CO?氣體保護焊（簡稱CO?焊）憑借高效、低成本、易操作性，廣泛應(yīng)用于機械制造、建筑鋼結(jié)構(gòu)、汽車制造等領(lǐng)域。焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率及作業(yè)安全，與操作規(guī)范性和技術(shù)把控直接相關(guān)。本文結(jié)合實踐經(jīng)驗，系統(tǒng)梳理CO?焊的操作流程與核心技術(shù)要點，為從業(yè)者提供實用參考。一、CO?保護焊操作流程（一）焊前準備1.設(shè)備檢查檢查CO?焊機的電源、控制系統(tǒng)是否正常，送絲機構(gòu)的送絲輪磨損情況、送絲穩(wěn)定性；焊槍的噴嘴、導(dǎo)電嘴是否堵塞或磨損；氣瓶閥門、減壓器、流量計是否泄漏，確保氣路暢通。水冷焊槍需檢查冷卻水循環(huán)是否正常，避免過熱損壞。2.材料準備焊絲選用與工件材質(zhì)匹配的CO?專用焊絲（如Q235鋼常用H08Mn2SiA），焊絲表面無油污、銹蝕，盤裝焊絲需固定牢固，避免送絲卡頓。CO?氣體純度不低于99.5%，含水量≤0.05%，避免因氣體不純產(chǎn)生氣孔。3.工件處理焊接部位及周邊20mm范圍內(nèi)需清除油污、鐵銹、氧化皮、水分等雜質(zhì)，可采用機械打磨、化學(xué)清洗或火焰烘烤（針對潮濕工件），確保焊接區(qū)清潔干燥，減少氣孔、夾渣隱患。（二）焊接參數(shù)設(shè)置根據(jù)工件厚度、焊接位置（平、立、橫、仰）、焊絲直徑選擇合適參數(shù)：電流與電壓匹配：短路過渡（薄板、全位置焊）時，電壓略高于“短路過渡臨界電壓”，電流隨送絲速度增加而增大，通常電壓18~24V、電流80~200A；顆粒過渡（厚板、平焊）時，電壓25~35V、電流200~500A，需保證“電弧電壓=14+0.05×焊接電流”的經(jīng)驗公式近似匹配，避免電弧不穩(wěn)或飛濺過大。送絲速度：與電流正相關(guān)，通過焊機面板旋鈕調(diào)節(jié)，以焊絲勻速送出、電弧穩(wěn)定燃燒為準，送絲速度波動應(yīng)≤2%。氣體流量：通常為15~25L/min，薄板或全位置焊可適當減小（10~15L/min），厚板或室外作業(yè)（防風條件差）需增大（20~30L/min），流量過大會造成紊流，過小則保護不足。（三）焊接操作1.引弧采用短路引弧法：將焊槍噴嘴距工件2~4mm，按下焊槍開關(guān)，焊絲與工件短路后自動引燃電弧。若引弧困難，可適當增大焊接電流或縮短干伸長度（焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長度，通常為焊絲直徑的10~15倍，如φ1.2mm焊絲干伸長度12~18mm）。2.運條與焊縫成形平焊時，焊槍與工件夾角70°~85°，沿焊縫方向勻速移動，可采用直線形、鋸齒形或月牙形擺動（擺動幅度≤焊絲直徑的10倍），保證熔池均勻、焊縫寬度一致。立焊（向上焊）時，焊槍與工件夾角80°~90°，小幅度鋸齒形擺動，焊接速度略慢，利用電弧吹力托住熔池，避免下墜；向下焊僅適用于薄板，速度快但焊縫強度略低。橫焊時，焊槍與工件夾角45°~60°，采用小電流、短弧，沿焊縫方向直線或小幅擺動，防止熔池金屬下淌。仰焊時，需嚴格控制熔池溫度，采用小電流、短弧、快速焊接，焊槍與工件夾角90°，小幅度前后擺動，確保熔池穩(wěn)定。3.收弧焊接結(jié)束時，松開焊槍開關(guān)前，需保持焊槍在弧坑處停留1~2s，同時減小焊接電流（通過焊機“收弧電流”功能）或沿弧坑圓周擺動，填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋或氣孔。（四）焊后處理1.焊縫清理：用鋼絲刷清除焊縫表面的飛濺物、熔渣，檢查焊縫外觀是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，必要時進行補焊或打磨。2.質(zhì)量檢驗：根據(jù)工件要求，采用目視、探傷（如磁粉、超聲）或力學(xué)性能測試（拉伸、彎曲）驗證焊縫質(zhì)量，確保符合工藝標準。二、核心技術(shù)要點（一）焊接參數(shù)的精準把控參數(shù)匹配是CO?焊質(zhì)量的核心。以φ1.2mm焊絲焊接10mm厚鋼板（平焊）為例，推薦電流280~320A、電壓28~32V、氣體流量20~25L/min，送絲速度需與電流同步調(diào)節(jié)，確保電弧呈“平穩(wěn)的嗡嗡聲”，飛濺量≤焊絲重量的5%。若電流過大、電壓不足，會出現(xiàn)“頂絲”（焊絲頂向工件）、飛濺劇增；電壓過高、電流不足，則電弧飄移、焊縫成形不良。實際操作中，可通過“聽聲音、看熔池”判斷參數(shù)是否匹配：聲音平穩(wěn)、熔池清晰無飛濺為最佳，否則需微調(diào)電壓或送絲速度。（二）焊槍操作的動態(tài)調(diào)整焊槍操作需根據(jù)焊接位置、熔池狀態(tài)靈活調(diào)整，核心在于干伸長度、角度與擺動技巧的協(xié)調(diào)：干伸長度：過長會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、保護效果差；過短則噴嘴易過熱、飛濺堵塞噴嘴。焊接時需根據(jù)熔池寬度調(diào)整，如熔池過寬可適當增加干伸長度（減小電流密度），熔池過窄則縮短干伸長度（增大電流密度），通常保持焊絲直徑的10~15倍（如φ1.2mm焊絲干伸12~18mm）。焊槍角度與距離：平焊時焊槍后傾5°~15°（沿焊接方向），增強電弧穿透力；立焊、仰焊時垂直工件，利用電弧吹力穩(wěn)定熔池。噴嘴與工件距離保持2~8mm，距離過大保護氣體易受干擾，過小則影響視線、易粘絲。擺動技巧：擺動頻率與幅度需匹配焊接速度，厚板焊接時擺動幅度大、頻率慢（如鋸齒形擺動幅度≤10mm），薄板則反之（直線焊接或小幅擺動）。擺動時需保證焊縫兩側(cè)停留時間略長，避免咬邊或未熔合。（三）氣體保護的有效性保障保護氣體的純度、流量及防風措施直接影響焊縫質(zhì)量，需重點關(guān)注：氣體純度：新氣瓶首次使用前需放氣2~3s，排出瓶嘴處空氣；長期存放的氣瓶需檢測含水量，超標時更換氣體或加裝干燥器（含水量≤0.05%）。流量控制：通常為15~25L/min，薄板或全位置焊可適當減?。?0~15L/min），厚板或室外作業(yè)（風速＞2m/s）需增大（20~30L/min）。流量過大會造成紊流，過小則保護不足，可通過“觀察熔池顏色”判斷：熔池呈亮白色為保護良好，發(fā)暗或出現(xiàn)氣孔則需調(diào)整流量。噴嘴清潔：焊接過程中若飛濺堵塞噴嘴，需及時用專用工具或牙簽疏通，保持氣路通暢。可在噴嘴表面涂防飛濺劑，減少飛濺粘附，延長清理周期。（四）焊縫質(zhì)量的預(yù)防與控制焊縫缺陷（氣孔、飛濺、裂紋等）需通過工藝優(yōu)化提前預(yù)防：氣孔預(yù)防：除嚴格清理工件、保證氣體純度外，焊接時需避免電弧過長（電壓過高）、焊接速度過快（熔池冷卻快，氣體來不及逸出）。若出現(xiàn)氣孔，可適當增大電流、降低電壓，或減慢焊接速度，同時檢查氣體流量是否充足。飛濺控制：飛濺過大通常因參數(shù)不匹配（如電流過大、電壓偏低）或焊絲干伸長度過長。可通過調(diào)整參數(shù)至“電弧穩(wěn)定、飛濺最小”的區(qū)間，或在焊絲表面涂防飛濺劑，焊后用防飛濺液清洗。若飛濺仍大，需檢查送絲機構(gòu)是否卡頓、導(dǎo)電嘴是否磨損。裂紋避免：焊接高碳鋼、合金鋼時，需預(yù)熱（150~300℃）并控制層間溫度（≤250℃），焊后緩冷（如覆蓋保溫棉），減小焊接應(yīng)力。收弧時必須填滿弧坑，防止應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋，可通過焊機“收弧電流”功能自動填充弧坑。三、安全操作規(guī)范1.防觸電：焊機外殼可靠接地，焊槍電纜、地線無破損，作業(yè)時穿戴絕緣手套、膠鞋，避免身體直接接觸工件與焊機導(dǎo)電部位。2.防弧光輻射：佩戴符合GB/T3609.1標準的焊接面罩，鏡片遮光號根據(jù)電流選擇（100~300A選11~12號），周圍人員需設(shè)置防護屏，避免弧光直射。3.防有害氣體：作業(yè)場所保持通風（如開啟排風扇或自然通風），焊接煙塵中含CO、NO?等有害氣體，長時間作業(yè)需佩戴防毒面具或呼吸凈化器。4.防火防爆：氣瓶遠離熱源、明火，避免陽光直射，CO?氣瓶嚴禁臥放，減壓器凍結(jié)時用熱水解凍（嚴禁火烤）。焊接區(qū)域清除易燃易爆物品，配備滅火器材。結(jié)