氬弧焊焊接培訓課件匯報人：XX目錄01氬弧焊基礎介紹02氬弧焊設備與材料03氬弧焊操作技巧04氬弧焊常見問題05氬弧焊安全規(guī)程06氬弧焊技能考核氬弧焊基礎介紹01氬弧焊定義氬弧焊是利用氬氣作為保護氣體，通過電弧熱熔化金屬的焊接方法。保護氣體焊接氬弧焊工作原理利用氬氣隔絕空氣，防止焊接區(qū)氧化，確保焊縫純凈度。惰性氣體保護通過電弧高溫熔化焊材與母材，形成冶金結合的熔池。電弧熔化金屬氬弧焊應用領域用于精密零部件焊接，確保結構強度與密封性。航空航天焊接耐腐蝕管道，保障化工生產(chǎn)安全。化工設備制造高精度器械，滿足醫(yī)療行業(yè)嚴格標準。醫(yī)療器械氬弧焊設備與材料02焊接設備組成包括焊接電源、引弧穩(wěn)弧裝置，提供穩(wěn)定焊接能量與電弧控制。核心焊接系統(tǒng)涵蓋焊槍、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，確保焊接過程順暢與安全。輔助功能模塊焊接材料選擇低碳鋼用高錳高硅焊劑配低碳焊絲，低合金鋼選中錳中硅型焊劑。焊絲與焊劑搭配不銹鋼用304/308焊絲，鋁鎂合金需專用鋁焊絲，如ER5356。特殊材料焊材安全防護裝備使用耐高溫、防割傷的手套，確保手部安全。防護手套選用防飛濺、防輻射的專業(yè)面罩，保護面部和眼睛。防護面罩氬弧焊操作技巧03焊接前準備仔細檢查氬弧焊機、焊槍及氣體供應系統(tǒng)，確保設備完好。設備檢查根據(jù)焊接需求，準備合適的焊絲、焊件，并清理表面雜質。材料準備焊接操作步驟檢查設備、材料，穿戴好防護用具，確保工作環(huán)境安全。準備工作選擇合適引弧方式，在焊件上準確定位，開始焊接。引弧與定位保持穩(wěn)定焊接速度與角度，適時調整氬氣流量，確保焊縫質量。焊接過程焊接后處理質量檢查對焊接部位進行全面檢查，確保無裂紋、氣孔等缺陷。焊縫打磨使用合適工具對焊縫進行打磨，使其表面平整光滑。0102氬弧焊常見問題04常見焊接缺陷01氣孔問題焊接時氣體未完全逸出，形成氣孔，影響焊縫致密性。02裂紋缺陷焊接應力導致焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋，降低結構強度。缺陷產(chǎn)生原因氣孔問題焊接材料表面雜質、氬氣流量不足或純度不夠、保護噴嘴問題導致。裂紋問題材料成分不當、冷卻速度過快產(chǎn)生熱應力、焊接工藝參數(shù)不合理。未焊透問題焊接電流過小、電弧電壓過低、坡口角度或間隙不足、焊絲未送進根部。缺陷解決方法檢查氣體純度與流量，調整焊接參數(shù)，確保保護氣體有效覆蓋焊縫。氣孔問題處理選用合適焊材，控制焊接熱輸入，預熱與后熱處理減少焊接應力。裂紋預防措施氬弧焊安全規(guī)程05安全操作規(guī)范操作前需穿戴好防護服、手套、面罩等，防止弧光輻射和飛濺物傷害。個人防護要求01焊接前檢查氬氣瓶、焊機、焊槍等設備是否完好，確保無泄漏和故障。設備檢查要點02應急處理措施01觸電應急立即切斷電源，用絕緣物挑開電線，進行心肺復蘇并送醫(yī)。02氣體泄漏處理迅速撤離現(xiàn)場，關閉氣源，通風換氣，避免明火以防爆炸。安全檢查與維護每日開工前檢查氬弧焊設備，確保無漏電、漏氣等安全隱患。設備安全檢查01制定定期維護計劃，清潔設備內部，更換磨損部件，延長使用壽命。維護保養(yǎng)計劃02氬弧焊技能考核06考核標準考核焊接過程中是否嚴格遵守操作規(guī)范，確保安全與質量。操作規(guī)范度評估焊縫的外觀、尺寸精度及內部質量，確保符合標準要求。焊縫質量實操考核項目操作規(guī)范檢查檢查學員在焊接過程中是否遵守安全規(guī)范及操作流程。焊接質量評估考核焊縫的外觀質量、內部缺陷及尺寸精度是否達標。0102