第一章編制依據(jù)第一節(jié)文件依據(jù)1.某某項目建造及設(shè)計施工總承包合同......19.國家現(xiàn)行的其他法律法規(guī)及行業(yè)標準第二節(jié)規(guī)范標準及主要法律、法規(guī)依據(jù)1.國家、省市現(xiàn)行建筑類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準......7.堅持“四節(jié)一?！?、“綠色施工”的原則第二章工程概況第一節(jié)工程建設(shè)概況第二節(jié)工程地理第三節(jié)工程所在地氣候情況第三章施工準備第四章勞動力計劃的安排以及設(shè)備的投入計劃第一節(jié)控制指揮中心在現(xiàn)場設(shè)置控制指揮中心，混凝土固定泵控制信號燈開關(guān)和擴音設(shè)備。在控制指揮中心設(shè)置總指揮1人/班、固定泵澆筑信號燈控制1人/班（固定泵指揮人員通過對講機與基坑內(nèi)指揮人員隨時聯(lián)系，信號燈懸掛于固定泵側(cè)邊）、場內(nèi)車輛調(diào)度1人/班、攪拌站調(diào)度1人/班。指揮控制中心提前了解和預估現(xiàn)場的罐車情況，及時與攪拌站調(diào)度進行車輛協(xié)調(diào)，控制混凝土供應(yīng)速度，并對整個現(xiàn)場混凝土澆筑進行總體調(diào)度和指揮，對現(xiàn)場施工過程監(jiān)控、下達指令。設(shè)技術(shù)總協(xié)調(diào)2人，對現(xiàn)場澆筑過程中出現(xiàn)的問題進行處理。在混凝土澆筑過程中，由基坑內(nèi)指揮工長通過對講機向指揮中心報告各泵的開停，由指揮中心向泵司傳達開停命令。第二節(jié)人力組織安排1.管理人員安排由施工部、技術(shù)部、合商部等組成。2.現(xiàn)場勞務(wù)人員安排合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。在底板混凝土澆筑施工時，混凝土工投入較多，木工及鋼筋工配合投入一定量人數(shù)。在施工時，每個段同時安排兩個作業(yè)班組，以滿足施工工期需要?，F(xiàn)場勞動力投入見下表。第五章施工方法第一節(jié)施工工藝流程混凝土攪拌→場外運輸→場內(nèi)運輸與布料；測溫孔布置→混凝土澆筑→表面處理→保溫養(yǎng)護、測溫→回填土第二節(jié)混凝土澆筑能力計算1.混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算采用公式N=qn/qmaxη進行計算，式中符號意義如下：qn—混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），根據(jù)48小時澆筑時間要求，取每小時澆筑方量最大的D區(qū)底板進行計算，共6500m，約為135m3/h；qmax—混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取60m3/h；η—泵車作業(yè)效率，一般取0.5～0.7，取0.6。則此區(qū)混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N=135/（60×0.6）=3.8臺，取4臺。2.混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算考慮到設(shè)備故障及其他特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現(xiàn)場放一臺備用泵，攪拌站需配備5臺備用攪拌運輸車。因此底板施工階段現(xiàn)場配備5臺汽車泵（地泵）。第三節(jié)大體積砼澆注施工1.混凝土的分層澆筑大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。2.混凝土的振搗混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。為使砼振搗密實，每臺砼泵出料口配備3臺振搗棒(分三道布置，第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度?；炷劣纱笮泵娣謱酉铝?，分皮振搗，每皮厚度為50cm左右，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。3.砼表面處理大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應(yīng)仔細處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。首先按面標高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木楔打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部并縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在砼澆筑后4~8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早4.泵管加固第四節(jié)大體積混凝土輸送為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，在環(huán)境溫度高于30℃時，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運輸?shù)娜垦永m(xù)時間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（14～18r/min）轉(zhuǎn)動1～2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進行反轉(zhuǎn)出料?；炷凉捃囆读蠒r，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌2～3分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料?；炷帘脵C料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出?；炷翍?yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行。不能連續(xù)供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當罐車供應(yīng)脫節(jié)時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4～5分鐘使泵機反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。泵管鋪設(shè)：對泵送混凝土的效果有很大影響。必須堅持“路線短、彎道少、接頭嚴密”的原則。接管：泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，須搭設(shè)專門的支架支撐。為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，還要求鋪設(shè)腳手板作為施工人員的通道。泵送前，應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內(nèi)壁。泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞?；炷潦┕て陂g若溫度過高（超過30℃）時，在混凝土輸送泵管外壁覆蓋一層麻袋并撒水濕潤，以降低混凝土入模溫度。在現(xiàn)場隨時抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。第六章混凝土溫度及裂縫控制第一節(jié)大體積混凝土熱工計算、測溫計養(yǎng)護考慮到塔樓核心筒底板承臺混凝土厚度最大，達2.8米，且強度等級為C30/C40，理論上該處混凝土內(nèi)部溫度最高，故以此處的混凝土基礎(chǔ)進行熱工計算。第二節(jié)大體積混凝土的內(nèi)部降溫1.水泥選擇大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫現(xiàn)象，為此在施工中可選用下列措施來降低水化熱。1）宜選用中熱或低熱的水泥品種，盡量選用低熱水泥，故宜選用低熱礦渣硅酸鹽水泥；水泥的溫度不能超過60℃。2）根據(jù)以往的經(jīng)驗表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降10℃，因此，為進一步控制水泥熱升溫，減少溫度應(yīng)力，控制溫度裂縫，首要的措施就是選用合理的配合比設(shè)計，采用礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量控制在每立米混凝土400kg以內(nèi)。2.摻加外加劑為提高混凝土泵送性能，混凝土中可摻入一定數(shù)量添加劑，<普通外加劑摻量應(yīng)控制在為水泥用量的2.5%以內(nèi)>，添加劑一方面可改善混凝土的和易性，同時可明顯延遲水化熱釋放速度，這樣不但可減少溫度應(yīng)力，還可使初凝和終凝的時間相應(yīng)緩到5~8h，可大大減少混凝土施工過程中出現(xiàn)冷接縫的可能性。外摻料：混凝土內(nèi)摻入一定數(shù)量的粉煤灰后不僅能代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，并可補充泵送混凝土中粒徑0.315mm以下的細骨料。從而改善混凝土的和易性，降低混凝土的水化熱，同時應(yīng)注意摻入粉煤灰的混凝土，其早期抗拉強度和早期極限拉伸值均有少量降低，故粉煤灰的摻量應(yīng)控制在10~15%以內(nèi)。摻入微膨脹劑也能控制混凝土的裂縫，混凝土中摻入2%左右的混凝土增強密實（抗裂）劑（根據(jù)試配的參量），因為膨脹劑能使混凝土（砂漿）在水泥凝結(jié)過程中產(chǎn)生一定的體積膨脹。在有約束條件下一般能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而提高了混凝土抗裂能力、減少因溫度內(nèi)外差過高而產(chǎn)生的溫度裂縫。3.骨料3.1.粗骨料宜選用自然連續(xù)級配的粗骨料配制混凝土，這樣能使混凝土有較好的和易性，在減少用水量和水泥用量的同時提高混凝土的抗壓強度。根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明，采用5~40mm石子比5~25mm的石子每立方米的混凝土可減少用水量15kg左右，在相同水灰比的情況下，水泥用量可減少20kg左右，相應(yīng)地減少了混凝土的水化熱。同時應(yīng)控制針、片狀顆粒重量不應(yīng)大于15%。3.2.細骨料宜選用中粗砂，因為中粗砂能相應(yīng)地減少用水量，在水灰比相同的情況下相應(yīng)地也能減少水泥用量，這樣就降低了混凝土的升溫和減少了混凝土的收縮，相應(yīng)地減少了溫度裂縫的發(fā)生。但為了混凝土能有可靠的和易性，砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)（坍落度控制在140±20mm）。3.3.砂石含泥量控制砂、石的含泥量必須嚴格控制，因為含泥量的超標，不僅會增加混凝土的收縮，同時會引起混凝土的抗拉強度的降低，相應(yīng)地增加裂縫增加的機會，故應(yīng)將石子的含泥量控制在1%以內(nèi)，中粗砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。4.控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度4.1.控制出機溫度控制混凝土的出機溫度，相應(yīng)地控制了混凝土的絕熱升溫值，同時控制了混凝土內(nèi)外溫差值，相應(yīng)地減少混凝土因內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的溫度收縮裂縫的產(chǎn)生，故在氣溫較高時，為防止太陽的直接照射，可在砂、石堆場搭簡易遮陽裝置，必要時須向骨料噴射水霧或使用前用冷水沖洗骨料，使出機溫度控制在30℃以內(nèi)。4.2.控制澆筑溫度澆搗溫度和當日的天氣情況有密切相關(guān)，故澆搗時密切注意天氣情況，如果氣溫高于30℃時，立即采取降溫措施，合理選擇澆灌時間，加快澆搗速度，減少日照時間，加強養(yǎng)護工作。第三節(jié)大體積混凝土的裂縫控制措施1.裂縫產(chǎn)生原因大體積砼在硬化過程中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用；砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)出來，這樣就有可能導致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)外形成溫差，由此形成的溫度收縮應(yīng)力導致鋼砼產(chǎn)生裂縫；另一方面，水泥水化的同時會導致砼失水引起體積收縮變形，砼受到地基和其他結(jié)構(gòu)的邊界條件的約束時就會引起拉應(yīng)力，當超過了砼抗拉強度時就可能產(chǎn)生貫通整個截面的裂縫，以致影響到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的質(zhì)量。2.裂縫控制措施根據(jù)上述原因，除常規(guī)砼裂縫控制措施外，對大體積砼裂縫還應(yīng)采取以下措施加以控制。第七章混凝土溫度測量及控制第一節(jié)溫度測量儀器為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。本工程測溫SW-DT32大體積混凝土溫度無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。該數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要用于測量混凝土在養(yǎng)護過程中各個橫斷面的溫度，通過對各個時段的溫度數(shù)據(jù)的分析檢驗產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。該產(chǎn)品由溫度傳感器，數(shù)據(jù)采集器、無線數(shù)據(jù)傳輸單元、計算機數(shù)據(jù)分析軟件等幾部分組成。測溫在每塊混凝土澆筑完初凝后即開始，測溫時間不應(yīng)小于14天。當砼內(nèi)外溫差大于22℃時，可以通過調(diào)節(jié)麻袋覆蓋層數(shù)及澆水次數(shù)來達到控制溫差的目的。每個測溫點位由三根探測頭上中下布置，分別埋于混凝土構(gòu)件中間及距混凝土表面、底面200mm處，每個承臺均布置一個測溫點，核心筒底板測溫點位間距不大于15m。此系統(tǒng)具體安裝方法及使用說明可以詳看《產(chǎn)品使用說明》，以及隨時向產(chǎn)家聯(lián)系，確保整個測溫過程順利完成。第二節(jié)測溫點布置第三節(jié)測溫數(shù)據(jù)處理及應(yīng)對措施測溫做詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖；溫度變化情況及時反饋，混凝土內(nèi)部（中心處及距地面200mm處）溫差不超過15℃，大氣溫度與混凝土表面下200mm處的溫差不宜大于15℃；混凝土降溫速度不大于2℃/d，力爭不大于1.5℃/d。養(yǎng)護不少于14d。當各種溫差達到18℃時應(yīng)預警，22℃時應(yīng)報警。測混凝土溫度的同時應(yīng)測大氣溫度。測溫結(jié)果應(yīng)及時報告項目技術(shù)部，超出規(guī)定值時應(yīng)上報項目技術(shù)負責人、監(jiān)理及業(yè)主。升溫階段可增加覆蓋，降溫階段減少覆蓋。測溫頻率：測溫應(yīng)在砼澆筑表面抹面完成后立即開始，砼澆筑后1～3d測溫間隔時間為4h，4～7天為8h，其后為12h,當內(nèi)部溫度高于65℃時，間隔時間為2h，直到溫度不再升高時采用原測溫頻率；當砼上表面溫度與大氣溫度接近（≯20℃），同時大氣溫度與砼中心溫度的溫差不大于30℃時，可以解除保溫，停止測溫工作，一般測溫時間為20天。第八章質(zhì)量標準1.大體積混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合規(guī)范要求。2.大體積混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。3.大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整、不得有露筋、蜂窩缺陷；埋件位置正確。4.混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不貫通。5.混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不小于40mm，其允許偏差為±10mm；并應(yīng)符合設(shè)計要求。6.混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽取。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件）；混凝土抗壓強度試件，每次連續(xù)澆筑超過1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件每一班次或同一配合比留置一組。7.混凝土試件需要按照當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)測單位要求送檢。第九章質(zhì)量保障措施現(xiàn)場的各級管理人員，按GB/TI9002質(zhì)量管理要求，把工程質(zhì)量自始至終取決于混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和模板工程質(zhì)量（混凝土的外觀）。1、項目質(zhì)量管理目標遵照公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的要求，對于本工程項目的質(zhì)量計劃管理目標為：工程質(zhì)量滿足業(yè)主方的要求及達到國家相關(guān)規(guī)范合格標準并達到某某市優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量等級的質(zhì)量及達到有關(guān)市質(zhì)監(jiān)站和政府單位評定的合格等級。2、設(shè)置質(zhì)量管理機構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目經(jīng)理為首、有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3、保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，我司選派從事過類似規(guī)模工程的優(yōu)秀項目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。4、確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施4.1各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范。4.2編制施工方案要切實可行，經(jīng)批準后實施。4.3技術(shù)交底關(guān)：認真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現(xiàn)場交底到位。4.4責任關(guān)：質(zhì)量分級管理，責任明確。4.5自檢關(guān)：嚴格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。4.6材質(zhì)關(guān)：嚴格按設(shè)計、規(guī)程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼筋、水泥和防水材料的復試。4.7計量關(guān)：抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對商品混凝土供應(yīng)站，我司選派技術(shù)人員進行跟蹤檢查、監(jiān)督，以確?；炷恋呐浜媳燃疤涠确弦?。4.8成品保護關(guān)：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護措施。4.9資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時、真實、正確。4.10基礎(chǔ)施工正是雨季階段，挖土分段進行，基坑線留約20cm采取人工開挖，挖至標高后，及時用雙層塑料薄膜紙覆蓋，以防下雨浸泡基底。4.11每天收聽天氣預報并做好記錄，安排好當天施工生產(chǎn)及其采取的措施。4.12澆筑基礎(chǔ)底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時，要及時覆蓋好塑料薄膜紙，基坑內(nèi)放置4~5臺潛水泵，及時抽排水。第十章成品保護1、泵管不準碰撞柱、剪力墻插筋。2、混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件。3、混凝土強度達到1.2N/mm2之前不準踩踏。4、混凝土表面裂縫大于0.2mm非貫穿裂縫，可將表面鑿開30～50mm三角凹槽，用摻有膨脹劑的水泥砂漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫，在分析出現(xiàn)裂縫原因基礎(chǔ)上，用化學漿修補,并編寫修補方案報公司審批同意后報監(jiān)理與業(yè)主批準。第十一章應(yīng)急措施、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護措施第一節(jié)應(yīng)急措施1、現(xiàn)場準備一臺柴油發(fā)電機一臺及足夠的柴油，以備現(xiàn)場臨時停電。2、在現(xiàn)場設(shè)置一個備用水箱并裝滿水。3、準備充足的塑料薄膜，以備下雨時及時覆蓋。4、在現(xiàn)場準備備用汽車泵一輛，司機2名。5、現(xiàn)場準備4根備用振動棒及備用電機。第二節(jié)安全管理的基本原則1、明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。2、必須貫徹預防為主的方針：安全生產(chǎn)