混凝土二次澆搗施工方案一、工程概況考慮本工程的實際情況，某些結(jié)構(gòu)部位需要進行混凝土二次澆搗，如后澆帶、施工縫處、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿等。這些部位的二次澆搗施工質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性和安全性。因此，制定科學(xué)合理的混凝土二次澆搗施工方案至關(guān)重要。二、編制依據(jù)1.施工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件，明確二次澆搗部位的具體要求和技術(shù)參數(shù)。2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042015），確保施工過程符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3.《建筑施工手冊》，為施工提供全面的技術(shù)指導(dǎo)。4.企業(yè)相關(guān)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理制度，保證施工的規(guī)范性和一致性。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織施工人員熟悉施工圖紙，掌握二次澆搗部位的構(gòu)造特點、尺寸要求和混凝土強度等級等技術(shù)信息。2.對施工人員進行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項等內(nèi)容。技術(shù)交底應(yīng)形成書面記錄，雙方簽字確認(rèn)。3.根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況，編制混凝土配合比設(shè)計方案，并委托有資質(zhì)的實驗室進行試配。試配合格后，方可用于工程施工。（二）材料準(zhǔn)備1.水泥：采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級確定。水泥進場時，應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。2.骨料：細(xì)骨料采用中粗砂，含泥量不超過3%；粗骨料采用碎石或卵石，粒徑應(yīng)符合設(shè)計要求，含泥量不超過1%。骨料進場時，應(yīng)進行抽樣檢驗，確保其質(zhì)量符合要求。3.外加劑：根據(jù)施工需要，可選用減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。外加劑的品種和摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求和施工條件通過試驗確定。外加劑進場時，應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣檢驗。4.水：采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，應(yīng)進行水質(zhì)檢驗，符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ632006）的要求方可使用。（三）機具準(zhǔn)備1.混凝土攪拌設(shè)備：選用強制式攪拌機，其攪拌能力應(yīng)滿足施工進度的要求。攪拌設(shè)備應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。2.混凝土運輸設(shè)備：采用混凝土攪拌運輸車，運輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性，防止離析和泌水。運輸設(shè)備的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑速度和運輸距離合理確定。3.混凝土澆筑設(shè)備：采用混凝土輸送泵或混凝土布料機，確?；炷聊軌驕?zhǔn)確、快速地澆筑到施工部位。澆筑設(shè)備應(yīng)在使用前進行調(diào)試，確保其性能良好。4.振搗設(shè)備：選用插入式振搗器和平板式振搗器，振搗器的型號和數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑面積和厚度合理確定。振搗設(shè)備應(yīng)定期進行檢查和維護，確保其振搗效果。5.其他工具：如鐵锨、抹子、水桶、對講機等，應(yīng)準(zhǔn)備齊全并處于完好狀態(tài)。（四）作業(yè)條件準(zhǔn)備1.施工部位的鋼筋、模板已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和錨固長度等應(yīng)符合設(shè)計要求，模板的尺寸、平整度和垂直度等應(yīng)滿足施工規(guī)范的規(guī)定。2.施工縫處已按設(shè)計要求進行處理，表面應(yīng)鑿毛、清理干凈，并充分濕潤，但不得有積水。3.后澆帶處的模板支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固可靠，不得有松動、變形等現(xiàn)象。4.施工現(xiàn)場的水電供應(yīng)應(yīng)正常，照明設(shè)施應(yīng)滿足施工要求。5.天氣預(yù)報顯示施工期間無惡劣天氣，如暴雨、大風(fēng)等。四、施工工藝（一）施工縫處理1.水平施工縫處理（1）在混凝土澆筑前，先在施工縫處鋪上一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，厚度為1015mm。（2）當(dāng)混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2后，方可進行施工縫的處理。首先，將施工縫表面的水泥薄膜、松動的石子和軟弱混凝土層鑿除，并用高壓水沖洗干凈。（3）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先濕潤施工縫表面，但不得有積水。然后，先鋪一層50100mm厚的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土。2.垂直施工縫處理（1）在混凝土澆筑前，在垂直施工縫處安裝模板，并在模板上預(yù)留振搗孔。（2）當(dāng)混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2后，拆除模板，將施工縫表面的水泥薄膜、松動的石子和軟弱混凝土層鑿除，并用高壓水沖洗干凈。（3）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先在施工縫表面涂刷一層水泥漿或混凝土界面處理劑，然后再澆筑混凝土。（二）后澆帶施工1.后澆帶模板支設(shè)（1）后澆帶模板應(yīng)采用獨立的支撐系統(tǒng)，不得與其他模板支撐系統(tǒng)共用。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固可靠，能夠承受混凝土澆筑時的側(cè)壓力和施工荷載。（2）后澆帶模板應(yīng)采用木模板或鋼模板，模板表面應(yīng)平整、光滑，拼接嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。2.后澆帶鋼筋處理（1）后澆帶鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)留，不得隨意切斷或彎折。鋼筋的錨固長度和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）在澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)對后澆帶鋼筋進行清理，去除鋼筋表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)。3.后澆帶混凝土澆筑（1）后澆帶混凝土應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后，按設(shè)計要求的時間進行澆筑。一般情況下，后澆帶混凝土應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂后4260天進行澆筑。（2）后澆帶混凝土的強度等級應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一級，并應(yīng)采用微膨脹混凝土。（3）在澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)先將后澆帶內(nèi)的雜物清理干凈，并用高壓水沖洗濕潤，但不得有積水。（4）后澆帶混凝土應(yīng)采用分層澆筑、分層振搗的方法進行施工，振搗應(yīng)密實，不得有漏振、過振現(xiàn)象。（5）后澆帶混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。（三）設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿1.設(shè)備基礎(chǔ)清理（1）在進行二次灌漿前，應(yīng)將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、灰塵、雜物等清理干凈，并用高壓水沖洗濕潤，但不得有積水。（2）設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈，不得有雜物堵塞。2.模板支設(shè)（1）根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸和灌漿高度，支設(shè)模板。模板應(yīng)牢固可靠，不得有漏漿現(xiàn)象。（2）模板與設(shè)備基礎(chǔ)之間應(yīng)留設(shè)一定的間隙，以便于灌漿施工。3.灌漿料制備（1）選用符合設(shè)計要求的灌漿料，其性能應(yīng)滿足《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T504482015）的規(guī)定。（2）按照灌漿料的使用說明書，準(zhǔn)確稱量灌漿料和水的用量，并采用強制式攪拌機進行攪拌。攪拌時間應(yīng)根據(jù)灌漿料的品種和性能確定，一般不少于35min。（3）攪拌好的灌漿料應(yīng)具有良好的流動性和可灌性，不得有結(jié)塊、離析等現(xiàn)象。4.灌漿施工（1）在灌漿前，應(yīng)先將灌漿料倒入模板內(nèi)，使其自然流淌至設(shè)備基礎(chǔ)底部。然后，采用振搗棒進行振搗，確保灌漿料充滿地腳螺栓孔和設(shè)備基礎(chǔ)底部的空隙。（2）灌漿過程中，應(yīng)注意觀察灌漿料的流動情況，如有堵塞或不流動現(xiàn)象，應(yīng)及時進行處理。（3）當(dāng)灌漿料表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，應(yīng)及時清除。（4）灌漿完畢后，應(yīng)及時將模板表面的灌漿料清理干凈。（四）混凝土攪拌1.嚴(yán)格按照混凝土配合比進行配料，各種原材料的計量誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。水泥、水、外加劑的計量誤差不得超過±1%，骨料的計量誤差不得超過±2%。2.攪拌前，應(yīng)先對攪拌機進行空運轉(zhuǎn)，檢查其運轉(zhuǎn)情況是否正常。然后，將水、水泥、外加劑等依次加入攪拌機內(nèi)，攪拌均勻后，再加入骨料進行攪拌。3.混凝土的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的類型、混凝土的配合比和坍落度等因素確定，一般不少于90s。4.在攪拌過程中，應(yīng)隨時檢查混凝土的坍落度和和易性，如不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整配合比。（五）混凝土運輸1.混凝土攪拌運輸車在運輸過程中應(yīng)保持勻速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為24r/min，以防止混凝土離析和泌水。2.運輸時間應(yīng)根據(jù)氣溫、混凝土的坍落度等因素確定，一般不宜超過1h。當(dāng)運輸時間過長時，應(yīng)在混凝土中加入適量的緩凝劑。3.混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，應(yīng)及時進行澆筑。如混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次攪拌后再進行澆筑。（六）混凝土澆筑1.混凝土澆筑應(yīng)采用分層澆筑、分層振搗的方法進行施工，每層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)混凝土的振搗方式和結(jié)構(gòu)特點確定，一般不宜超過500mm。2.采用插入式振搗器振搗時，應(yīng)快插慢拔，振搗點應(yīng)均勻排列，間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗時間為2030s，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。3.采用平板式振搗器振搗時，應(yīng)使振搗器的平板與混凝土表面保持接觸，振搗時間為1015s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。4.在澆筑過程中，應(yīng)注意觀察模板、鋼筋和預(yù)埋件的情況，如有變形、移位等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施進行處理。5.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，當(dāng)超過初凝時間時，應(yīng)按施工縫處理。（七）混凝土養(yǎng)護1.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7天；對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14天。2.養(yǎng)護方法可采用覆蓋澆水養(yǎng)護、塑料薄膜養(yǎng)護、噴刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護等。覆蓋澆水養(yǎng)護時，應(yīng)采用麻袋、草簾等材料進行覆蓋，并保持混凝土表面濕潤。塑料薄膜養(yǎng)護時，應(yīng)將塑料薄膜緊貼混凝土表面，四周應(yīng)封嚴(yán)，防止水分蒸發(fā)。噴刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應(yīng)在混凝土表面噴刷均勻，不得有漏刷現(xiàn)象。3.在養(yǎng)護期間，應(yīng)定期檢查混凝土的養(yǎng)護情況，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥或養(yǎng)護措施不到位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，其檢驗方法應(yīng)按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T501072010）的規(guī)定執(zhí)行。2.混凝土的外觀質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042015）的規(guī)定，不得有蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷。3.混凝土的尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，其檢驗方法應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042015）的規(guī)定執(zhí)行。（二）質(zhì)量保證措施1.建立健全質(zhì)量管理體系，明確各級管理人員和施工人員的質(zhì)量職責(zé)，確保質(zhì)量管理工作的有效開展。2.加強原材料的質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行原材料的檢驗和試驗制度，不合格的原材料不得使用。3.嚴(yán)格按照混凝土配合比進行配料和攪拌，確?；炷恋馁|(zhì)量穩(wěn)定。4.加強混凝土澆筑過程的質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照施工工藝和操作規(guī)程進行施工，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。5.加強混凝土養(yǎng)護工作，確?；炷猎陴B(yǎng)護期間得到充分的水分和適宜的溫度，保證混凝土的強度和耐久性。6.定期對混凝土的質(zhì)量進行檢查和評定，及時發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題，確保工程質(zhì)量符合要求。六、安全措施（一）安全管理制度1.建立健全安全生產(chǎn)管理制度，明確各級管理人員和施工人員的安全職責(zé)，確保安全生產(chǎn)工作的有效開展。2.加強安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和操作技能。新入場的施工人員必須進行三級安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。3.定期進行安全檢查和隱患排查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，應(yīng)定人、定時、定措施進行整改。（二）安全技術(shù)措施1.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志等。2.混凝土攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備和澆筑設(shè)備等應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)和檢查，確保其安全性能良好。3.施工人員在操作振搗器等電氣設(shè)備時，應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋，防止觸電事故的發(fā)生。4.在高處作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶，并設(shè)置可靠的安全防護設(shè)施。5.施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）的規(guī)定，做到“三級配電、兩級保護”。6.施工過程中，應(yīng)注意防火、防爆，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。七、環(huán)境保護措施（一）防止大氣污染1.施工現(xiàn)場的水泥、砂石等易產(chǎn)生揚塵的材料應(yīng)采用密閉式儲存或覆蓋措施，防止揚塵污染。2.混凝土攪拌設(shè)備應(yīng)配備吸塵裝置，減少粉塵排放。3.施工現(xiàn)場的道路應(yīng)進行硬化處理，并定期進行清掃和灑水降塵。（二）防止水污染1.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池、化糞池等污水處理設(shè)施，對施工廢水和生活污水進行處理，達(dá)標(biāo)后排放。2.混凝土攪拌設(shè)備和運輸設(shè)備的清洗廢水應(yīng)經(jīng)沉淀處理后，循環(huán)使用或排放到污水處理系統(tǒng)。3.嚴(yán)禁將油污、化學(xué)藥品等有害物質(zhì)排放到水體中。（三）防止噪聲污染1.選用低噪聲的施工設(shè)備和工藝，如采用靜壓樁施工工藝代替錘擊樁施工工藝。2.合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業(yè)。如因工藝要求必須連續(xù)施工的，應(yīng)提前辦理相關(guān)手續(xù)，并公告附近居民。3.對施工設(shè)備采取有效的降噪措施，如安裝消聲器、設(shè)置隔音屏障等。八、季節(jié)性施工措施（一）夏季施工1.夏季氣溫較高，混凝土水分蒸發(fā)快，易出現(xiàn)干縮裂縫。因此，在混凝土攪拌時，應(yīng)適當(dāng)增加用水量，降低混凝土的坍落度。2.混凝土運輸過程中，應(yīng)采取遮陽、降溫等措施，防止混凝土溫度過高。3.混凝土澆筑應(yīng)在早晚氣溫較低時進行，避免在中午高溫時段施工。4.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)適當(dāng)延長。（二）冬季施工1.當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，應(yīng)采取冬季施工措施。2.混凝土原材料應(yīng)進行加熱，如對水進行加熱，水溫不宜超過80℃；對骨料進行加熱，骨料溫度不宜超過60℃。3.混凝土攪拌時，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間，確?；炷恋木鶆蛐?。4.混凝土運輸過程中，應(yīng)采取保溫措施，如在運輸車上覆蓋保溫材料。5.混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。6.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時進行覆蓋和保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)混凝土的強度等級和環(huán)境溫度確定。九、成品保護1.混凝土澆筑完畢后，在混凝土強度未達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或堆放重物。2.對已澆筑好的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取保護措施，防止碰撞、損壞。3.后澆帶和施工縫處的混凝土在未達(dá)到設(shè)計強度前，不得拆除模板支撐系統(tǒng)。4.設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿后，在灌漿料強度未達(dá)到設(shè)計要求前，不得進