大型軋鋼生產(chǎn)線冷床區(qū)域安全標識維護記錄保存管理細則一、總則1.1編制依據(jù)本細則依據(jù)《AQ2025-2026軋鋼安全規(guī)程》《GB2894-2025安全色和安全標志》等國家標準編制，適用于大型軋鋼生產(chǎn)線冷床區(qū)域（含入口緩沖區(qū)、輥道傳輸區(qū)、鋼材堆放區(qū)、液壓站及冷卻系統(tǒng)周邊）安全標識的全生命周期管理，包括設計、采購、設置、維護、記錄及存檔等環(huán)節(jié)。冷床區(qū)域作為軋鋼生產(chǎn)的關鍵緩沖環(huán)節(jié)，存在高溫輻射、機械卷入、滑倒摔傷等多重風險，安全標識需滿足高溫環(huán)境耐受性、抗腐蝕及夜間反光性能要求。1.2術語定義安全標識：指通過特定圖形符號、顏色及文字組合，向作業(yè)人員警示危險狀況、指導安全行為的標識，包括禁止標志（紅色圓形帶斜杠）、警告標志（黃色三角形）、指令標志（藍色圓形）、提示標志（綠色正方形）及消防應急標志（紅色背景白色圖形）五大類。冷床區(qū)域標識還需額外標注鋼材溫度區(qū)間（如“高溫鋼材≥600℃”）及應急冷卻裝置位置。二、職責分工2.1管理部門職責安全環(huán)保部：負責標識的合規(guī)性審核（依據(jù)GB2894-2025附錄A圖形符號清單）、采購（需提供供應商的國家級檢測報告，如耐溫性≥300℃、抗紫外線老化等級≥5級）、入庫登記（建立電子臺賬，含生產(chǎn)日期、批次號、材質證明）及年度校驗（每季度抽查覆蓋率≥95%）。生產(chǎn)車間：每日班前檢查標識完整性，重點區(qū)域（如輥道傳動側、冷床翻鋼機構）需在交接班記錄中注明標識狀態(tài)（如“2號輥道‘當心卷入’標識無歪斜”）。2.2維護責任劃分區(qū)域維護責任人檢查頻率維護要求冷床入口區(qū)軋鋼班組班長每班開工前30分鐘清除標識表面氧化鐵皮堆積，保持紅色邊框反光率≥80%液壓管路區(qū)設備維修組每周五15:00檢查藍色指令標識文字清晰度，液壓油污染導致變色時立即更換應急通道當班安全員每月25日測試熒光型“安全出口”標識的應急發(fā)光時間≥90分鐘三、安全標識技術規(guī)范3.1標識分類與設置標準（1）禁止標志應用場景：冷床入口處設置“禁止跨越輥道”（紅色圓形帶斜杠），間距≤10米；液壓站門口設置“禁止帶火種”，標識下沿距地面1.8米（防止被叉車碰撞）。材質要求：采用304不銹鋼基板（厚度≥1.2mm），表面覆聚四氟乙烯涂層（耐溫-40℃~260℃），圖形符號采用激光雕刻（深度≥0.3mm）。（2）警告標志典型配置：高溫鋼材堆放區(qū)：“當心燙傷”（黃色三角形，黑色火焰圖形），設置在距堆料邊緣2米處，與地面夾角60°；移動翻鋼臂附近：“注意機械移動”（黃底黑字，附加文字“設備運行時嚴禁靠近”），采用可旋轉支架（調節(jié)范圍±30°）。（3）特殊標識工業(yè)管道標識：依據(jù)GB2894-2025新增要求，冷卻水管（綠色）、液壓管（黃色）、蒸汽管（紅色）需采用45°傾斜條紋標識，間距≤3米，閥門處需附加流向箭頭（白色）。3.2維護技術參數(shù)故障類型處理標準響應時限標識褪色紅色邊框亮度低于初始值50%24小時內更換圖形符號脫落不銹鋼蝕刻修復，確保符號完整度100%立即停機處理高溫變形基板平整度誤差≤2mm/m4小時內臨時替換四、記錄管理規(guī)范4.1維護記錄表單（1）日常檢查表（示例）檢查日期區(qū)域問題描述處理結果（示例）2025-11-01冷床B區(qū)“當心滑倒”標識邊角翹起14:30更換新標識（批次號20250912）2025-11-05液壓站指令標識文字模糊使用超聲波清洗后恢復清晰度（記錄于《設備維護臺賬》第37頁）（2）存檔要求電子記錄：采用WPS表格按月匯總，包含“標識ID-區(qū)域編碼-維護人-更換周期”字段，保存期限≥3年（符合《安全生產(chǎn)法》第35條追溯要求）。紙質記錄：使用耐高溫文件夾（防火等級UL94V-0）存放檢測報告，放置于冷床操作室專用柜第2層。4.2變更管理當冷床區(qū)域進行工藝改造（如新增快速冷卻系統(tǒng)）時，需提前72小時在班組公告欄張貼《標識變更通知單》，明確新增“必須佩戴隔熱手套”指令標識的位置（距操作面板0.5米）及圖形符號含義（藍色圓形內白色手套圖案）。五、應急與培訓5.1應急處置標識損毀時：立即啟用備用標識（存放于車間工具柜第3格，配置數(shù)量為在用標識的120%），臨時采用熒光筆手繪警示圖形（維持時間≤8小時）。事故狀態(tài)下：“緊急疏散路線”標識需配合聲光報警系統(tǒng)啟動，箭頭指向最近安全出口（距離≤50米），地面導流標識采用蓄光型材料（發(fā)光強度≥0.3cd/m2）。5.2年度培訓計劃季度培訓內容考核方式Q1GB2894-2025新舊標準差異（新增37個圖形符號）閉卷考試（合格率≥90%）Q3冷床區(qū)域標識位置變更演練現(xiàn)場模擬設置（錯誤率≤5%）六、檢查與考核安全環(huán)保部每月組織交叉互查，采用“標識完好率=（合格標識數(shù)/總標識數(shù)）×100%”公式評分，90分以上為優(yōu)秀（獎勵區(qū)域責任人300元），低于70分的區(qū)域需停工整改（依據(jù)《AQ2025-2026》第6.3條）?？己私Y果納入車間安全標準化評級（占比15%權重）。（注：本細則配套文件包括《冷床區(qū)域安全標識布置圖（CAD版）》《備用標識庫存清單》及《GB2894-2025圖形符號速查手冊》，存放于安保部檔案室第B2-1柜。