鋼結(jié)構(gòu)搭建監(jiān)理實施細則第一章監(jiān)理工作依據(jù)與適用范圍1.1國家現(xiàn)行規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB/T50319-2013、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011。1.2設(shè)計文件經(jīng)審查合格的施工圖紙、設(shè)計變更、圖紙會審記錄、設(shè)計交底紀要、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖及計算書、幕墻及圍護系統(tǒng)連接節(jié)點圖、防火防腐涂層配套設(shè)計說明。1.3合同文件施工合同、監(jiān)理合同、招投標文件、施工組織設(shè)計及專項方案、鋼結(jié)構(gòu)加工制作合同、現(xiàn)場吊裝分包合同、第三方檢測合同。1.4適用范圍本細則適用于工業(yè)與民用建筑中，采用熱軋型鋼、焊接截面、冷彎薄壁型鋼、鋼管桁架、預(yù)應(yīng)力拉索、壓型鋼板組合樓蓋等結(jié)構(gòu)體系的現(xiàn)場監(jiān)理工作，涵蓋工廠加工、運輸、現(xiàn)場拼裝、高強螺栓連接、焊接、涂裝、防火、屋面圍護、竣工驗收全過程。第二章監(jiān)理組織架構(gòu)與崗位職責(zé)2.1項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師一名，鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師兩名，焊接無損檢測監(jiān)理工程師一名，安全監(jiān)理工程師一名，資料員一名，監(jiān)理員若干。2.2崗位職責(zé)2.2.1總監(jiān)理工程師全面負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理合同履行，簽發(fā)開工令、停工令、復(fù)工令，組織專項方案論證，主持每周監(jiān)理例會，審核竣工資料，簽署竣工報告。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師審查深化設(shè)計圖，駐廠監(jiān)造，審批焊接工藝評定（WPS），核查材料質(zhì)保書與爐批號，見證高強螺栓緊固軸力試驗，旁站鋼柱、鋼梁、桁架首件拼裝，復(fù)核柱底板標高、軸線、垂直度，簽發(fā)分項工程質(zhì)量報驗表。2.2.3焊接無損檢測監(jiān)理工程師審查焊工合格證書、焊材質(zhì)量證明，旁站定位焊、打底焊、填充焊、蓋面焊全過程，按規(guī)范比例隨機指定超聲波（UT）、磁粉（MT）、射線（RT）檢測部位，復(fù)核第三方檢測報告，對不合格焊縫簽發(fā)返修指令并跟蹤復(fù)驗。2.2.4安全監(jiān)理工程師審查鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項方案、高處作業(yè)防護措施、臨時用電方案、生命線設(shè)置圖，每日巡查起重機械、鋼絲繩、卡環(huán)、卸扣、防風(fēng)防滑措施，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單，情節(jié)嚴重時報告總監(jiān)簽發(fā)停工令。2.2.5資料員建立鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理臺賬，收集材料質(zhì)保書、焊材烘焙記錄、焊縫返修記錄、高強螺栓緊固記錄、涂裝干濕膜厚度記錄、第三方檢測報告，按分部工程組卷，確?？勺匪菪浴５谌鹿S加工階段監(jiān)理控制要點3.1原材料進場驗收3.1.1鋼材每批鋼板、型鋼、鋼管須核對質(zhì)保書、爐批號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、沖擊試驗、Z向性能、碳當(dāng)量（Ceq）；對厚度≥36mm的Z向鋼板，按《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-2010見證取樣做Z25或Z35級別斷面收縮率試驗；對Q355及以上級別鋼材，見證取樣做-20℃或-40℃低溫沖擊。3.1.2焊材焊條、焊絲、焊劑須與WPS匹配，核對AWSA5.1、A5.18、A5.20或GB/T5117、GB/T8110標準，檢查烘焙記錄：低氫型焊條350℃×1h，烘后置于100℃恒溫箱隨用隨取，二次烘焙不得超過一次，烘焙記錄須由焊材管理員、監(jiān)理雙方簽字。3.1.3高強螺栓大六角型或扭剪型高強螺栓連接副須隨箱附帶扭矩系數(shù)（或緊固軸力）試驗報告，扭矩系數(shù)平均值0.110～0.150，標準差≤0.010；現(xiàn)場見證取樣8套復(fù)驗，不合格整批退場。3.2放樣與號料采用數(shù)控等離子或火焰切割機，放樣尺寸允許偏差：板寬±1mm，孔距±0.5mm，對角線差≤2mm；對桁架弦桿、腹桿相貫線切口，采用五軸相貫線切割機，監(jiān)理隨機抽10%用模板復(fù)驗，間隙＞1mm需重新修磨。3.3制孔柱底板錨栓孔、梁端連接板孔群優(yōu)先采用鉆?；驍?shù)控三維鉆床；孔徑允許偏差+0.5mm，孔壁粗糙度Ra≤25μm；對摩擦型高強螺栓孔，采用量規(guī)檢查：C級孔（普通孔）用0.3mm塞尺檢查，插入深度≤板厚1/3；對承壓型孔，用1mm塞尺不得插入。3.4組裝與焊接3.4.1H型鋼組立翼緣板與腹板拼裝縫隙≤1mm，采用CO?氣保焊定位，定位焊縫長度≥50mm，間距500mm；監(jiān)理旁站首根構(gòu)件組立，檢查翼緣與腹板垂直度≤b/200（b為翼緣寬）。3.4.2埋弧自動焊焊接前復(fù)核坡口角度30°±5°，鈍邊2mm，根部間隙0～1mm；焊劑烘干350℃×1h；層間溫度控制在150～250℃，每道焊縫完畢監(jiān)理記錄層間溫度；對一級焊縫，100%UT檢測，缺陷返修深度≤板厚1/3，返修次數(shù)不得超過兩次。3.4.3箱型柱電渣焊隔板與柱壁采用熔嘴電渣焊，監(jiān)理核查熔嘴直徑、伸出長度、引弧劑、熄弧板尺寸；焊接過程記錄電流、電壓、熔池深度，焊后48h進行100%UT檢測，內(nèi)部缺陷按GB/T11345-2013B級驗收。3.5端銑與制孔二次加工柱底板端銑平整度≤0.3mm，用1m直尺塞尺檢查；銑后及時噴涂無機富鋅防銹可焊底漆，干膜厚20μm；對梁柱剛性連接端板，采用數(shù)控鉆模重新套鉆，確?，F(xiàn)場安裝孔重合率100%。3.6預(yù)拼裝3.6.1場地要求預(yù)拼裝平臺高差≤3mm，設(shè)置反變形胎架；溫度控制在5～35℃，日照強烈時搭設(shè)遮陽棚，避免溫差變形。3.6.2拼裝單元桁架以兩榀為一單元，立柱以三層為一單元；監(jiān)理檢查節(jié)點板貼合率：用0.3mm塞尺插入面積≤25%，用1m鋼直尺檢查整體側(cè)彎≤L/1000（L為跨度），且≤10mm；高強螺栓初擰后用0.2kg手錘敲擊檢查，無松動為合格。3.6.3標識與驗收預(yù)拼裝合格后，監(jiān)理工程師在構(gòu)件腹板醒目處簽字確認，方可拆開打碼：標注構(gòu)件號、軸線、上下方向、重心點、吊點；對重心偏移＞500mm的構(gòu)件，設(shè)置專用吊耳并標注角度。第四章運輸與現(xiàn)場堆放監(jiān)理控制4.1裝車構(gòu)件接觸面墊柔性橡膠墊，墊點距端部≤2m，疊放層數(shù)≤3層，層間用100mm×100mm木方墊實；超長構(gòu)件設(shè)置剛性托架，用10t捆綁帶加花籃螺栓緊固，運輸支點與吊點重合，防止負彎矩變形。4.2運輸路線核查橋梁限載、轉(zhuǎn)彎半徑、高空障礙；對超寬（＞4.5m）、超高（＞4.8m）構(gòu)件辦理超限運輸許可證，監(jiān)理隨車核查警示標志、護送車輛。4.3現(xiàn)場堆放堆放場地硬化承載力≥120kN/m2，設(shè)2%排水坡；按安裝順序分區(qū)碼放，柱、梁、支撐分類標識，支點距端部0.2L（L為構(gòu)件長），疊放≤2層，層間墊方木，上下對齊；對H型鋼梁側(cè)放時設(shè)三角木楔，傾角≤5°，防止側(cè)向滑移；涂裝面與地面距離≥300mm，避免積水浸泡。第五章現(xiàn)場安裝測量監(jiān)理5.1基準點移交土建移交的基準點須為二級以上閉合導(dǎo)線點，坐標閉合差≤1/10000，高程閉合差≤±3mm√n（n為測站數(shù)）；監(jiān)理復(fù)測后辦理書面移交記錄，若超差要求土建單位重新引測。5.2預(yù)埋錨栓5.2.1錨栓支架采用定型鋼支架固定，支架與模板點焊，澆筑前監(jiān)理復(fù)核：錨栓中心偏差≤2mm，頂端標高偏差≤+5mm/-0mm，垂直度≤1/1000；對直徑≥42mm的錨栓，采用PVC套管保護螺紋，套管頂高出混凝土面100mm。5.2.2混凝土澆筑澆筑時嚴禁振搗棒觸碰支架，監(jiān)理旁站并記錄混凝土塌落度、出罐溫度；拆模后24h內(nèi)用全站儀復(fù)測錨栓位置，若偏差＞5mm，采用化學(xué)植筋或鋼板套焊加固方案，經(jīng)設(shè)計確認后實施。5.3首節(jié)鋼柱定位首節(jié)柱底板下設(shè)置調(diào)平螺母+墊鐵，墊鐵組≤3層，調(diào)平后點焊固定；監(jiān)理復(fù)核柱底板標高偏差≤±2mm，軸線偏差≤1mm，柱身垂直度≤1/1000；用兩臺經(jīng)緯儀正交觀測，校正后24h內(nèi)澆筑微膨脹無收縮灌漿料，強度達60MPa后方可拆除纜風(fēng)繩。5.4樓層軸線傳遞每節(jié)柱安裝完畢，用全站儀將下層軸線引至柱頂耳板，投點誤差≤1mm；對超高層（＞100m）采用GPS-RTK+全站儀雙系統(tǒng)復(fù)核，消除累積誤差；監(jiān)理記錄軸線閉合差，若＞2mm，要求安裝單位重新校正。5.5標高傳遞用鋼尺垂直丈量時加溫度、拉力、尺長改正，每30m設(shè)一轉(zhuǎn)點，轉(zhuǎn)點閉合差≤±2mm；對壓型鋼板組合樓面，澆筑前監(jiān)理復(fù)測鋼梁頂面標高，按2m×2m網(wǎng)格布點，高差＞±5mm處用鋼墊片調(diào)平，確保樓板厚度。第六章高強螺栓連接監(jiān)理6.1摩擦面處理噴砂（丸）后粗糙度Ra≥50μm，摩擦系數(shù)≥0.45；監(jiān)理用對比樣板檢查，每批構(gòu)件抽3組，用便攜式滑移系數(shù)試驗機復(fù)驗，若＜0.45，重新噴砂或采用電動鋼絲刷+無機富鋅底漆方案，經(jīng)設(shè)計確認。6.2安裝順序按“中心→四周”對稱插入，臨時螺栓≥30%孔數(shù)；監(jiān)理旁站初擰：大六角型用帶響扳手，扭矩值按0.5Tc（Tc為施工扭矩），扭剪型初擰至螺桿端面與錐形頭凹槽深度1mm；初擰完畢用0.3kg小錘敲擊檢查，無松動為合格。6.3終擰控制大六角型采用校驗過的電動扭矩扳手，扭矩誤差≤±3%；終擰后監(jiān)理在螺桿端面與螺母相對位置劃一條直線，48h內(nèi)復(fù)檢，若螺母與螺桿發(fā)生相對轉(zhuǎn)動＞5°，判定為漏擰或超擰，需重新更換螺栓副。6.4扭矩檢查按節(jié)點數(shù)10%抽檢，最小值≥0.9Tc，平均值≥1.0Tc，標準差≤0.05Tc；對主桁架、剛接節(jié)點100%檢查；監(jiān)理用彩色記號筆在終擰合格螺栓頭涂綠色，不合格涂紅色并立即返工。第七章現(xiàn)場焊接監(jiān)理7.1環(huán)境控制風(fēng)速＞2m/s設(shè)擋風(fēng)棚，相對濕度＞85%停止作業(yè)，鋼板表面溫度低于露點3℃時加熱至20℃；監(jiān)理用溫濕度儀每班記錄，超標簽發(fā)停工令。7.2坡口復(fù)檢現(xiàn)場坡口用便攜式量規(guī)檢查，角度30°±5°，鈍邊2mm，根部間隙1～3mm；對不等厚板對接，按1:8過渡削斜，監(jiān)理用1m直尺檢查直線度≤1mm。7.3定位焊定位焊長度≥50mm，厚板≥100mm，焊腳尺寸≥0.7t（t為板厚），定位焊裂紋必須清除；監(jiān)理對定位焊100%MT檢測，發(fā)現(xiàn)裂紋用角磨機清除并修磨。7.4正式焊接7.4.1打底焊采用φ1.2mm藥芯焊絲CO?焊，電流180～220A，電壓24～28V，反面貼陶瓷襯墊，確保根部熔透；監(jiān)理旁站并記錄焊工鋼印號、層間溫度。7.4.2填充蓋面采用埋弧自動焊或CO?氣保焊，每道焊縫厚度≤5mm，寬度≤15mm；層間溫度控制在150～250℃，監(jiān)理用紅外測溫儀抽測，每道焊縫記錄；對一級焊縫，焊后24h進行100%UT，缺陷按GB/T11345-2013B級驗收。7.5返修返修前用碳弧氣刨清除缺陷，刨槽長度≥50mm，兩端坡度1:5，刨深≤板厚1/2；同一部位返修不得超過兩次，返修后48h重新UT+MT，監(jiān)理簽發(fā)返修記錄并拍照存檔。第八章涂裝與防火監(jiān)理8.1表面處理現(xiàn)場焊縫及摩擦面損傷部位采用電動角磨機+銅礦砂輪片除銹，達到Sa2.5級；監(jiān)理用對比照片檢查，粗糙度Ra≥40μm，不合格重新處理。8.2防腐底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚60μm，涂裝間隔2h～7d；監(jiān)理用Elcometer456干膜測厚儀每10m2測5點，平均值≥60μm，最小值≥50μm；對不合格區(qū)域用粉筆圈出，要求補涂。8.3防火涂料8.3.1厚型防火涂料設(shè)計耐火極限2.5h，涂層厚20mm；監(jiān)理按每500m2抽檢一次，用探針+卡尺測量，平均值≥設(shè)計值，最小值≥設(shè)計值×90%，且≤2m2內(nèi)連續(xù)合格；粘結(jié)強度≥0.04MPa，現(xiàn)場用拉拔儀抽檢，不合格鏟除重噴。8.3.2膨脹型防火涂料設(shè)計耐火極限1.5h，干膜厚1.5mm；監(jiān)理用濕膜卡控制每道濕膜厚0.3mm，分5道成活；用針測法檢查，偏差±0.2mm；膨脹倍數(shù)≥10倍，現(xiàn)場取樣做小樣燃燒試驗，監(jiān)理見證并記錄。8.4成品保護涂裝完畢用硬質(zhì)PVC瓦楞板包裹柱腳、梁端，防止后續(xù)焊接飛濺；吊裝鋼絲繩加橡膠護套，摩擦面貼防粘膠帶，發(fā)現(xiàn)破損立即補涂。第九章屋面圍護系統(tǒng)監(jiān)理9.1檁條安裝檁條間距按設(shè)計±5mm，用角尺檢查垂直度≤1/1000；對Z型檁條，搭接長度≥300mm，螺栓≥2顆M12，監(jiān)理用扭矩扳手復(fù)擰，扭矩值50N·m。9.2壓型鋼板9.2.1排版壓型鋼板長度方向搭接≥200mm，寬度方向搭接一波半；對360°直立鎖邊板，用電動鎖邊機咬合，監(jiān)理旁站首件，檢查咬合深度≥20mm，用0.2mm塞尺不得插入。9.2.2固定自攻螺釘設(shè)在波峰，間距≤500mm，距板邊≥25mm；監(jiān)理用扭矩起子抽檢，扭矩值5