工業(yè)硅電爐澆鑄崗位安全規(guī)程一、崗位基本要求與人員資質(zhì)管理工業(yè)硅電爐澆鑄崗位操作人員必須持有效的特種作業(yè)操作證，證書需涵蓋金屬熔煉與澆鑄作業(yè)類別。新員工需完成三個(gè)月學(xué)徒期，在持證師傅全程監(jiān)護(hù)下進(jìn)行實(shí)操培訓(xùn)，轉(zhuǎn)崗人員需接受20學(xué)時(shí)專項(xiàng)復(fù)訓(xùn)并考核合格。每季度組織一次安全技能強(qiáng)化培訓(xùn)，內(nèi)容包括應(yīng)急處置、設(shè)備異常識(shí)別等，培訓(xùn)后需通過理論考試（40%）與實(shí)操評(píng)估（60%），雙項(xiàng)均達(dá)80分以上方可繼續(xù)上崗。作業(yè)人員需通過班前健康確認(rèn)，排查高血壓、心臟病等禁忌癥，高溫作業(yè)期間每2小時(shí)監(jiān)測(cè)一次體溫，超過38℃立即調(diào)離崗位，女性孕期、哺乳期及醉酒者嚴(yán)禁參與作業(yè)。二、作業(yè)前準(zhǔn)備與檢查規(guī)范（一）設(shè)備設(shè)施檢查熔煉爐體檢查每日作業(yè)前使用測(cè)厚儀檢測(cè)爐襯厚度，剩余厚度低于原設(shè)計(jì)30%時(shí)立即停爐維修。爐門升降機(jī)構(gòu)需空載試運(yùn)行，確認(rèn)限位開關(guān)靈敏有效，熱電偶安裝深度偏差不超過±5mm。爐體水冷系統(tǒng)壓力需控制在0.3-0.5MPa，管道無泄漏，流量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。起重與澆包設(shè)備檢查澆包吊具每日進(jìn)行目視檢查，重點(diǎn)觀察鋼絲繩斷絲情況（一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)10%即報(bào)廢），液壓系統(tǒng)壓力測(cè)試波動(dòng)范圍需在設(shè)定值±5%以內(nèi)。新澆包首次使用前需進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，保壓30分鐘無泄漏；使用中的澆包每日清理殘?jiān)?，采用著色探傷檢測(cè)包耳焊縫，包襯厚度低于20mm時(shí)強(qiáng)制報(bào)廢。遙控器電池電量低于20%時(shí)立即更換，確保起重作業(yè)信號(hào)穩(wěn)定。輔助系統(tǒng)檢查通風(fēng)系統(tǒng)需提前啟動(dòng)，局部排風(fēng)裝置風(fēng)速控制在0.5-1.0m/s，工作區(qū)域溫度不超過35℃。消防器材配置點(diǎn)間距不超過25m，滅火器壓力指針需在綠色區(qū)域，緊急噴淋裝置覆蓋半徑達(dá)3米，急救箱內(nèi)配備燙傷膏、燒傷敷料等物資并定期更換。（二）作業(yè)環(huán)境評(píng)估澆鑄半徑5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放可燃物，地面油污需用專用清潔劑清除，設(shè)置1.2m高防護(hù)圍欄（間隙≤10cm），通道寬度不小于1.5m。作業(yè)區(qū)入口必須設(shè)置“當(dāng)心燙傷”“必須佩戴防護(hù)面罩”等警示標(biāo)識(shí)，緊急停機(jī)按鈕為醒目紅色，每月測(cè)試功能有效性。每季度檢測(cè)一氧化碳濃度，限值不超過30mg/m3，高溫作業(yè)區(qū)需配備應(yīng)急照明和通訊設(shè)備，防爆對(duì)講機(jī)頻道統(tǒng)一設(shè)置為應(yīng)急頻率。三、澆鑄作業(yè)操作流程與安全控制（一）熔煉與出爐操作裝料前確認(rèn)爐內(nèi)無殘留金屬液，使用專用吊具吊運(yùn)爐料，底部距地面高度不超過0.5米，塊狀爐料需緩慢放入，嚴(yán)禁拋擲。添加易燃輔料時(shí)使用長(zhǎng)柄工具，操作人員與爐門保持1.5米以上安全距離。熔煉過程中每30分鐘記錄一次溫度，升溫至800℃時(shí)降低速率，通過觀察孔監(jiān)控金屬液狀態(tài)，出現(xiàn)劇烈翻騰時(shí)立即添加覆蓋劑鎮(zhèn)靜。出爐前15分鐘預(yù)熱澆包至150℃以上，放置位置與爐門對(duì)齊偏差不超過10cm，操作人員側(cè)身站立，用專用鉤桿固定澆包，確保包耳與吊鉤完全咬合，出爐時(shí)金屬液流股直徑控制在澆包嘴直徑的1/3以內(nèi)。（二）澆注作業(yè)規(guī)范澆包操作搬運(yùn)澆包時(shí)需兩人協(xié)同，移動(dòng)速度不超過0.5m/s，澆注時(shí)澆包嘴與澆口杯垂直對(duì)正，間距保持50-100mm，傾角不超過45°，確保金屬液流股連續(xù)穩(wěn)定。出現(xiàn)斷流時(shí)立即停止?jié)沧⒉⒅匦抡{(diào)整位置，嚴(yán)禁在澆包正下方站立或行走，作業(yè)半徑內(nèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。模具與鑄件控制金屬型模具預(yù)熱溫度需控制在150-200℃，砂型模具需提前24小時(shí)烘干（含水率≤3%），合模時(shí)檢查定位銷完全插入，間隙偏差不超過0.2mm。澆注系統(tǒng)需設(shè)置擋渣裝置，大型鑄件采用階梯式澆注時(shí)，各層間隔不超過2分鐘。澆注完成后立即將剩余金屬液倒入專用殘?jiān)?，?yán)禁隨意傾倒。（三）冷卻與清理作業(yè)鑄件進(jìn)入冷卻區(qū)前設(shè)置隔離帶，地面鋪設(shè)隔熱材料，每小時(shí)巡查鑄件變形及冷卻介質(zhì)泄漏情況，未充分冷卻（溫度高于80℃）的鑄件嚴(yán)禁后續(xù)處理。清理作業(yè)時(shí)使用風(fēng)鏟需佩戴護(hù)目鏡和防塵口罩，拋丸作業(yè)在封閉艙內(nèi)進(jìn)行（噪音≤85dB），尖銳金屬碎片單獨(dú)裝箱，廢料分類存放并標(biāo)識(shí)。四、危險(xiǎn)源辨識(shí)與事故預(yù)防（一）主要危險(xiǎn)源高溫熔融金屬危害：澆鑄過程中金屬液溫度高達(dá)1400-1600℃，易引發(fā)噴濺、燙傷，接觸水或潮濕物料可導(dǎo)致爆炸。有害氣體與粉塵：熔煉過程產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫等氣體，粉塵濃度超標(biāo)可引發(fā)職業(yè)病，需定期檢測(cè)并確保通風(fēng)系統(tǒng)有效。設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)：爐體泄漏、吊具斷裂、電氣故障等可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷亡，需強(qiáng)化日常點(diǎn)檢與維護(hù)。（二）預(yù)防措施嚴(yán)禁在澆鑄區(qū)域存放潮濕物料，爐體、澆包及地面保持干燥，避免金屬液與水接觸。定期檢查爐襯、電極等關(guān)鍵部件磨損情況，發(fā)現(xiàn)裂紋或變形立即停爐處理。起重作業(yè)需專人指揮，吊運(yùn)路線避開人員密集區(qū)，天車作業(yè)完畢后停放在指定位置（非高溫區(qū)域上方），關(guān)閉電源和氣源后方可離開。五、應(yīng)急處置與救援流程（一）金屬液噴濺事故立即啟動(dòng)緊急停機(jī)按鈕，撤離下風(fēng)向人員，使用干燥的沙土覆蓋噴濺區(qū)域，禁止用水直接撲救。對(duì)燙傷人員立即脫去沾染衣物，用大量潔凈冷水沖洗傷處15-30分鐘，涂抹燙傷膏后送醫(yī)治療，如有大面積燒傷需用無菌敷料覆蓋創(chuàng)面。（二）設(shè)備故障處置爐體泄漏時(shí)立即斷電停爐，啟動(dòng)備用冷卻系統(tǒng)降低溫度，使用專用工具轉(zhuǎn)移剩余金屬液；吊具斷裂時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急制動(dòng)裝置，設(shè)置警戒區(qū)，由專業(yè)人員評(píng)估后進(jìn)行吊裝作業(yè)。電氣故障需由持證電工處理，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自拆修。（三）氣體中毒處置作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀時(shí)，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好區(qū)域，解開衣領(lǐng)保持呼吸通暢，癥狀嚴(yán)重者給予吸氧并送醫(yī)。同時(shí)檢測(cè)作業(yè)區(qū)氣體濃度，啟動(dòng)全面通風(fēng)系統(tǒng)，排查泄漏源并修復(fù)。六、安全管理與培訓(xùn)要求建立崗位安全責(zé)任制，操作人員需嚴(yán)格執(zhí)行“班前檢查、班中巡查、班后清理”制度，每日記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、物料消耗及異常情況。每月組織一次應(yīng)急演練（包括金屬液泄漏、燙傷