2025年中職（模具制造技術(shù)）模具拋光工藝綜合測(cè)試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（選擇題，共40分）每題2分，共20題。每題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確答案填在括號(hào)內(nèi)。1.模具拋光的主要目的不包括（）A.提高模具表面光潔度B.降低模具表面粗糙度C.增加模具硬度D.提高模具的耐磨性2.以下哪種拋光工具常用于粗拋（）A.砂紙B.油石C.拋光膏D.羊毛氈3.模具拋光過程中，影響表面粗糙度的關(guān)鍵因素是（）A.拋光時(shí)間B.拋光壓力C.拋光工具的粒度D.模具材料4.對(duì)于硬度較高的模具材料，應(yīng)選用（）的拋光工藝。A.較粗粒度B.較細(xì)粒度C.中等粒度D.任意粒度5.拋光膏的主要成分不包括（）A.磨料B.油脂C.石蠟D.水6.模具表面拋光后，表面粗糙度等級(jí)一般可達(dá)到（）A.Ra0.1-Ra0.01μmB.Ra0.2-Ra0.1μmC.Ra0.4-Ra0.2μmD.Ra0.8-Ra0.4μm7.以下哪種拋光方式效率較高（）A.手工拋光B.機(jī)械拋光C.化學(xué)拋光D.電解拋光8.模具拋光前，需要對(duì)模具表面進(jìn)行的預(yù)處理是（）A.淬火B(yǎng).回火C.打磨D.氮化9.對(duì)于復(fù)雜形狀的模具表面，適合采用（）進(jìn)行拋光。A.手持式拋光機(jī)B.轉(zhuǎn)盤式拋光機(jī)C.超聲波拋光機(jī)D.磁力拋光機(jī)10.拋光過程中，產(chǎn)生劃痕的主要原因可能是（）A.拋光工具不干凈B.拋光壓力過大C.模具材料太軟D.拋光時(shí)間過長(zhǎng)11.模具拋光后，表面硬度會(huì)（）A.升高B.降低C.不變D.先升高后降低12.以下哪種材料的模具拋光難度較大（）A.鋁合金B(yǎng).不銹鋼C.銅合金D.硬質(zhì)合金13.拋光膏的粒度越大，其拋光效果（）A.越好B.越差C.不變D.不確定14.模具拋光時(shí)，環(huán)境溫度一般應(yīng)控制在（）A.10-20℃B.20-30℃C.30-40℃D.40-50℃15.對(duì)于高精度模具的拋光，通常需要進(jìn)行（）A.多次粗拋B.多次精拋C.一次粗拋一次精拋D.無需精拋16.拋光過程中，為了防止模具表面生銹，可采取的措施是（）A.涂抹防銹油B.增加拋光壓力C.降低環(huán)境濕度D.A和C17.以下哪種拋光工藝對(duì)環(huán)境污染較小（）A.機(jī)械拋光B.化學(xué)拋光C.電解拋光D.超聲波拋光18.模具拋光后，表面的光澤度主要取決于（）A.拋光工具B.拋光膏C.拋光工藝D.模具材料19.對(duì)于大型模具的拋光，通常采用（）A.手工拋光B.機(jī)械拋光C.自動(dòng)化拋光設(shè)備D.化學(xué)拋光20.拋光過程中，模具表面出現(xiàn)麻點(diǎn)的原因可能是（）A.拋光膏質(zhì)量問題B.拋光壓力不均勻C.模具材料有雜質(zhì)D.以上都有可能第II卷（非選擇題，共60分）21.簡(jiǎn)答題（每題10分，共2題，20分）（1）簡(jiǎn)述模具拋光的工藝流程。（2）說明影響模具拋光質(zhì)量的因素有哪些。22.分析題（15分）某模具在拋光過程中，表面粗糙度達(dá)不到要求，試分析可能的原因及解決方法。23.材料分析題（15分）閱讀以下材料：在模具拋光工藝中，不同的模具材料需要采用不同的拋光方法和工藝參數(shù)。例如，對(duì)于鋁合金模具，由于其質(zhì)地較軟，拋光時(shí)容易出現(xiàn)劃痕，因此需要采用較細(xì)粒度的拋光工具和較低的拋光壓力。而對(duì)于不銹鋼模具，因其硬度較高，拋光難度較大，需要先進(jìn)行粗拋去除表面余量，再進(jìn)行精拋以達(dá)到所需的表面光潔度。問題：請(qǐng)根據(jù)材料分析，針對(duì)銅合金模具，應(yīng)如何選擇合適的拋光工藝？24.案例分析題（10分）案例：某模具廠在對(duì)一批塑料模具進(jìn)行拋光時(shí)，發(fā)現(xiàn)部分模具表面出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象。經(jīng)過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)是由于拋光過程中使用的冷卻液質(zhì)量不佳，且未及時(shí)更換。問題：請(qǐng)分析該案例中導(dǎo)致模具表面腐蝕的原因，并提出預(yù)防措施。25.設(shè)計(jì)題（10分）設(shè)計(jì)一套針對(duì)小型模具的拋光工藝流程，要求包含粗拋、半精拋和精拋三個(gè)階段，并說明每個(gè)階段所使用的工具和工藝參數(shù)。答案：1.C2.A3.C4.A5.D6.B7.B8.C9.D10.A11.B12.D13.B14.B15.B16.D17.D18.C19.C20.D21.（1）模具拋光工藝流程：首先對(duì)模具表面進(jìn)行預(yù)處理，如打磨去除氧化皮等雜質(zhì)；然后進(jìn)行粗拋，采用較粗粒度的工具快速去除表面余量；接著進(jìn)行半精拋，進(jìn)一步降低表面粗糙度；最后進(jìn)行精拋，達(dá)到所需的高精度表面光潔度。在拋光過程中，要適時(shí)清理模具和拋光工具，防止雜質(zhì)混入影響質(zhì)量。（2）影響模具拋光質(zhì)量的因素：模具材料的硬度、韌性、組織結(jié)構(gòu)等；拋光工具的類型、粒度、材質(zhì)等；拋光工藝參數(shù)，如拋光壓力、轉(zhuǎn)速、時(shí)間等；拋光環(huán)境的溫度、濕度等；預(yù)處理的質(zhì)量；操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)等。22.可能原因：拋光工具粒度選擇不當(dāng)，若粒度太粗無法達(dá)到要求粗糙度，太細(xì)則效率低；拋光壓力不合適，過大可能產(chǎn)生劃痕，過小則去除余量不足；模具表面預(yù)處理不充分，有雜質(zhì)或不平整；拋光膏質(zhì)量不佳或使用方法不當(dāng)；拋光設(shè)備精度不夠等。解決方法：重新評(píng)估模具表面狀況，選擇合適粒度的拋光工具；調(diào)整拋光壓力至合適范圍；對(duì)模具表面進(jìn)行再次預(yù)處理；更換質(zhì)量好的拋光膏并正確使用；檢查拋光設(shè)備，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。23.銅合金模具質(zhì)地相對(duì)較軟且具有一定的韌性。對(duì)于銅合金模具，粗拋時(shí)可選用粒度適中的砂紙或油石，去除較大的表面余量，但要注意避免劃痕。粗拋壓力可適中，以保證一定的去除效率。半精拋可采用稍細(xì)粒度的拋光工具，進(jìn)一步改善表面平整度。精拋則選用粒度很細(xì)的拋光膏，如W5-W1等，配合羊毛氈等柔軟工具，施加較小的拋光壓力，以獲得高光潔度的表面。24.原因：冷卻液質(zhì)量不佳，含有腐蝕性成分，且未及時(shí)更換，在拋光過程中與模具表面接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕。預(yù)防措施：選用質(zhì)量合格、具有防銹和潤(rùn)滑性能的冷卻液；定期檢查冷卻液的質(zhì)量和液位，及時(shí)更換；在拋光后及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行清洗和干燥處理；對(duì)冷卻液進(jìn)行過濾，去除雜質(zhì)。25.小型模具拋光工藝流程：粗拋階段，使用粒度為80-120目的砂紙，采用手持式拋光機(jī)，以