2025年高職（機電一體化技術）機械制造基礎技術實務試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：本卷共20小題，每小題2分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。請將正確答案的序號填在題后的括號內(nèi)。1.下列不屬于金屬材料力學性能的是（）A.強度B.硬度C.導電性D.韌性2.金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不破裂的能力稱為（）A.強度B.硬度C.塑性D.韌性3.以下哪種硬度測試方法適用于較薄工件（）A.布氏硬度B.洛氏硬度C.維氏硬度D.肖氏硬度4.車削加工時，工件的旋轉運動是（）A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.切削運動5.銑削加工時，銑刀的旋轉運動是（）A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.切削運動6.麻花鉆的橫刃（）A.有利于切削B.增加定心作用C.使切削力增大D.提高加工精度7.砂輪的硬度是指（）A.磨粒的硬度B.砂輪的抗壓強度C.磨粒脫落的難易程度D.砂輪的耐磨性8.車削外圓時，刀具的磨損主要發(fā)生在（）A.前刀面B.后刀面C.副后刀面D.刀尖9.刀具切削部分的材料應具備的基本性能不包括（）A.高硬度B.高耐磨性C.高韌性D.高導電性10.以下哪種材料常用于制造高速鋼刀具（）A.W18Cr4VB.YG8C.YT15D.P0111.零件的機械加工工藝過程由若干個（）組成。A.工序B.工步C.走刀D.安裝12.劃分加工階段的主要原因不包括（）A.保證加工質量B.合理使用設備C.便于安排熱處理工序D.提高加工效率13.基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關（）A.本道工序要保證的尺寸大小B.工序基準與定位基準間的位置變化量C.定位元件和定位基準本身的制造誤差D.工件的形狀誤差14.下列哪種定位方式屬于不完全定位（）A.四個支承點限制四個自由度B.三個支承點限制三個自由度C.六個支承點限制六個自由度D.五個支承點限制五個自由度15.夾緊力的方向應盡量與（）方向一致。A.切削力B.重力C.工件的剛度D.工件的強度16.粗基準選擇時，應選擇（）的表面作為粗基準。A.加工余量小而均勻B.加工余量大而均勻C.表面粗糙度值小D.表面粗糙度值大17.工藝尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差等于（）A.各組成環(huán)公差之和B.各組成環(huán)公差之差C.增環(huán)公差之和減去減環(huán)公差之和（或相反）D.最大組成環(huán)公差18.裝配尺寸鏈的建立首先要確定（）A.封閉環(huán)B.增環(huán)C.減環(huán)D.組成環(huán)19.裝配時，通過調整某一零件的位置或尺寸來保證裝配精度的方法稱為（）A.互換法B.選配法C.修配法D.調整法20.機械制造中常用的裝配方法不包括（）A.完全互換法B.部分互換法C.分組裝配法D.并行裝配法第II卷（非選擇題，共60分）二、填空題（每空1分，共10分）答題要求：請在每題的空格中填上正確答案。錯填、不填均無分。1.金屬材料的力學性能主要包括強度、硬度、塑性、韌性、疲勞強度等，其中衡量材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力的是______。2.刀具切削部分的幾何角度中，在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面之間的夾角是______。3.車削外圓時，若車刀安裝高于工件中心，則刀具的工作前角會______，工作后角會______。4.銑削加工時，根據(jù)銑刀與工件相對位置的不同，可分為順銑和逆銑，其中______銑削時刀具磨損較慢。5.零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為______。6.工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件，它的主要作用包括指導生產(chǎn)、組織生產(chǎn)、______等。7.定位基準可分為粗基準和精基準，選擇精基準時應遵循基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、______原則和自為基準原則。8.尺寸鏈中，當其他組成環(huán)不變，某一組成環(huán)增大，封閉環(huán)隨之增大，則該組成環(huán)為______。9.裝配精度一般包括尺寸精度、形狀精度、位置精度和______。10.保證裝配精度的方法有互換法、選配法、修配法和______。三、簡答題（每題5分，共20分）答題要求：簡要回答問題，條理清晰，語言簡潔。1.簡述金屬材料的塑性指標及其意義。2.刀具磨損的原因有哪些？3.簡述劃分加工階段的好處。4.在機械加工中，如何選擇粗基準和精基準？四、分析題（每題10分，共20分）答題要求：結合所給材料，運用所學知識進行分析解答。材料：某零件加工過程中，發(fā)現(xiàn)尺寸精度超差。經(jīng)分析，該尺寸鏈由A、B、C、D四個尺寸組成，其中A為增環(huán)，B、C為減環(huán)，D為封閉環(huán)。已知A=50mm，B=20mm，C=15mm，各尺寸的加工公差分別為TA=0.1mm，TB=0.05mm，TC=0.05mm。1.計算封閉環(huán)D的基本尺寸和公差。2.分析尺寸精度超差可能是由哪些原因造成的。五、工藝設計題（10分）答題要求：根據(jù)給定的零件，設計合理的機械加工工藝過程。零件名稱：軸套零件材料：45鋼零件技術要求：外圓尺寸為φ50h6，表面粗糙度Ra=0.8μm，長度為100mm；內(nèi)孔尺寸為φ30H7，表面粗糙度Ra=1.6μm；兩端面垂直度要求為0.05mm。請設計該軸套的機械加工工藝過程，包括工序安排、加工方法選擇、定位基準選擇等。答案：1.C2.C3.C4.A5.A6.C7.C8.B9.D10.A11.A12.D13.B14.B15.A16.A17.C18.A19.D20.D二、1.硬度2.前角3.增大；減小4.順5.加工精度6.保證產(chǎn)品質量7.互為基準8.增環(huán)9.相互位置精度10.調整法三、1.塑性指標主要有伸長率和斷面收縮率。伸長率反映材料在拉伸斷裂后標距段的伸長程度，斷面收縮率反映材料在拉伸斷裂后斷面縮小的程度。它們表示材料產(chǎn)生塑性變形而不破裂（斷裂）的能力，是衡量材料塑性好壞的重要指標。2.刀具磨損的原因主要有：機械磨損，刀具與工件間的機械摩擦使刀具磨損；熱效應磨損，切削熱使刀具材料性能下降而磨損；化學磨損，切削液、工件材料等與刀具發(fā)生化學反應導致磨損。3.劃分加工階段的好處有：保證加工質量，粗加工產(chǎn)生的誤差可在后續(xù)加工中修正；合理使用設備，粗加工用功率大、精度低的設備，精加工用高精度設備；便于安排熱處理工序，粗加工后可進行時效等熱處理消除應力；及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4.選擇粗基準時：優(yōu)先選擇不加工表面作為粗基準；若有多個不加工表面，選與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面；選加工余量小、均勻的表面。選擇精基準時：遵循基準重合原則，減少基準不重合誤差；基準統(tǒng)一原則，方便加工和保證各表面間位置精度；互為基準原則，保證相互位置精度；自為基準原則，保證加工精度和質量。四、1.封閉環(huán)D的基本尺寸：D=A-B-C=50-20-15=15mm。封閉環(huán)D的公差：TD=TA+TB+TC=0.1+0.05+0.05=0.2mm。2.尺寸精度超差可能原因：各組成環(huán)的實際尺寸超出公差范圍，如A尺寸可能加工得過大，B、C尺寸可能加工得過??；加工過程中的測量誤差，導致尺寸測量不準確；刀具磨損影響加工尺寸精度。五、工藝過程：工序1：下料，鋸床鋸取合適長度的45鋼棒料。工序2：鍛造，采用自由鍛鍛造出大致形狀。工序3：正火，改善材料切削性能。工序4：車削，以棒料外圓為粗基準，車削一端面，打中心孔，調頭車另一端面及外圓