機(jī)械維修崗位安全操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)一、目的與適用范圍為規(guī)范機(jī)械維修作業(yè)流程，防范機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)等安全事故，保障維修人員生命安全及設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)各類機(jī)械設(shè)備（含電氣、液壓、氣動(dòng)設(shè)備）的維修、保養(yǎng)作業(yè)，全體機(jī)械維修崗位人員及相關(guān)協(xié)作人員均需嚴(yán)格遵守。二、作業(yè)前安全準(zhǔn)備（一）個(gè)人防護(hù)裝備檢查維修人員需按崗位要求配備并檢查防護(hù)裝備：佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽（高空作業(yè)或設(shè)備存在落物風(fēng)險(xiǎn)時(shí)）、防砸絕緣安全鞋、耐油防滑手套；涉及飛濺物（如切削、焊接）作業(yè)時(shí)，需佩戴護(hù)目鏡或面罩；接觸高溫部件時(shí)，使用耐高溫手套或工具。防護(hù)裝備存在破損、失效情況時(shí)，禁止作業(yè)。（二）維修工具與器具校驗(yàn)1.手動(dòng)工具：檢查扳手、螺絲刀、鉗子等工具的完整性，禁止使用開裂、變形的工具；敲擊類工具（如錘子、鏨子）需確認(rèn)手柄牢固、無松動(dòng)。2.電動(dòng)工具：確認(rèn)電源線絕緣層無破損，插頭、插座接觸良好；使用前需空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速是否正常，外殼接地（或接零）可靠。3.檢測(cè)儀器：萬用表、兆歐表等儀器需在校準(zhǔn)有效期內(nèi)，量程選擇符合檢測(cè)需求，表筆絕緣層無破損。（三）設(shè)備停機(jī)與能源隔離1.停機(jī)與斷電：維修前需確認(rèn)設(shè)備已停止運(yùn)行，切斷設(shè)備總電源（如斷開斷路器、拔掉插頭），并在電源開關(guān)處懸掛“維修作業(yè)中，禁止合閘”的警示牌；若設(shè)備存在多電源（如控制電源、輔助電源），需逐一斷開并掛牌。2.其他能源隔離：液壓設(shè)備需打開卸壓閥釋放系統(tǒng)壓力，拆卸管路前確認(rèn)壓力為零；氣動(dòng)設(shè)備需關(guān)閉氣源并排空管路余氣；高溫設(shè)備需自然冷卻至安全溫度（一般≤50℃），禁止用水直接降溫。3.上鎖掛牌：涉及多人協(xié)作或高風(fēng)險(xiǎn)維修時(shí)，需對(duì)電源開關(guān)、氣源閥等關(guān)鍵控制點(diǎn)執(zhí)行“上鎖掛牌”（LOTO）程序，維修人員各自持有鎖具鑰匙，禁止他人擅自解除鎖定。（四）作業(yè)環(huán)境與設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)1.現(xiàn)場清理：維修區(qū)域需清理無關(guān)物品，保持通道暢通；地面油污、鐵屑需提前清理或鋪設(shè)防滑墊，防止滑倒。2.設(shè)備狀態(tài)核查：查閱設(shè)備運(yùn)行記錄、故障報(bào)修單，明確故障現(xiàn)象與維修部位；觀察設(shè)備外觀（如是否存在泄漏、變形），手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件（需確認(rèn)已斷電、無動(dòng)力輸入），檢查是否卡滯。三、維修作業(yè)操作規(guī)范（一）部件拆卸與安裝1.拆卸前需標(biāo)記部件位置（如用記號(hào)筆標(biāo)注管線、螺栓安裝方向），防止裝反或漏裝；精密部件（如軸承、密封件）需使用專用工具，禁止暴力敲擊。2.螺栓拆卸應(yīng)遵循“由外及內(nèi)、對(duì)稱松開”原則，防止部件變形；安裝時(shí)按規(guī)定扭矩緊固，重要連接部位需使用力矩扳手，禁止超扭矩或欠扭矩作業(yè)。3.液壓、氣動(dòng)管路拆卸前，需用容器承接殘留油液、氣體，防止污染或噴射傷人；管路接口需做好防塵封堵，避免雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。（二）工具使用安全1.手動(dòng)工具：禁止將扳手當(dāng)撬棍、錘子使用，避免工具斷裂或打滑；使用鏨子時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡，對(duì)面禁止站人。2.電動(dòng)工具：作業(yè)時(shí)需保持手部干燥，禁止超載使用（如角磨機(jī)長時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)）；移動(dòng)工具時(shí)需握持把手，禁止拉扯電源線；工具故障時(shí)應(yīng)斷電后再檢修，禁止帶故障運(yùn)行。3.起重工具：吊裝部件時(shí)，需確認(rèn)吊具（如鋼絲繩、吊鉤）額定載荷滿足要求，吊裝點(diǎn)牢固可靠；起吊過程中，禁止人員站在重物下方或吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。（三）特殊作業(yè)安全要求1.高空作業(yè)：作業(yè)高度≥2米時(shí)，需搭設(shè)腳手架或使用升降平臺(tái)，佩戴雙鉤安全帶并掛在牢固可靠處；禁止拋擲工具、零件，下方需設(shè)警戒區(qū)域。2.動(dòng)火作業(yè)：維修中需焊接、切割時(shí)，需辦理《動(dòng)火作業(yè)許可證》，清除周圍易燃物（如油污、木屑），配備滅火器、防火毯；氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距動(dòng)火點(diǎn)≥10米。3.有限空間作業(yè)：進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部（如油箱、控制柜）維修時(shí)，需執(zhí)行有限空間作業(yè)審批，通風(fēng)換氣后檢測(cè)氧氣、有害氣體濃度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)并配備應(yīng)急救援器材。（四）電氣與液壓系統(tǒng)維修1.電氣維修：需使用絕緣工具，檢修前用測(cè)電筆確認(rèn)無電；禁止帶電插拔連接器、更換熔斷器；變頻器、PLC等精密電氣元件維修時(shí)，需佩戴防靜電手環(huán)。2.液壓系統(tǒng)：更換液壓油時(shí)，需使用過濾裝置，油液牌號(hào)符合設(shè)備要求；系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，需緩慢調(diào)節(jié)壓力閥，防止壓力突變導(dǎo)致管路爆裂。（五）運(yùn)轉(zhuǎn)部件維修維修齒輪、皮帶輪、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)，需用支架、卡具固定，防止部件突然轉(zhuǎn)動(dòng)；禁止在設(shè)備未完全斷電（含儲(chǔ)能部件未釋放能量）時(shí)，用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。四、作業(yè)后收尾與試機(jī)（一）現(xiàn)場清理與工具歸位1.回收所有工具、量具，檢查是否完好并歸位；剩余零件、耗材需妥善保管，禁止遺留在設(shè)備內(nèi)。2.清理維修區(qū)域，油污、鐵屑需裝入專用容器，地面用清潔劑沖洗并擦干；拆除臨時(shí)防護(hù)設(shè)施（如警戒帶），恢復(fù)現(xiàn)場原貌。（二）設(shè)備復(fù)位與試機(jī)1.恢復(fù)防護(hù)裝置：安裝設(shè)備防護(hù)罩、安全門等防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)安裝牢固、動(dòng)作靈活；拆除警示牌、鎖具，恢復(fù)能源供應(yīng)（電源、氣源、液壓源）。2.空載試運(yùn)行：啟動(dòng)設(shè)備前，需發(fā)出警示信號(hào)（如鳴笛、喊話），確認(rèn)周圍無人；先點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行，檢查部件運(yùn)轉(zhuǎn)方向、異響、振動(dòng)是否正常；無異常后，按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行。3.試機(jī)記錄：詳細(xì)記錄試機(jī)時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速）、故障是否排除等信息，由維修人員與設(shè)備操作人員共同簽字確認(rèn)。五、應(yīng)急處置措施（一）觸電事故發(fā)現(xiàn)人員觸電，需立即切斷電源（或用絕緣物撥開電源線），禁止直接拉扯觸電者；若觸電者呼吸、心跳停止，需立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并撥打急救電話。（二）機(jī)械傷害發(fā)生夾傷、割傷時(shí)，若傷口出血，需用干凈紗布按壓止血（動(dòng)脈出血需加壓近心端）；骨折傷員需避免隨意搬動(dòng)，等待專業(yè)救援；若有異物嵌入，禁止自行拔出，需送醫(yī)處理。（三）火災(zāi)事故初期火災(zāi)可使用現(xiàn)場滅火器（根據(jù)火源類型選擇：電氣火災(zāi)用干粉、二氧化碳滅火器）撲救；火勢(shì)較大時(shí)，需立即撤離現(xiàn)場，撥打火警電話并組織人員疏散。（四）油液泄漏與中毒液壓油、潤滑油泄漏時(shí)，需停止設(shè)備運(yùn)行，用吸附棉清理泄漏物；若吸入油霧或化學(xué)品（如清洗劑）導(dǎo)致不適，需轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)治療。六、附則1.本規(guī)程由企業(yè)安全管理部門、設(shè)備管理部門聯(lián)合制定，修訂周期為1年，若設(shè)備工藝