地下車庫(kù)環(huán)氧地坪施工規(guī)范方案地下車庫(kù)環(huán)氧地坪作為提升空間使用性能、延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)壽命的關(guān)鍵工程，其施工質(zhì)量直接影響車庫(kù)的美觀度、耐磨性與使用安全。科學(xué)規(guī)范的施工流程是保障地坪性能的核心前提，需從基層處理、材料選擇、工藝把控到質(zhì)量驗(yàn)收全環(huán)節(jié)嚴(yán)格遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確保工程實(shí)效。一、工程前期規(guī)劃與準(zhǔn)備（一）施工條件確認(rèn)1.環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度宜控制在5-35℃，相對(duì)濕度不高于85%，避免在雨雪、強(qiáng)風(fēng)天氣或基層結(jié)露時(shí)作業(yè)。車庫(kù)應(yīng)具備良好通風(fēng)條件，封閉空間需提前設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑型涂料揮發(fā)氣體積聚。2.基層狀態(tài)：混凝土基層齡期需達(dá)到28天以上，強(qiáng)度等級(jí)不低于C25，表面平整度偏差≤3mm/2m（用2m靠尺檢測(cè)），無空鼓、裂縫、油污、浮漿等缺陷。若基層含水率＞8%，需采用防潮處理或延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，直至含水率達(dá)標(biāo)（可通過塑料薄膜覆蓋24小時(shí)無結(jié)露判斷）。（二）材料與機(jī)具籌備1.材料選擇底漆：選用滲透性強(qiáng)的環(huán)氧底漆，與基層粘結(jié)力≥1.5MPa（拉拔試驗(yàn)），根據(jù)基層孔隙率調(diào)整涂刷量，通常0.15-0.2kg/㎡。中涂：采用環(huán)氧砂漿中涂，骨料（石英砂、碎石）粒徑根據(jù)設(shè)計(jì)厚度選擇，設(shè)計(jì)厚度≥2mm時(shí)，可摻入1-3mm石英砂；厚度＜2mm時(shí)，選用細(xì)砂或無砂型中涂。中涂材料需具備良好的流平性與抗裂性，固化后抗壓強(qiáng)度≥80MPa。面涂：分為平涂、自流平、防滑面涂等類型。平涂面涂干膜厚度≥0.2mm，自流平面涂厚度≥1mm，防滑面涂需按設(shè)計(jì)要求摻入防滑骨料（如氧化鋁顆粒），確保摩擦系數(shù)≥0.5（干態(tài)）。輔料：固化劑、稀釋劑需與主劑配套，嚴(yán)禁混用不同品牌或型號(hào)的材料，稀釋劑應(yīng)符合環(huán)保要求（VOC含量≤相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。2.機(jī)具配置打磨設(shè)備：配置金剛石磨片的地坪打磨機(jī)（功率≥5.5kW），用于基層打磨、舊地坪翻新；邊角處采用手提式角磨機(jī)輔助處理。涂裝設(shè)備：高壓無氣噴涂機(jī)（噴嘴口徑0.4-0.6mm）用于面涂施工，確保涂層均勻；滾筒（短毛、耐溶劑型）用于底漆、中涂的局部修補(bǔ)或小面積施工；鋸齒鏝刀（齒深根據(jù)中涂厚度選擇，如2mm厚度選2mm齒深）用于中涂刮涂。輔助工具：激光水平儀（檢測(cè)基層平整度）、濕度儀（檢測(cè)基層含水率）、膜厚儀（檢測(cè)涂層厚度）、電動(dòng)攪拌器（確保材料混合均勻）。（三）基層預(yù)處理要求1.清理：采用掃帚、吸塵器徹底清除基層表面的灰塵、砂粒、雜物；油污采用專用溶劑（如二甲苯）擦拭，或用堿水（10%氫氧化鈉溶液）清洗后清水沖洗，干燥后復(fù)查。2.打磨：使用地坪打磨機(jī)對(duì)基層進(jìn)行全面打磨，去除浮漿、脫模劑，使表面粗糙度達(dá)到Rz20-50μm（可通過觸摸或觀察砂紙磨損程度判斷）；邊角、柱根等機(jī)械無法到達(dá)區(qū)域，用角磨機(jī)打磨，確保基層整體粗糙、均勻。3.修補(bǔ)：空鼓部位采用切割機(jī)切出矩形（邊長(zhǎng)≥20cm），鑿除空鼓層，用高強(qiáng)度修補(bǔ)砂漿（強(qiáng)度≥C35）分層修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)7天以上；裂縫寬度＜0.3mm時(shí)，用環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ)；寬度≥0.3mm時(shí)，先開槽（槽寬、深為裂縫的1.5-2倍），再用環(huán)氧砂漿填充，表面貼玻纖布增強(qiáng)。二、施工工藝流程與關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制（一）底漆施工1.材料調(diào)配：按說明書比例混合底漆與固化劑，用電動(dòng)攪拌器攪拌3-5分鐘，靜置5分鐘消泡后使用，調(diào)配量需在適用期（通常4-6小時(shí)）內(nèi)用完。2.涂刷要求：采用滾筒或噴涂機(jī)施工，沿同一方向均勻涂刷，避免漏刷。邊角、設(shè)備基礎(chǔ)等部位先人工涂刷，再整體施工。涂刷后檢查覆蓋率，確?；鶎油耆坏灼峤?rùn)，無露底現(xiàn)象。若基層孔隙大、吸收快，24小時(shí)后可補(bǔ)涂一道底漆，用量適當(dāng)減少（約0.1kg/㎡）。（二）中涂施工（以砂漿中涂為例）1.材料混合：將中涂主劑、固化劑按比例混合，加入規(guī)定粒徑的骨料（如石英砂），攪拌至均勻無結(jié)塊，骨料分布一致。2.刮涂/鏝涂：采用鋸齒鏝刀或刮板刮涂，厚度按設(shè)計(jì)要求（如2mm厚需刮涂1-2遍），每遍間隔時(shí)間≥8小時(shí)（以手指輕壓不粘手為準(zhǔn)）。施工時(shí)注意流平性，避免產(chǎn)生刮痕、氣泡；局部厚度不足處，在初凝前補(bǔ)料找平。3.打磨修整：中涂固化后（通常24-48小時(shí)），用打磨機(jī)輕磨表面，去除顆粒、流掛，使表面平整、粗糙，便于面涂粘結(jié)。（三）面涂施工（以自流平面涂為例）1.材料準(zhǔn)備：面涂主劑與固化劑混合后，用攪拌器高速攪拌2分鐘，靜置消泡10分鐘。若粘度高，可加入少量配套稀釋劑（≤5%）調(diào)節(jié)，但需確保固化后性能達(dá)標(biāo)。2.施工操作：采用高壓無氣噴涂或鏝刀刮涂，自流平面涂需一次性澆筑至設(shè)計(jì)厚度（如1mm），利用材料自身流平性找平，施工寬度宜≤6m，防止接茬明顯。施工過程中，用消泡滾筒（針刺型）滾動(dòng)消除氣泡，尤其是邊角、地漏周邊。3.分色與劃線：如需分色或劃車位線，需在面涂初凝前（約2-4小時(shí)）粘貼美紋紙，按設(shè)計(jì)圖案施工；劃線采用專用環(huán)氧劃線漆，厚度≥0.15mm，寬度、位置符合車庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范。（四）養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)1.養(yǎng)護(hù)周期：面涂施工后，常溫下（25℃）養(yǎng)護(hù)7天方可投入使用，期間禁止人員行走、車輛碾壓。溫度低于20℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至10-14天。2.成品保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，封閉施工區(qū)域；避免尖銳物、重物撞擊地坪，嚴(yán)禁在表面傾倒腐蝕性液體（如酸、堿）。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）厚度控制底漆：干膜厚度≥0.05mm，采用濕膜測(cè)厚儀在施工時(shí)檢測(cè)，或干膜后用膜厚儀抽檢，合格率≥90%。中涂：按設(shè)計(jì)厚度控制，如設(shè)計(jì)2mm，每遍刮涂厚度偏差≤0.3mm，總厚度偏差≤0.5mm。面涂：平涂型≥0.2mm，自流平型≥1mm，偏差≤設(shè)計(jì)厚度的10%。（二）平整度與外觀平整度：完工后用2m靠尺檢測(cè)，偏差≤3mm；自流平面涂表面應(yīng)平整光滑，無縮孔、流掛、色差，光澤均勻。附著力：采用劃格法（劃格間距1mm，劃格后用膠帶粘貼撕扯），涂層脫落面積≤5%為合格。（三）性能指標(biāo)耐磨性：按GB/T1768標(biāo)準(zhǔn)，落砂法試驗(yàn)后，磨耗量≤0.03g/cm2（面涂）。硬度：鉛筆硬度≥2H（面涂，GB/T6739標(biāo)準(zhǔn)）。耐化學(xué)品性：耐5%鹽酸、10%氫氧化鈉溶液浸泡7天，涂層無起泡、脫落、變色（根據(jù)使用需求測(cè)試）。四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與施工方案要求。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB____、《環(huán)氧樹脂地面涂層工程技術(shù)規(guī)范》CECS195。材料廠家提供的技術(shù)參數(shù)。（二）驗(yàn)收項(xiàng)目與方法1.觀感驗(yàn)收：表面平整、色澤均勻，無氣泡、裂縫、漏涂，分色線清晰順直，劃線位置準(zhǔn)確。2.實(shí)測(cè)驗(yàn)收：厚度：隨機(jī)選取10個(gè)點(diǎn)，用膜厚儀檢測(cè)，平均值≥設(shè)計(jì)厚度，最小值≥設(shè)計(jì)厚度的80%。平整度：2m靠尺檢測(cè)，每100㎡測(cè)5處，合格率≥90%。附著力：劃格法檢測(cè)，每100㎡測(cè)3處，合格率100%。3.資料驗(yàn)收：施工日志、材料合格證與檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄（基層處理、底漆施工等）、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批記錄。（三）驗(yàn)收流程1.施工單位自檢：完成養(yǎng)護(hù)后，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)自檢，整理資料。2.監(jiān)理/甲方驗(yàn)收：施工單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理或甲方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收意見。3.整改與復(fù)驗(yàn)：對(duì)不合格項(xiàng)限期整改，復(fù)驗(yàn)合格后投入使用。五、常見施工問題及處理措施（一）氣泡與針孔原因：基層含水率高、空氣未排盡、材料攪拌時(shí)帶入氣泡。處理：基層干燥不達(dá)標(biāo)時(shí)，延長(zhǎng)通風(fēng)或采用防潮底漆；施工時(shí)用消泡滾筒消除氣泡；小面積氣泡用針管注入環(huán)氧修補(bǔ)劑，大面積需返工，重新打磨基層后施工。（二）涂層脫層原因：基層油污未清理、底漆粘結(jié)力不足、中涂與面涂不配套。處理：鏟除脫層部位，重新清理基層、涂刷底漆；更換配套材料，確保層間粘結(jié)。（三）色差與光澤不均原因：材料批次不同、攪拌不均、施工環(huán)境濕度變化大。處理：同一工程使用同一批次材料，攪拌時(shí)標(biāo)記攪拌時(shí)間與速度；施工時(shí)控制環(huán)境濕度，色差部位可局部修補(bǔ)或整體罩光（需試驗(yàn)兼容性）。六、安全與環(huán)保施工要求（一）安全防護(hù)1.人員防護(hù)：施工人員佩戴防毒面具（溶劑型涂料）、護(hù)目鏡、耐溶劑手套，穿防滑鞋；高空作業(yè)（如車庫(kù)頂部施工）系安全帶，設(shè)置臨邊防護(hù)。2.用電安全：電動(dòng)工具接地良好，電源線無破損，潮濕環(huán)境使用防爆電器；夜間施工設(shè)置安全照明，避免強(qiáng)光直射眼睛。（二）環(huán)保措施1.材料管理：選用低VOC、環(huán)保型涂料，材料存放于通風(fēng)、陰涼處，遠(yuǎn)離火源，設(shè)專人管理，剩余材料密封保存。2.廢氣處理：封閉空間施工時(shí)，開啟通風(fēng)設(shè)備，將廢氣排至室外；溶劑型涂料揮發(fā)氣體經(jīng)活性炭吸附后排