.內(nèi)部裂紋B.表面及近表面裂紋C.中心偏析D.非金屬夾雜4.冷矯直過(guò)程中，鋼板溫度超過(guò)（）℃時(shí)需調(diào)整矯直輥壓下量，避免過(guò)度變形。A.50B.80C.120D.1505.剪切機(jī)刀片間隙調(diào)整的主要依據(jù)是（）。A.鋼板寬度B.鋼板厚度C.鋼板長(zhǎng)度D.鋼板表面質(zhì)量6.精整工序中，“成材率”的計(jì)算公式為（）。A.（成品重量/原料重量）×100%B.（原料重量/成品重量）×100%C.（成品長(zhǎng)度/原料長(zhǎng)度）×100%D.（成品厚度/原料厚度）×100%7.下列不屬于精整工序常見(jiàn)表面缺陷的是（）。A.氧化鐵皮壓入B.邊浪C.中心偏析D.劃傷8.精整區(qū)域使用的張力輥組主要作用是（）。A.控制帶鋼運(yùn)行速度B.調(diào)整帶鋼橫向厚度C.防止帶鋼跑偏D.增加帶鋼表面粗糙度9.某鋼卷內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)為610mm±5mm，實(shí)測(cè)內(nèi)徑603mm，該鋼卷內(nèi)徑（）。A.合格B.超上差C.超下差D.需二次檢測(cè)10.精整工序中，冷床的主要功能是（）。A.加速鋼材冷卻B.存儲(chǔ)待處理鋼材C.調(diào)整鋼材溫度均勻性D.去除表面氧化鐵皮11.矯直機(jī)工作輥輥距過(guò)大會(huì)導(dǎo)致（）。A.矯直力不足B.鋼板表面壓痕C.鋼板側(cè)彎D.矯直效率提升12.剪切機(jī)刀片刃口磨損超過(guò)（）mm時(shí)需更換，否則影響剪切質(zhì)量。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.013.精整區(qū)域使用的超聲波檢測(cè)主要用于（）。A.測(cè)量鋼板厚度B.檢測(cè)內(nèi)部宏觀缺陷C.評(píng)估表面粗糙度D.分析化學(xué)成分14.帶鋼精整時(shí)，張力設(shè)定過(guò)高可能導(dǎo)致（）。A.帶鋼拉窄B.帶鋼浪形C.剪切尺寸偏差D.表面劃傷15.鋼板冷卻過(guò)程中，若上下表面冷卻速度差異過(guò)大，易產(chǎn)生（）缺陷。A.翹曲B.分層C.麻點(diǎn)D.折疊16.精整工序中，打捆機(jī)的捆扎力應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，避免鋼卷松散或變形。A.5-10kNB.15-25kNC.30-40kND.50-60kN17.某批次鋼板寬度標(biāo)準(zhǔn)為1500mm±3mm，實(shí)測(cè)寬度1498mm，該鋼板寬度（）。A.合格B.超上差C.超下差D.需重新測(cè)量18.矯直機(jī)工作時(shí)，若鋼板入口速度與矯直輥線速度不匹配，會(huì)導(dǎo)致（）。A.鋼板打滑B.輥面磨損C.厚度偏差D.邊部剪切不整齊19.精整區(qū)域電氣設(shè)備的接地電阻應(yīng)小于（）Ω，確保操作安全。A.2B.4C.6D.820.下列不屬于精整工序質(zhì)量控制要點(diǎn)的是（）。A.尺寸精度B.表面質(zhì)量C.化學(xué)成分D.板形平直度二、判斷題（每題1分，共10題，10分）1.精整工序僅負(fù)責(zé)鋼材的表面處理，不影響最終力學(xué)性能。（）2.剪切機(jī)刀片間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致鋼板剪切面出現(xiàn)毛刺。（）3.冷矯直時(shí)，鋼板溫度越低，矯直效果越穩(wěn)定。（）4.磁粉檢測(cè)前需對(duì)鋼材表面進(jìn)行清潔，去除油污和氧化鐵皮。（）5.成材率計(jì)算時(shí)，原料重量需包含切頭、切尾等廢鋼重量。（）6.張力輥組的張力設(shè)定需根據(jù)帶鋼厚度和強(qiáng)度等級(jí)調(diào)整。（）7.冷床冷卻時(shí)，鋼材堆疊高度不影響冷卻均勻性。（）8.超聲波檢測(cè)可準(zhǔn)確判斷鋼材內(nèi)部微裂紋的長(zhǎng)度和深度。（）9.精整區(qū)域操作時(shí)，允許戴手套接觸運(yùn)行中的輥道。（）10.鋼板邊浪缺陷可通過(guò)調(diào)整矯直機(jī)各輥壓下量進(jìn)行改善。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共5題，30分）1.簡(jiǎn)述精整工序中“板形控制”的主要措施。2.列舉3種常見(jiàn)的精整設(shè)備故障及對(duì)應(yīng)的應(yīng)急處理方法。3.說(shuō)明冷矯直與熱矯直的主要區(qū)別及適用場(chǎng)景。4.簡(jiǎn)述剪切機(jī)剪切質(zhì)量不良（如毛刺、側(cè)彎）的可能原因及解決措施。5.精整工序中，如何通過(guò)調(diào)整冷卻制度減少鋼板內(nèi)部應(yīng)力？四、計(jì)算題（每題10分，共2題，20分）1.某軋線原料鋼坯重量為25噸，經(jīng)軋制和精整后，得到成品鋼板23.8噸，切頭切尾等廢鋼1.1噸，計(jì)算該批次成材率（保留2位小數(shù)）。2.某鋼板標(biāo)準(zhǔn)厚度為4.0mm，公差范圍±0.1mm，實(shí)測(cè)5個(gè)點(diǎn)厚度分別為4.05mm、3.98mm、4.12mm、3.95mm、4.02mm，判斷該鋼板厚度是否合格，并說(shuō)明理由。五、案例分析題（20分）某熱軋廠精整車間在處理一批Q355B鋼板（厚度8mm，寬度1800mm）時(shí)，發(fā)現(xiàn)成品鋼板存在明顯“中間浪”缺陷（鋼板中部凸起，兩側(cè)貼緊輥道）。結(jié)合精整工序流程，分析可能的原因（至少4點(diǎn)），并提出對(duì)應(yīng)的解決措施（至少3項(xiàng)）。--答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.B4.B5.B6.A7.C8.A9.C10.A11.A12.B13.B14.A15.A16.B17.A18.A19.B20.C二、判斷題1.×2.×（間隙過(guò)大易產(chǎn)生毛刺，過(guò)小可能導(dǎo)致刀片崩刃）3.×（溫度過(guò)低會(huì)增加矯直力，可能導(dǎo)致表面損傷）4.√5.√6.√7.×（堆疊過(guò)高會(huì)導(dǎo)致上下層冷卻速度差異）8.√9.×（禁止戴手套接觸運(yùn)行設(shè)備）10.√三、簡(jiǎn)答題1.板形控制主要措施：①調(diào)整矯直機(jī)各輥壓下量，針對(duì)邊浪、中間浪等缺陷局部補(bǔ)償；②優(yōu)化張力輥組張力，控制帶鋼運(yùn)行時(shí)的橫向延伸均勻性；③檢查導(dǎo)衛(wèi)裝置，確保鋼材在輸送過(guò)程中無(wú)跑偏或卡阻；④根據(jù)鋼材強(qiáng)度等級(jí)調(diào)整矯直速度，避免因速度過(guò)快導(dǎo)致變形不均。2.常見(jiàn)故障及處理：①矯直機(jī)輥縫卡鋼：立即停機(jī)，使用氣割清除卡阻部位，檢查輥面是否損傷；②剪切機(jī)刀片斷裂：更換備用刀片，調(diào)整刀片間隙至標(biāo)準(zhǔn)值（一般為鋼板厚度的5%-8%）；③打捆機(jī)不動(dòng)作：檢查液壓系統(tǒng)壓力（正常12-16MPa），清理傳感器灰塵，確保信號(hào)傳輸正常。3.冷矯直與熱矯直區(qū)別：冷矯直在鋼材常溫下進(jìn)行（≤100℃），適用于尺寸精度要求高、強(qiáng)度較低的鋼材（如低碳鋼），但需更大矯直力；熱矯直在鋼材高溫下進(jìn)行（500-800℃），利用材料塑性好的特點(diǎn)，減少矯直力，適用于高強(qiáng)度鋼或厚規(guī)格鋼材，但需控制冷卻速度防止二次變形。4.剪切質(zhì)量不良原因及解決：①毛刺：刀片間隙過(guò)大（調(diào)整至0.1-0.3mm，具體隨板厚增加）或刀片磨損（更換刀片）；②側(cè)彎：鋼板輸送時(shí)跑偏（調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中）或剪切機(jī)兩側(cè)刀片高度不一致（校準(zhǔn)刀片水平度）；③斷面不整齊：刀片刃口鈍化（修磨或更換刀片）或剪切速度與鋼板運(yùn)行速度不匹配（同步調(diào)整速度）。5.減少內(nèi)部應(yīng)力的冷卻措施：①采用均勻冷卻方式（如冷床步進(jìn)式冷卻），避免鋼材局部急冷；②控制冷卻速度（厚鋼板≤15℃/min，薄鋼板≤25℃/min），防止熱應(yīng)力集中；③對(duì)高合金鋼板采用緩冷工藝（如加蓋保溫罩），延長(zhǎng)冷卻時(shí)間；④冷卻后進(jìn)行矯直，釋放殘余應(yīng)力。四、計(jì)算題1.成材率=（成品重量/原料重量）×100%=（23.8/25）×100%=95.20%2.標(biāo)準(zhǔn)厚度范圍3.9-4.1mm。實(shí)測(cè)值中4.12mm（超上差）、3.95mm（合格）、其他均在范圍內(nèi)。因存在超差點(diǎn)，該鋼板厚度不合格。五、案例分析題可能原因：①矯直機(jī)輥系調(diào)整不當(dāng)，中間輥壓下量不足，未有效壓平鋼板中部；②精整前鋼板存在原始中間浪（如軋制工序凸度控制不良），精整未完全矯正；③冷卻過(guò)程中鋼板上下表面冷卻不均（上表面冷卻快收縮大，中部受拉凸起）；④張力輥組張力設(shè)定過(guò)低，無(wú)法抵消鋼板內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致的變形；⑤導(dǎo)衛(wèi)裝置對(duì)中偏差，鋼板輸送時(shí)兩側(cè)受力不均，加劇中間浪。解