工序不良統(tǒng)計和分析目錄一、工序不良統(tǒng)計目的二、工序不良統(tǒng)計方法和時間三、工序不良統(tǒng)計管理四、工序不良統(tǒng)計的應(yīng)用和效果五、

5WHY的分析

通過統(tǒng)計工序不良，列出發(fā)生工序不良的主要原因，用二八原理解決發(fā)生工序不良的主要問題，不斷完善供應(yīng)商的質(zhì)量過程控制，降低過程損耗，以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低質(zhì)量成本的目的。一、工序不良統(tǒng)計目的

二、工序不良統(tǒng)計方法工序不良統(tǒng)計表格工序不良統(tǒng)計采用每天/班現(xiàn)場統(tǒng)計的方法工序不良統(tǒng)計采用每天/班現(xiàn)場打點、描點的方法點擊打開

二、工序不良統(tǒng)計時間供應(yīng)商質(zhì)量體系提升活動開始后的次月（即第二階段）開始工序不良統(tǒng)計。注意提升前：未統(tǒng)計分析；提升后：工序不良主要原因每天統(tǒng)計在看板上，分析、并制定措施。1、工序不良原因的統(tǒng)計方法三、工序不良統(tǒng)計管理

項目%月外徑內(nèi)徑拉傷縮形合計降幅%8月111064309月87532310月653114472、工序不良原因?qū)Ρ扔冒乩瓐D表示比較直觀推行生產(chǎn)現(xiàn)場看板管理，展示工序內(nèi)不良質(zhì)量實績輸出3、工序不良降低活動看板管理：工序不良統(tǒng)計趨勢圖在看板上展示，有助于提高基層員工質(zhì)量意識。趨勢圖采用現(xiàn)場描點的方法3、工序不良降低活動看板管理：4、工序不良降低活動形式：對于每天的工序內(nèi)不良，下班前會議進行解決四、工序不良統(tǒng)計的應(yīng)用和效果通過每天工序不良的統(tǒng)計，針對產(chǎn)品不良現(xiàn)象出現(xiàn)的異常在每天早上部門晨會上宣貫，在異常管理看板上公示，落實到每個人，不斷追蹤，直到問題關(guān)閉，不斷提高員工的質(zhì)量意識。班前會質(zhì)量意識的宣貫1、工序不良統(tǒng)計應(yīng)用：通過防錯系統(tǒng)看板管理，可以防止問題再次發(fā)生。工序不良處于提升傾向2、工序不良降低活動效果之一：點擊打開3、工序不良的降低效果之二：擠出工序不良率降了74.8%，精切工序不良率降了88.3%，曲彎工序不良降70.3%。4、工序不良的降低效果之三：G系列內(nèi)廢不良率降低了26%，鑄造側(cè)漏工序不良降低了55%。9月份對比前期下降82%，達成既定目標(biāo)5、工序不良的降低效果之四：9月份對比前期下降88%，達成既定目標(biāo)6、工序不良的降低效果之五：

1.工序不良統(tǒng)計采用每天/班現(xiàn)場打點、描點的方法；2.工序不良統(tǒng)計推行生產(chǎn)現(xiàn)場看板管理；3.工序不良原因?qū)Ρ扔冒乩瓐D表示比較直觀?；仡?/p>

五、5WHY的分析

不僅僅是想出現(xiàn)象發(fā)生的主要原因，還要規(guī)則地、有序地、無遺漏地進行解決的分析方法。對于一種現(xiàn)象，要考慮那是因“什么”而引起的主要原因，比如說、想到了兩個主要原因。接著，還要考慮這兩個原因是因“什么”而起的、其各個主要原因是什么。反復(fù)考慮“為什么、為什么”，直到最后的“為什么”就是引起現(xiàn)象的真正的主要原因。1.什么是“為什么分析”2.“為什么”分析的必要性

通過反復(fù)斟酌“為什么、為什么???”中發(fā)現(xiàn)的真正的主要原因，就能得到“對策”。生產(chǎn)現(xiàn)場中的真正主要原因不是工位和夾具、也不是設(shè)備的零件，而多數(shù)是涉及到想法、操作方法、維修作業(yè)/方法（清掃、加油、檢查等）等方面的問題、做法、方法等。所以，找到產(chǎn)生問題的根本原因前，反復(fù)以“為什么”方式追問，就能得到根本的、持續(xù)的對策措施。5WHY分析的最大目的：首先是解決某個問題，更進一步的目的是避免問題再次發(fā)生。

方法一：從原本的表現(xiàn)中得到的方法

比較現(xiàn)在的做法、定義（規(guī)則），這是解決問題的方法。以現(xiàn)有的經(jīng)驗為基礎(chǔ)，頭腦中浮現(xiàn)“是應(yīng)該這樣做”“必須這樣做”，通過比較原本的表現(xiàn)和出現(xiàn)問題的實物、探討問題并提出解決方法，然后一邊反復(fù)“為什么、為什么”，一邊探討主要原因的方法。3.為什么分析的種類

現(xiàn)象調(diào)查項目判斷

螺栓沒擰緊。

螺栓頭是否損壞？○

為什么①為什么②

螺栓和板是不是有銹？×螺栓和板生銹。

螺栓和板都是鐵制的。

螺栓和板是否沒有接合？○

長時間接觸到水。

扳手的尺寸是否符合？○

緊固扭矩充分嗎？○

為了發(fā)現(xiàn)事實和事物的本質(zhì)，不斷擴大視野、考慮發(fā)生現(xiàn)象的原理、原則；以發(fā)生的問題為焦點，找到其問題發(fā)生的根據(jù)原因。通過第１次的“為什么”思考從而可以得出更多的主要原因；只有這樣才能抓到真正的原因這是第１步。然后一邊反復(fù)「為什么、為什么」，一邊一邊探討主要原因的方法。

方法二：從原理、原則中得到的方法注意點：

從周圍的情況追溯查明原因，僅以過去的經(jīng)驗思考等，如果不問“為什么”而提出偏見的話，就會看不到事實和事物的本質(zhì)，錯過根本的主要原因。

現(xiàn)象為什么①為什么②為什么③為什么④

螺栓沒擰緊。

根據(jù)緊固扭矩，螺栓和板之間的抗力大。

扭矩太小。

螺栓和扳手的接觸面積小。

扳手的尺寸太大。

螺栓頭損壞。

扳手上的加力小。

腕力不足。

抗力太大。

螺栓和板緊連在一起。

螺栓和板生銹。

涂料固定了。

螺栓嵌住了。

螺栓彎曲。

螺栓歪斜。

分別使用兩種方法：現(xiàn)象比較易懂、原因單一、比較接近的情況下，適用“從原本的表現(xiàn)中得到的方法”。另一方面，現(xiàn)象的發(fā)生難懂、原因復(fù)雜，有關(guān)再發(fā)生的問題，要活用“從原理、原則中得到的方法”，有必要進行比較詳細的分析。舉例

實施前要做的事：

整理問題，好好把握事實。對于制造現(xiàn)場中隔離的不合格件，一定要添加上標(biāo)識、并記錄上發(fā)生日期、現(xiàn)象、不合格標(biāo)簽、個數(shù)、負責(zé)人名字，以便能夠把握不合格發(fā)生情況。理解不合格件問題部位的構(gòu)造（結(jié)構(gòu)）?功能（作用）。4.實施作業(yè)（真正的原因分析）首先，以發(fā)生的現(xiàn)象為基礎(chǔ)，然后列舉出不再引起此現(xiàn)象的必要條件項目。并且，對此條件項目、進行實物調(diào)查，限于其中被認(rèn)為異常的東西開始進行分析。※必須要在充分理解其問題發(fā)生部分的“原本表現(xiàn)”之后再開始進行分析。也就是說，一邊檢查實物、一邊認(rèn)真確認(rèn)各部分的作用和必要充分條件后進行，調(diào)查?分析，這是非常重要的；③分析結(jié)束后，從最后的“為什么”項目追溯到前面，分析是否正確。「從原本的表現(xiàn)中得到的方法」

首先，以發(fā)生的現(xiàn)象為基礎(chǔ)，考慮其現(xiàn)象的發(fā)生原理、現(xiàn)象，列舉其項目。并且，對于其各個項目，開始進行分析。分析結(jié)束后，從最后的“為什么”項目追溯到前面，分析、確認(rèn)是否正確?！笍脑?、原則中得到的方法」

5.為什么分析中要求的事項

首先不能持有「質(zhì)量不合格不可能變成廢品」這樣的觀點。從產(chǎn)出不良的原因、流出的原因兩方面進行分析。雖然制造的對策是主要的，同時也要進行流出對策的分析。要以人總會犯錯為前提進行思考。不能一味責(zé)怪作業(yè)者。在現(xiàn)場，通過實物進行確認(rèn)（證明）。

※馬上（當(dāng)天）進行調(diào)查、分析，以防情況發(fā)生變化，記憶模糊?！艾F(xiàn)象”和“為什么”中記錄的內(nèi)容要簡短。對于一種事物現(xiàn)象，為了確認(rèn)其所有的主要原因有沒有找到，要考慮“如果其主要原因沒有的話，是不是不會發(fā)生之前的事物現(xiàn)象？”，然后再進行確認(rèn)。在得出有關(guān)防止再發(fā)生對策的主要原因之前，要持續(xù)問“為什么”。只寫上認(rèn)為和正常狀態(tài)有偏離的“異常”；也就是說，分析者要判斷何為“正?！薄⒑螢椤爱惓！?。要