鉗工考試多選題庫及答案

一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.鉗工常用的鋸條長度是（）mm。A.200B.300C.400答案：B2.銼削硬材料時，應(yīng)選用（）銼刀。A.粗齒B.中齒C.細齒答案：C3.麻花鉆的頂角一般在（）左右。A.90°B.118°C.135°答案：B4.攻絲前的底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于答案：A5.鋸割時，鋸條往復(fù)運動一個行程，工件被切去的厚度叫（）。A.鋸削速度B.鋸削深度C.鋸路答案：B6.下列不屬于鉗工基本操作的是（）。A.車削B.劃線C.鉆孔答案：A7.鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，稱為（）。A.鋸齒的切削角度B.鋸路C.鋸齒的粗細答案：B8.銼刀的主要工作面指的是（）。A.銼齒的上、下兩面B.兩個側(cè)面C.全部表面答案：A9.用樣沖在已劃好的線上沖眼時，沖眼的間距要均勻，在曲線段沖眼間距應(yīng)（）。A.大些B.小些C.不變答案：B10.以下哪種材料適合用高速鋼刀具加工（）。A.鋁合金B(yǎng).鑄鐵C.鋼材答案：C二、多項選擇題（每題2分，共20分）1.鉗工常用的劃線工具包括（）A.劃針B.鋼板尺C.樣沖D.劃規(guī)答案：ABCD2.鋸條折斷的原因可能有（）A.鋸條安裝過緊B.鋸削壓力過大C.工件未夾緊D.鋸削速度過快答案：ABCD3.銼削的精度可以達到（）A.尺寸精度0.01mmB.形狀精度0.05mmC.表面粗糙度Ra1.6μmD.位置精度0.1mm答案：AC4.下列屬于鉗工加工的內(nèi)容有（）A.刮削B.研磨C.鉚接D.焊接答案：ABC5.選擇銼刀時，需要考慮的因素有（）A.工件材料B.加工余量C.加工精度D.表面粗糙度要求答案：ABCD6.鉆孔時出現(xiàn)孔徑擴大的原因可能是（）A.鉆頭兩主切削刃長度不等B.鉆頭擺動C.進給量過大D.轉(zhuǎn)速過高答案：AB7.以下屬于鉗工常用的量具的有（）A.游標卡尺B.千分尺C.萬能角度尺D.百分表答案：ABCD8.攻絲時絲錐折斷的原因可能有（）A.底孔直徑太小B.絲錐與底孔不同軸C.未及時倒轉(zhuǎn)排屑D.材料過硬答案：ABCD9.刮削的作用有（）A.提高形狀精度B.提高表面接觸精度C.改善潤滑條件D.降低表面粗糙度答案：ABCD10.研磨的特點包括（）A.可獲得很高的尺寸精度B.可獲得很低的表面粗糙度C.加工余量小D.生產(chǎn)效率高答案：ABC三、判斷題（每題2分，共20分）1.鉗工工作場地必須清潔、整齊。（）答案：√2.鋸割時，回程也應(yīng)施加壓力。（）答案：×3.粗齒銼刀適用于銼削軟材料或加工余量大的工件。（）答案：√4.鉆孔時，只要保證鉆頭的轉(zhuǎn)速合適，就不會出現(xiàn)問題。（）答案：×5.攻絲時，絲錐攻入1-2圈后，應(yīng)及時檢查并校正絲錐的垂直度。（）答案：√6.劃線的作用是為了明確加工余量，便于復(fù)雜工件的加工。（）答案：√7.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：√8.刮削后的工件表面可以提高接觸精度和耐磨性。（）答案：√9.用游標卡尺測量時，讀數(shù)不需要估讀。（）答案：×10.鋸條安裝時，鋸齒方向應(yīng)朝向遠離操作者的方向。（）答案：×四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述劃線的步驟。答案：首先熟悉圖紙，確定劃線基準；然后清理工件表面，涂上合適的涂料；接著用劃線工具劃出基準線和其他加工線；最后檢查核對尺寸，打上樣沖眼。2.鋸削時，如何防止鋸條折斷？答案：鋸條安裝松緊適度；鋸削時壓力適當，不過大；工件要夾緊；鋸削速度不宜過快；避免鋸條碰到硬點等。3.簡述銼削的操作要點。答案：銼削時，身體和手臂要協(xié)調(diào)配合，保持銼刀平穩(wěn)。推銼時用力，回程時不施壓。根據(jù)工件形狀和加工要求合理選用銼刀，注意銼削方向和順序，及時清理銼屑。4.簡述鉆孔時的安全注意事項。答案：穿戴好防護用品，如安全帽、防護眼鏡等。工件要裝夾牢固，鉆頭要裝夾正確。鉆孔時嚴禁戴手套，不可用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭，清理切屑要用工具，不能用手。五、討論題（每題5分，共20分）1.討論在鉗工工作中，如何提高工作效率和加工質(zhì)量。答案：合理選擇工具和工藝，熟練掌握操作技能，做好工件和工具的準備工作，嚴格按工藝要求操作，及時檢查和修正，不斷積累經(jīng)驗。2.分析在鋸削和銼削過程中，產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施。答案：鋸削廢品原因如鋸條折斷、鋸偏等，預(yù)防要正確安裝鋸條、夾緊工件等。銼削廢品原因有尺寸超差等，預(yù)防需掌握好銼削方法和測量精度。3.說說鉗工在現(xiàn)代制造業(yè)中的地位和作用。答案：鉗工在現(xiàn)代制造業(yè)中仍有重要地位。能完成一些機械加工難以做到的精細工作，如