壓縮機(jī)安裝培訓(xùn)課件圖紙第一章：壓縮機(jī)安裝概述培訓(xùn)重要性壓縮機(jī)安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備性能、使用壽命和運(yùn)行效率。正確的安裝能夠降低故障率,減少維護(hù)成本,保障生產(chǎn)安全。設(shè)備類型與應(yīng)用涵蓋螺桿式、活塞式等多種壓縮機(jī)類型,廣泛應(yīng)用于汽車制造、機(jī)械加工、噴涂車間等工業(yè)領(lǐng)域。課程內(nèi)容結(jié)構(gòu)壓縮機(jī)機(jī)房選址原則環(huán)境條件優(yōu)先機(jī)房選址是壓縮機(jī)系統(tǒng)安裝的首要環(huán)節(jié),直接影響設(shè)備運(yùn)行效率和使用壽命。選擇空氣潔凈度最高的區(qū)域至關(guān)重要,避免粉塵、油霧等污染源對設(shè)備造成損害。優(yōu)先選擇建筑物上風(fēng)向位置遠(yuǎn)離噴漆、焊接等污染源避開高溫、高濕環(huán)境確保自然通風(fēng)良好實(shí)訓(xùn)車間布局考量實(shí)訓(xùn)車間的樓層位置對機(jī)房選址有重要影響。底層機(jī)房便于設(shè)備安裝和維護(hù),但要注意防潮;高層機(jī)房需要加強(qiáng)地面承重設(shè)計?？紤]設(shè)備運(yùn)輸通道預(yù)留未來擴(kuò)展空間靠近主要用氣區(qū)域方便管路布置走向機(jī)房環(huán)境要求與準(zhǔn)備1地面承重與防震機(jī)房地面需具備足夠承重能力,一般要求不低于500kg/m2。安裝減震基礎(chǔ)或減震墊,降低設(shè)備振動對建筑結(jié)構(gòu)的影響。地面應(yīng)保持水平,誤差不超過2mm/m。2通風(fēng)與排熱系統(tǒng)機(jī)房需配置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng),確保散熱效果。通風(fēng)量應(yīng)為壓縮機(jī)額定風(fēng)量的1.5倍以上。安裝進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口,形成良好的空氣對流,保持室溫不超過40℃。3電源與安全設(shè)施配置專用配電柜,電源容量應(yīng)大于設(shè)備總功率的1.2倍。安裝漏電保護(hù)器、接地系統(tǒng)。配備消防器材、應(yīng)急照明、安全標(biāo)識和警示牌。設(shè)備布局總覽圖合理的設(shè)備布局是保證壓縮機(jī)系統(tǒng)高效運(yùn)行的基礎(chǔ)。各設(shè)備之間需保持適當(dāng)間距,既要滿足氣流走向的合理性,又要預(yù)留充足的維護(hù)操作空間。01空氣壓縮機(jī)主機(jī)作為核心設(shè)備,應(yīng)放置在機(jī)房中心位置,四周預(yù)留不少于1米的維護(hù)通道,便于日常檢查和維修作業(yè)。02儲氣罐配置緊鄰壓縮機(jī)出口布置,距離主機(jī)2-3米為宜,降低管路壓損,提高緩沖效果。03過濾凈化設(shè)備位于儲氣罐后端,包括初級過濾器、精密過濾器等,按氣流方向依次排列。04冷凍干燥機(jī)安裝在過濾設(shè)備之后,需預(yù)留散熱空間,確保冷凝效果最佳。設(shè)備安裝順序及理由空氣壓縮機(jī)作為氣源設(shè)備首先安裝,確定整個系統(tǒng)的基準(zhǔn)位置和管路走向起點(diǎn)。儲氣罐降低壓縮機(jī)頻繁啟停次數(shù),穩(wěn)定系統(tǒng)壓力,延長主機(jī)使用壽命,減少能耗。初級過濾設(shè)備去除壓縮空氣中的油分、水分和顆粒物,保護(hù)后續(xù)精密設(shè)備,提升終端氣體品質(zhì)。冷凍干燥機(jī)進(jìn)一步降低露點(diǎn)溫度,確保壓縮空氣干燥度達(dá)標(biāo),防止管路和用氣設(shè)備腐蝕。這樣的安裝順序遵循氣體處理工藝流程,每個環(huán)節(jié)都為下一步驟創(chuàng)造最佳條件,形成完整高效的壓縮空氣處理系統(tǒng)。典型壓縮機(jī)機(jī)房設(shè)備布局示意圖圖中清晰標(biāo)注了空氣壓縮機(jī)主機(jī)、儲氣罐、過濾設(shè)備組、冷凍干燥機(jī)、控制柜及管路系統(tǒng)的相對位置關(guān)系。注意各設(shè)備間的維護(hù)通道、進(jìn)排風(fēng)口位置以及電氣線路走向。這種布局優(yōu)化了氣流路徑,便于日常維護(hù),是工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)配置的典范?？諝鈮嚎s機(jī)安裝細(xì)節(jié)主機(jī)固定與減震使用膨脹螺栓固定底座安裝橡膠減震墊或彈簧減震器確保主機(jī)水平度,用水平儀校準(zhǔn)檢查地腳螺栓緊固力矩管道連接要求進(jìn)氣管配置空氣濾清器排氣管使用耐高溫軟管過渡管路支撐獨(dú)立設(shè)置,不依賴主機(jī)安裝壓力表、溫度計監(jiān)測點(diǎn)電氣系統(tǒng)接口電源線按規(guī)定截面積選擇接地電阻小于4歐姆控制線纜穿管保護(hù)檢查相序,確保電機(jī)正轉(zhuǎn)儲氣罐安裝要點(diǎn)位置選擇儲氣罐應(yīng)安裝在壓縮機(jī)出口附近,管路連接距離控制在3米以內(nèi),減少壓力波動和能量損失。確保罐體周圍有足夠空間,便于檢驗(yàn)和維護(hù)。排水系統(tǒng)儲氣罐底部必須安裝自動或手動排水閥,定期排放冷凝水。排水管路接入集中收集系統(tǒng),避免污染環(huán)境。排水口應(yīng)低于罐體最低點(diǎn)。安全裝置安裝符合規(guī)范的安全閥,壓力設(shè)定值不超過額定壓力的1.05倍。配置壓力表、溫度計,表盤清晰可讀。定期進(jìn)行壓力容器檢驗(yàn),持有有效使用證。初級過濾設(shè)備安裝過濾器類型識別根據(jù)氣流方向箭頭標(biāo)識安裝,確保介質(zhì)流向正確。常見類型包括旋風(fēng)分離器、油霧分離器和顆粒過濾器,按處理精度依次連接。旁通管路設(shè)計為保證系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行,設(shè)計旁通管路和切換閥門。更換濾芯時可切換到旁路,避免停機(jī)影響生產(chǎn)。旁通閥應(yīng)為常閉狀態(tài),僅維護(hù)時開啟。冷凝水排放每級過濾器底部配置自動排水器,定時排放分離出的油水混合物。排水管路統(tǒng)一接入油水分離回收系統(tǒng),符合環(huán)保要求。冷凍干燥機(jī)安裝要求管路連接與密封冷凍干燥機(jī)的進(jìn)出口管路必須使用高質(zhì)量密封材料,防止外界潮濕空氣滲入。管路連接采用快裝接頭或法蘭連接,便于拆裝維護(hù)。進(jìn)口管路安裝前置過濾器出口管路加裝止回閥冷凝水排放管接入收集系統(tǒng)預(yù)留壓力和溫度監(jiān)測接口電氣控制與空間要求冷干機(jī)需獨(dú)立電源控制,配置過載保護(hù)裝置?？刂泼姘灏惭b在便于操作的位置,高度距地面1.2-1.5米。預(yù)留不少于0.8米的維護(hù)空間散熱風(fēng)扇側(cè)面保持通風(fēng)暢通安裝故障報警指示燈接入遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)接口空氣主管路設(shè)計原則1全封閉環(huán)形回路采用環(huán)形管路設(shè)計,任意點(diǎn)供氣都有兩個方向的氣源,保證壓力均衡穩(wěn)定,減少末端壓降,提高供氣可靠性。2管路傾斜與排水主管路沿氣流方向保持1%-2%的坡度,最低點(diǎn)設(shè)置自動排水裝置,防止冷凝水積聚造成管路腐蝕和氣體污染。3管材選擇與計算根據(jù)流量、壓力和距離計算管徑,通常采用鍍鋅鋼管或不銹鋼管。流速控制在15m/s以內(nèi),避免過大壓損和噪音?？諝庵鞴苈钒惭b細(xì)節(jié)支撐系統(tǒng)設(shè)計管路支撐托架的間距設(shè)置至關(guān)重要,直接影響管路的穩(wěn)定性和使用壽命。DN25管徑:支架間距2.5-3米DN50管徑:支架間距3.5-4米DN80及以上:間距4-5米彎頭、閥門處必須設(shè)置支架采用U型卡或管夾固定防止積水與排水設(shè)計長段管路容易因溫差產(chǎn)生冷凝水,必須采取有效排水措施。管路坡度向排水點(diǎn)傾斜,每15-20米設(shè)置一個排水點(diǎn)。避免管路出現(xiàn)"U"型或"∪"型低洼處,這些位置極易積水。彎頭布置應(yīng)遵循"先水平后垂直"原則,在管路轉(zhuǎn)彎最低點(diǎn)安裝排水三通和自動排水閥,確保冷凝水及時排出,保持管路干燥?？諝庵Ч苈钒惭b規(guī)范1天鵝頸接出設(shè)計支管從主管路頂部采用"天鵝頸"方式引出,先向上彎曲再下行至用氣點(diǎn)。這種設(shè)計有效防止主管路中的冷凝水隨氣流進(jìn)入支管,保證終端用氣質(zhì)量。接口角度大于90度,彎曲半徑不小于管徑的3倍。2豎直布置與控制閥支管應(yīng)盡量垂直布置,減少水平段長度,避免積水。在支管根部安裝球閥或截止閥,便于單獨(dú)控制和維護(hù)。閥門選用快開型,操作手柄位置便于觸及,高度距地面1.2-1.5米。3自動排水系統(tǒng)每條支管末端或最低點(diǎn)安裝自動排水閥,配置透明導(dǎo)流管和收集容器。自動排水閥根據(jù)壓差或時間控制定期排水,無需人工操作。導(dǎo)流管采用透明材質(zhì),便于觀察排水情況。終端油水分離器安裝正確安裝方法油水分離器是保證終端用氣質(zhì)量的最后一道屏障,必須嚴(yán)格按照規(guī)范安裝。設(shè)備必須保持豎直狀態(tài),傾斜或倒置會嚴(yán)重影響分離效果。進(jìn)氣口朝上,出氣口朝下或側(cè)向使用專用安裝支架固定底部排水口接導(dǎo)流軟管導(dǎo)流管末端插入收集容器液面下收集容器定期清理,避免溢出透明保護(hù)罩功能透明保護(hù)罩便于觀察濾芯狀態(tài)和積水情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯變色或積水渾濁時,應(yīng)及時更換濾芯。一般濾芯使用周期為3-6個月,具體根據(jù)使用環(huán)境和頻率調(diào)整。油水分離器正確與錯誤安裝對比?正確安裝設(shè)備保持垂直,進(jìn)氣口向上固定牢固,無晃動排水管正確連接,無泄漏濾芯方向正確,密封良好預(yù)留維護(hù)空間充足?錯誤安裝傾斜或水平放置,分離效果差倒置安裝,完全無法工作排水管未接入收集系統(tǒng)安裝位置過高,不便操作周圍空間狹小,無法更換濾芯電氣控制系統(tǒng)安裝變頻器與PLC智能控制現(xiàn)代壓縮機(jī)系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù),根據(jù)用氣量自動調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行。PLC可編程控制器負(fù)責(zé)邏輯控制和設(shè)備聯(lián)動,提高系統(tǒng)自動化水平。變頻器安裝在通風(fēng)良好位置,避免高溫和粉塵環(huán)境。觸摸屏操作界面觸摸屏人機(jī)界面安裝高度為距地面1.3-1.5米,操作者站立時視線平行。界面顯示運(yùn)行參數(shù)、故障信息和歷史數(shù)據(jù),支持參數(shù)設(shè)置和遠(yuǎn)程控制。觸摸屏與PLC通過通訊線連接,采用屏蔽線纜防止干擾。故障報警與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)配置多級報警功能,包括聲光報警、短信通知和遠(yuǎn)程報警。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),管理人員可在手機(jī)或電腦上實(shí)時查看設(shè)備狀態(tài),及時響應(yīng)異常情況。預(yù)留RS485、以太網(wǎng)等通訊接口,便于系統(tǒng)集成和升級。安全規(guī)程與注意事項(xiàng)安裝過程安全防護(hù)作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套使用符合要求的工具和設(shè)備高處作業(yè)系好安全帶,搭設(shè)腳手架起吊重物時劃定警戒區(qū)域電氣作業(yè)必須持證上崗,驗(yàn)電后操作設(shè)備啟動前檢查確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,與箭頭標(biāo)識一致檢查聯(lián)軸器對中度,間隙均勻潤滑系統(tǒng)加注規(guī)定型號潤滑油所有閥門處于正確開啟狀態(tài)排除管路中的雜物和異物測量絕緣電阻,符合標(biāo)準(zhǔn)要求維護(hù)保養(yǎng)安全操作維護(hù)前徹底泄壓,關(guān)閉電源并掛牌上鎖等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行拆卸更換零件使用原廠配件或等效產(chǎn)品嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整和維修定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練建立設(shè)備檔案和維護(hù)記錄典型安裝問題及解決方案功率與容量匹配不當(dāng)問題表現(xiàn):壓縮機(jī)頻繁啟停,電機(jī)過載跳閘,排氣溫度過高,用氣末端壓力不足。原因分析:選型時未充分考慮實(shí)際用氣量和峰值需求,儲氣罐容量偏小,管路壓損過大。解決方案:重新核算用氣量,增加儲氣罐容量或并聯(lián)設(shè)備,優(yōu)化管路設(shè)計降低壓損,采用變頻控制平滑啟停。管路設(shè)計不合理問題表現(xiàn):末端壓力波動大,部分用氣點(diǎn)壓力不足,管路振動和噪音,冷凝水倒流。原因分析:管徑選擇偏小,管路過長且無環(huán)形設(shè)計,坡度設(shè)置不當(dāng),支管接出位置錯誤。解決方案:更換更大管徑主管,改造為環(huán)形管網(wǎng),調(diào)整管路坡度和支架,支管采用天鵝頸接出。過濾設(shè)備失效問題表現(xiàn):終端用氣含油含水,氣動工具故障頻繁,產(chǎn)品質(zhì)量下降,設(shè)備腐蝕加劇。原因分析:過濾器選型錯誤,濾芯長期未更換,排水系統(tǒng)失效,冷干機(jī)故障未及時維修。解決方案:根據(jù)用氣質(zhì)量要求配置合適過濾等級,建立定期更換濾芯制度,檢修自動排水器,及時維護(hù)冷干機(jī)制冷系統(tǒng)。設(shè)備調(diào)試流程1機(jī)械安裝檢查檢查所有設(shè)備固定牢固,無松動;管路連接密封良好,無泄漏;閥門開關(guān)靈活,標(biāo)識清晰;安全裝置齊全有效,壓力表、溫度計準(zhǔn)確;潤滑油、冷卻水等介質(zhì)加注到位。2電氣系統(tǒng)調(diào)試測量各回路絕緣電阻,確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn);檢查電源電壓、相序,與設(shè)備要求一致;手動盤車確認(rèn)無卡阻,聯(lián)軸器對中良好;點(diǎn)動測試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確;調(diào)試保護(hù)裝置,測試報警功能。3空載試運(yùn)行關(guān)閉出口閥門,壓縮機(jī)空載啟動;觀察運(yùn)行平穩(wěn)性,監(jiān)測振動和噪音;檢查溫度、壓力變化趨勢;測試自動控制功能,驗(yàn)證加載卸載動作;空載運(yùn)行不少于2小時,各項(xiàng)指標(biāo)正常。4負(fù)載試運(yùn)行與參數(shù)設(shè)定逐步開啟出口閥門,增加負(fù)載;設(shè)定工作壓力、溫度報警值;調(diào)整變頻器參數(shù),優(yōu)化節(jié)能效果;測試系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性和響應(yīng)速度;記錄各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù),建立基準(zhǔn)檔案;負(fù)載試運(yùn)行72小時,性能達(dá)標(biāo)后正式交付使用。運(yùn)行維護(hù)基礎(chǔ)日常檢查內(nèi)容每日檢查:觀察運(yùn)行參數(shù)是否正常聽設(shè)備運(yùn)行聲音有無異常檢查潤滑油位和顏色排放冷凝水清潔設(shè)備表面每周檢查:檢查皮帶松緊度清潔空氣濾清器檢查管路有無泄漏濾芯更換管理建立濾芯更換臺賬,記錄更換時間和使用情況。根據(jù)壓差指示或時間周期定期更換:空氣濾芯:2000-3000小時油濾芯:1500-2000小時油氣分離濾芯:3000-4000小時精密過濾器濾芯:根據(jù)壓差更換更換濾芯時注意型號匹配,安裝密封可靠。故障診斷方法常見故障:排氣壓力低:檢查進(jìn)氣閥、壓力開關(guān)排氣溫度高:檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑油耗油量大:檢查油氣分離器、回油管振動噪音大:檢查減震裝置、軸承啟動困難:檢查電源、啟動電路發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查,嚴(yán)重故障聯(lián)系專業(yè)人員維修。節(jié)能與環(huán)保安裝設(shè)計永磁變頻電機(jī)優(yōu)勢采用永磁同步電機(jī)結(jié)合變頻調(diào)速技術(shù),比傳統(tǒng)工頻電機(jī)節(jié)能20%-40%。根據(jù)實(shí)際用氣量自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,避免空載運(yùn)行浪費(fèi)。啟動電流小,對電網(wǎng)沖擊小,延長設(shè)備壽命。油冷一體化設(shè)計潤滑油同時充當(dāng)冷卻介質(zhì),簡化冷卻系統(tǒng),減少能耗。油冷卻器采用高效板式換熱器,散熱效率高。無需外接冷卻水,安裝維護(hù)更簡便,適合缺水地區(qū)使用。低噪音風(fēng)機(jī)技術(shù)采用軸流風(fēng)機(jī)或低噪音離心風(fēng)機(jī),運(yùn)行噪音控制在65dB以下。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào),溫度低時自動降速,進(jìn)一步降低噪音和能耗。安裝消音罩和隔音材料,改善工作環(huán)境,符合環(huán)保要求。真實(shí)案例:汽車鈑噴實(shí)訓(xùn)車間壓縮機(jī)安裝項(xiàng)目背景:某職業(yè)院校汽車鈑噴實(shí)訓(xùn)車間新建壓縮機(jī)系統(tǒng),服務(wù)面積800平方米,配置20個噴涂工位和15個打磨工位,峰值用氣量25m3/min。01機(jī)房選址優(yōu)化經(jīng)現(xiàn)場勘查,將機(jī)房設(shè)置在車間北側(cè)獨(dú)立房間,遠(yuǎn)離噴漆區(qū)污染源。機(jī)房面積30平方米,安裝大功率排風(fēng)扇和進(jìn)風(fēng)百葉,保證通風(fēng)散熱。地面加固處理,承重達(dá)到600kg/m2。02設(shè)備配置與布局選用兩臺22kW永磁變頻螺桿壓縮機(jī),一用一備。配置2立方米儲氣罐、冷凍干燥機(jī)和三級過濾系統(tǒng)。設(shè)備按流程依次排列,預(yù)留1.2米維護(hù)通道,布局緊湊合理。03管路系統(tǒng)改進(jìn)采用DN80鍍鋅鋼管建設(shè)環(huán)形主管網(wǎng),總長120米。支管采用天鵝頸接出,每個工位配置獨(dú)立控制閥和快速接頭。主管路坡度2%,設(shè)置8個自動排水點(diǎn)。改造后末端壓力穩(wěn)定在0.7MPa,壓降小于0.05MPa。04運(yùn)行效果顯著系統(tǒng)投入使用一年來,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,故障率低于5%。采用變頻控制,平均節(jié)能28%,年節(jié)約電費(fèi)約2萬元。管路設(shè)計合理,維護(hù)簡便,濾芯更換周期延長30%。師生反饋用氣質(zhì)量明顯提升,噴涂效果更好。設(shè)備圖紙詳解(一)主機(jī)結(jié)構(gòu)與關(guān)鍵部件圖紙展示了螺桿式空氣壓縮機(jī)主機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu),包括陰陽轉(zhuǎn)子、機(jī)體、前后端蓋、軸承、軸封等核心部件。螺桿轉(zhuǎn)子:陰陽轉(zhuǎn)子嚙合壓縮空氣主軸承:支撐轉(zhuǎn)子,承受徑向和軸向力軸封裝置:防止?jié)櫥秃涂諝庑孤C(jī)體:提供壓縮腔體,散熱筋片設(shè)計進(jìn)排氣系統(tǒng)與電氣接線進(jìn)氣系統(tǒng)包括空氣濾清器、進(jìn)氣閥、進(jìn)氣通道。排氣系統(tǒng)包括油氣分離器、最小壓力閥、排氣管路。電機(jī)接線端子位置和規(guī)格控制器接口定義和通訊協(xié)議傳感器安裝位置:溫度、壓力、流量保護(hù)裝置接線:熱繼電器、壓力開關(guān)設(shè)備圖紙詳解(二)儲氣罐及排水系統(tǒng)圖紙標(biāo)注儲氣罐的容積、工作壓力、筒體厚度等技術(shù)參數(shù)。顯示進(jìn)出氣口位置、法蘭規(guī)格、支腿結(jié)構(gòu)。底部排水系統(tǒng)包括手動排水閥、自動排水器安裝接口、排水管路連接方式。安全閥、壓力表的安裝位置和型號規(guī)格清晰可見。過濾設(shè)備安裝示意展示各級過濾器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工作原理。初級過濾器采用旋風(fēng)分離和濾芯過濾組合方式,精密過濾器采用多層復(fù)合濾材。圖紙標(biāo)明氣流方向、進(jìn)出口位置、濾芯規(guī)格型號、更換方法。旁通管路的閥門位置和切換流程也有詳細(xì)說明。冷凍干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)詳細(xì)剖視圖展示冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)和熱交換器。壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等制冷四大件的布置關(guān)系。熱交換器采用板式或管殼式設(shè)計,冷媒和壓縮空氣逆流換熱。冷凝水收集和排放系統(tǒng),自動排水閥的安裝位置和電氣連接方式。管路系統(tǒng)圖紙解析管路系統(tǒng)圖紙采用等軸測圖或平面圖方式,清晰展示整個壓縮空氣輸配系統(tǒng)的立體布局和連接關(guān)系。主管路環(huán)形布局圖紙標(biāo)注主管路的管徑、材質(zhì)、走向、標(biāo)高。環(huán)形管網(wǎng)的起點(diǎn)和終點(diǎn)連接方式,形成閉環(huán)系統(tǒng)。管路支架的位置、間距和固定方式。坡度標(biāo)注和最低點(diǎn)位置,便于排水設(shè)計。支管布置與閥門每條支管的接出位置采用天鵝頸方式,圖紙詳細(xì)標(biāo)注彎曲角度和尺寸。支管的管徑、長度和終端位置。球閥、截止閥、快速接頭等的型號規(guī)格和安裝位置。各用氣點(diǎn)的編號和壓力要求。自動排水裝置圖紙用特殊符號標(biāo)注所有排水點(diǎn)位置,包括主管路排水、支管排水、設(shè)備排水。自動排水器的型號、安裝方式和排水管路走向。收集容器的位置和容量要求。排水系統(tǒng)與污水處理設(shè)施的連接方式。維護(hù)保養(yǎng)圖紙參考維護(hù)通道與檢修空間維護(hù)保養(yǎng)圖紙明確標(biāo)注設(shè)備周圍必須預(yù)留的操作空間和維護(hù)通道尺寸。主機(jī)前后各預(yù)留≥1米維護(hù)空間側(cè)面通道寬度≥0.8米,便于人員通行頂部檢修空間≥2米,方便起吊作業(yè)電氣柜前方≥1.2米操作空間主要部件拆卸方向和所需空間關(guān)鍵部件拆裝示意圖紙用分解圖方式展示關(guān)鍵零部件的拆裝順序和方法,便于維修人員快速定位和更換?？諝鉃V芯、油濾芯、油氣分離芯更換步驟皮帶張緊輪調(diào)整方法和尺寸軸承拆裝專用工具和注意事項(xiàng)密封件規(guī)格和安裝方向潤滑油加注口位置和油位觀察窗安全標(biāo)識布置圖紙標(biāo)注各類安全警示標(biāo)識和操作說明牌的安裝位置,包括"高壓危險"、"旋轉(zhuǎn)部件"、"高溫表面"等警示標(biāo)志,以及操作規(guī)程牌、設(shè)備銘牌、維護(hù)周期表等信息牌的懸掛位置和高度。培訓(xùn)總結(jié)與重點(diǎn)回顧機(jī)房選址空氣潔凈、通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離污染源、便于維護(hù)設(shè)備布局流程合理、間距適當(dāng)、維護(hù)空間充足、安全通道暢通管路設(shè)計環(huán)形主管、坡度排水、天鵝頸支管、自動排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量固定牢固、連接密封、旋向正確、調(diào)試到位安全操作安全防護(hù)、規(guī)范操作、持證上崗、應(yīng)急預(yù)案維護(hù)保養(yǎng)定期檢查、及時維護(hù)、記錄完整、預(yù)防為主通過本次培訓(xùn),您已經(jīng)系統(tǒng)掌握了壓縮機(jī)安裝的完整流程和關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)。從機(jī)房選址、設(shè)備布局、管路設(shè)計到安裝調(diào)試,每個環(huán)節(jié)都關(guān)系到系統(tǒng)的性能和可靠性。希望大家在實(shí)際工作中嚴(yán)格按照規(guī)范操作,重視細(xì)節(jié),追求卓越,確保壓縮機(jī)系統(tǒng)安全高效運(yùn)行?；?/p>