適用范圍與應用場景執(zhí)行流程與操作步驟一、前期準備：計劃與資源確認明確設備信息與保養(yǎng)需求根據(jù)設備臺賬（設備編號、名稱、型號、投用日期、廠家手冊等），結(jié)合設備運行時長、歷史故障記錄及生產(chǎn)計劃，確定設備保養(yǎng)類型（日常清潔、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、專項檢修）及保養(yǎng)周期（如每日、每周、每月、季度、年度）。示例：注塑機（編號ZSJ-001）為關鍵設備，需每日清潔料筒、檢查潤滑系統(tǒng)，每周檢查電氣線路，每月全面檢測液壓系統(tǒng)。制定詳細保養(yǎng)計劃設備管理部門依據(jù)保養(yǎng)需求，編制《設備維護保養(yǎng)計劃表》，明保證養(yǎng)項目、內(nèi)容、標準、負責人、時間節(jié)點及所需資源（工具、備件、耗材）。計劃需經(jīng)生產(chǎn)部門、設備部門負責人審批，保證與生產(chǎn)排期沖突時提前協(xié)調(diào)。資源與人員準備維保班組根據(jù)計劃領取工具（扳手、萬用表、測溫儀等）、備件（密封圈、軸承等）及勞保用品（手套、護目鏡等），檢查工具完好性。分配任務至具體人員（如班長負責整體協(xié)調(diào)，技術員負責精密部件檢測，操作員負責日常清潔），明確職責分工。二、執(zhí)行前：安全與狀態(tài)檢查安全措施落實對需停機保養(yǎng)的設備，嚴格執(zhí)行“停機-斷電-掛牌-上鎖”（LOTO）程序，確認設備內(nèi)無物料、無壓力，防止意外啟動。高空、受限空間等特殊作業(yè)需辦理作業(yè)票，配備監(jiān)護人員，保證作業(yè)環(huán)境安全。設備狀態(tài)確認查看設備運行記錄（如溫度、壓力、振動參數(shù)等），判斷是否存在異常（如異響、漏油、溫升異常），若有異常需先排查故障，再進行保養(yǎng)。與生產(chǎn)崗位人員溝通，確認設備已停機、物料已清理，具備保養(yǎng)條件。三、保養(yǎng)實施：按標準操作日常清潔與檢查（每日/每周）清潔設備表面及內(nèi)部粉塵、油污，如清理CNC機床導軌碎屑、沖床模具殘留物。檢查關鍵部位：皮帶松緊度、潤滑油位（是否在刻度范圍內(nèi)）、緊固件（螺栓是否松動）、電氣接頭（有無氧化、過熱痕跡）。記錄檢查結(jié)果，發(fā)覺小問題（如輕微漏油）及時處理，無法處理的標記并上報。定期保養(yǎng)（每月/季度/年度）一級保養(yǎng)（月度）：更換易損件（如過濾器、密封圈），添加關鍵部位潤滑油（如減速機齒輪油），檢查安全裝置（急停按鈕、光電傳感器）靈敏度。二級保養(yǎng)（季度/年度）：拆卸部分部件（如電機軸承、液壓泵），清洗內(nèi)部管路，檢測磨損程度（用千分尺測量軸徑），校準儀器儀表（如壓力表、溫度傳感器），更換老化線路。嚴格執(zhí)行設備廠家提供的保養(yǎng)手冊標準，不得簡化步驟或超期保養(yǎng)。異常處理保養(yǎng)中發(fā)覺故障（如軸承損壞、電機異響），立即停止作業(yè)，上報設備管理部門，由專業(yè)維修人員處理，維保人員配合記錄故障現(xiàn)象。故障處理完成后，需重新進行保養(yǎng)項目，保證設備恢復至正常狀態(tài)。四、執(zhí)行后：測試與記錄歸檔設備功能測試保養(yǎng)完成后，恢復設備電源，進行空載試運行（如10-15分鐘），檢查運行參數(shù)（電流、轉(zhuǎn)速、溫度）是否正常，無異響、無泄漏后，進行負載試運行（1-2批次產(chǎn)品），確認設備功能達標。記錄與簽字確認維保人員填寫《設備維護保養(yǎng)執(zhí)行記錄表》，詳細記錄保養(yǎng)日期、時間、項目、內(nèi)容、執(zhí)行結(jié)果、更換備件信息、異常情況及處理措施，并簽字確認。生產(chǎn)崗位人員、班組長對保養(yǎng)效果進行驗證簽字，設備主管審核記錄表，保證信息完整、真實。資料歸檔與總結(jié)將記錄表、備件更換清單、測試報告等資料整理歸檔，按設備編號分類保存，電子檔同步錄入設備管理系統(tǒng)。定期（如每月）分析保養(yǎng)記錄，統(tǒng)計故障率、備件消耗等數(shù)據(jù)，優(yōu)化保養(yǎng)計劃（如調(diào)整某類設備保養(yǎng)周期），形成《設備維護保養(yǎng)總結(jié)報告》。設備維護保養(yǎng)執(zhí)行記錄表設備基本信息設備編號ZSJ-001設備名稱注塑機設備型號SZ-2000使用部門生產(chǎn)一車間保養(yǎng)類型□日常清潔□一級保養(yǎng)□二級保養(yǎng)□專項檢修（勾選）計劃保養(yǎng)日期2024-XX-XX實際保養(yǎng)日期2024-XX-XX計劃保養(yǎng)時間14:00-16:00實際耗時2.5小時保養(yǎng)項目與內(nèi)容保養(yǎng)標準執(zhí)行情況（√/×/備注）更換備件信息負責人1.料筒清潔無殘留物料，內(nèi)壁光滑√—*操作員2.潤滑系統(tǒng)檢查潤滑油位在中位線，油路無堵塞√添加潤滑油2L*技術員3.電氣線路檢查接線牢固，無過熱痕跡，絕緣層完好√—*電工4.液壓系統(tǒng)檢測壓力表讀數(shù)正常（10±0.5MPa），無泄漏×（高壓管接頭輕微滲油）更換密封圈1個*班長5.安全急停測試按下急停按鈕設備立即停止，復位正?！獭?操作員異常情況記錄處理措施處理結(jié)果高壓管接頭輕微滲油停機拆卸接頭，更換密封圈，重新緊固滲油消除，壓力正常簽字確認執(zhí)行人_______________（*班長）生產(chǎn)崗位驗證人_______________（*操作員）班組長_______________（*組長）設備主管_______________（*主管）關鍵要點與風險提示安全第一，規(guī)范操作嚴格執(zhí)行LOTO程序，禁止帶電、帶壓作業(yè)；特殊作業(yè)（高空、動火）必須辦理審批手續(xù)，配備防護設施。維保人員需穿戴勞保用品（絕緣手套、防滑鞋等），非專業(yè)人員禁止拆卸精密部件（如伺服電機、數(shù)控系統(tǒng)）。標準依據(jù)，避免隨意性保養(yǎng)內(nèi)容必須參照設備廠家手冊、企業(yè)設備管理制度及行業(yè)標準（如《機械設備保養(yǎng)通則》），不得憑經(jīng)驗簡化或超范圍操作。關鍵參數(shù)（如扭矩值、加油量）需使用工具測量（如扭矩扳手、油尺），保證符合標準。記錄真實，可追溯填寫記錄表時需詳細、準確，不得漏項或偽造數(shù)據(jù)；備件更換需記錄型號、批次號，便于追溯質(zhì)量問題。定期分析保養(yǎng)記錄，對頻繁故障的設備（如某型號空壓機quarterly故障率＞5%）需啟動專項評估，制定改進措施。人員資質(zhì)，能力匹配維保人員需具備相應資質(zhì)（如電工證、焊工證），新員工需在