(2025年)職業(yè)資格中級(jí)數(shù)控車工模擬考試題庫(kù)(及答案)一、單項(xiàng)選擇題1.數(shù)控車床主軸以800r/min轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（）。A.M03S800B.M04S800C.M05S800D.M02S800答案：A。解析：M03表示主軸正轉(zhuǎn)，S后面跟轉(zhuǎn)速，所以主軸以800r/min轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)指令是M03S800；M04是主軸反轉(zhuǎn)；M05是主軸停止；M02是程序結(jié)束。2.刀具半徑補(bǔ)償指令中，G41表示（）。A.刀具左補(bǔ)償B.刀具右補(bǔ)償C.取消刀具補(bǔ)償D.以上都不對(duì)答案：A。解析：G41是刀具左補(bǔ)償，即沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具在工件左側(cè)進(jìn)行補(bǔ)償；G42是刀具右補(bǔ)償；G40是取消刀具補(bǔ)償。3.下列指令中，（）是模態(tài)指令。A.G00B.G04C.M00D.M02答案：A。解析：模態(tài)指令是一經(jīng)指定就一直有效，直到被同組其他指令取代為止。G00是快速定位指令，屬于模態(tài)指令；G04是暫停指令，M00是程序暫停，M02是程序結(jié)束，它們都不是模態(tài)指令。4.數(shù)控編程時(shí)，通常用F指令表示（）。A.進(jìn)給速度B.主軸轉(zhuǎn)速C.刀具號(hào)D.程序段號(hào)答案：A。解析：F指令用于指定進(jìn)給速度；S指令表示主軸轉(zhuǎn)速；T指令指定刀具號(hào)；N指令是程序段號(hào)。5.車削外圓時(shí)，為了保證在切削過程中切削深度穩(wěn)定，必須采用（）裝夾。A.三爪自定心卡盤B.四爪單動(dòng)卡盤C.兩頂尖D.心軸答案：B。解析：四爪單動(dòng)卡盤可以分別調(diào)整四個(gè)卡爪的位置，能精確地找正工件的位置，保證切削深度穩(wěn)定；三爪自定心卡盤主要用于快速裝夾圓形、正六邊形等工件，定心精度相對(duì)較低；兩頂尖裝夾主要用于軸類零件的加工；心軸用于盤套類零件的裝夾。6.粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇較大的（）。A.背吃刀量和進(jìn)給量B.背吃刀量和切削速度C.進(jìn)給量和切削速度D.以上都不對(duì)答案：A。解析：粗車時(shí)主要目的是盡快去除大部分余量，提高生產(chǎn)率。背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)生產(chǎn)率影響較大，適當(dāng)增大背吃刀量和進(jìn)給量可以在單位時(shí)間內(nèi)切除更多的金屬，而切削速度提高過多會(huì)使刀具磨損加劇。7.精車時(shí)，為了提高表面質(zhì)量，應(yīng)選擇較小的（）。A.背吃刀量和進(jìn)給量B.背吃刀量和切削速度C.進(jìn)給量和切削速度D.以上都不對(duì)答案：A。解析：精車主要是保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。較小的背吃刀量和進(jìn)給量可以減少切削力和切削熱，降低表面粗糙度，提高表面質(zhì)量。一般精車時(shí)切削速度可適當(dāng)提高。8.數(shù)控車床的Z軸正方向是（）。A.刀具遠(yuǎn)離工件的方向B.刀具靠近工件的方向C.與主軸軸線平行且指向尾座的方向D.與主軸軸線平行且指向卡盤的方向答案：C。解析：在數(shù)控車床中，Z軸與主軸軸線平行，正方向是指向尾座的方向；刀具遠(yuǎn)離工件方向在X軸和Z軸上分別對(duì)應(yīng)正方向，但這不是Z軸正方向的定義；刀具靠近工件方向是負(fù)方向；指向卡盤方向是Z軸負(fù)方向。9.圓弧插補(bǔ)指令G02/G03中，I、J、K表示（）。A.圓弧起點(diǎn)相對(duì)于圓心的坐標(biāo)增量B.圓弧圓心相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)增量C.圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓心的坐標(biāo)增量D.以上都不對(duì)答案：B。解析：在圓弧插補(bǔ)指令G02/G03中，I、J、K分別表示圓弧圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)在X、Y、Z軸上的坐標(biāo)增量。10.下列代碼中，屬于非模態(tài)代碼的是（）。A.G00B.G01C.G04D.G90答案：C。解析：非模態(tài)代碼只在本程序段中有效。G04是暫停指令，屬于非模態(tài)代碼；G00是快速定位、G01是直線插補(bǔ)、G90是絕對(duì)坐標(biāo)編程，它們都是模態(tài)代碼。二、多項(xiàng)選擇題1.數(shù)控車床的組成部分包括（）。A.數(shù)控系統(tǒng)B.機(jī)床本體C.伺服系統(tǒng)D.檢測(cè)裝置答案：ABCD。解析：數(shù)控車床主要由數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體、伺服系統(tǒng)和檢測(cè)裝置等部分組成。數(shù)控系統(tǒng)是控制核心，發(fā)出控制指令；機(jī)床本體是執(zhí)行加工的機(jī)械部分；伺服系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)；檢測(cè)裝置用于檢測(cè)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和位置，反饋給數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行精確控制。2.車削加工中，常用的切削液有（）。A.水溶液B.乳化液C.切削油D.酒精答案：ABC。解析：水溶液主要起冷卻作用；乳化液具有良好的冷卻和潤(rùn)滑性能；切削油主要起潤(rùn)滑作用，它們都是車削加工中常用的切削液。酒精一般不用于車削加工的切削液。3.數(shù)控編程的方法有（）。A.手工編程B.自動(dòng)編程C.計(jì)算機(jī)輔助編程D.以上都不對(duì)答案：ABC。解析：數(shù)控編程方法主要有手工編程和自動(dòng)編程。手工編程是編程人員根據(jù)零件圖紙和工藝要求，人工編寫數(shù)控程序；自動(dòng)編程包括計(jì)算機(jī)輔助編程等方式，利用專門的軟件自動(dòng)提供數(shù)控程序。4.車削外圓時(shí)，可能產(chǎn)生的加工誤差有（）。A.尺寸誤差B.形狀誤差C.位置誤差D.表面粗糙度不合格答案：ABCD。解析：車削外圓時(shí)，由于刀具磨損、機(jī)床精度、切削參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)仍?，可能?huì)產(chǎn)生尺寸誤差，如直徑尺寸不符合要求；形狀誤差，如圓柱度超差；位置誤差，如外圓與其他表面的同軸度、垂直度等不符合要求；表面粗糙度不合格，影響零件的表面質(zhì)量。5.選擇刀具材料時(shí)，應(yīng)考慮的因素有（）。A.工件材料B.加工性質(zhì)C.切削用量D.機(jī)床性能答案：ABCD。解析：選擇刀具材料時(shí)，要根據(jù)工件材料的硬度、韌性等特性來選擇合適的刀具材料，如加工硬度高的材料需要硬度更高的刀具；加工性質(zhì)，如粗加工、精加工對(duì)刀具材料的要求不同；切削用量的大小也會(huì)影響刀具的磨損和使用壽命，從而影響刀具材料的選擇；機(jī)床性能，如機(jī)床的功率、剛性等也會(huì)對(duì)刀具材料的選擇產(chǎn)生影響。6.數(shù)控車床的坐標(biāo)系分為（）。A.機(jī)床坐標(biāo)系B.工件坐標(biāo)系C.編程坐標(biāo)系D.絕對(duì)坐標(biāo)系答案：ABC。解析：數(shù)控車床的坐標(biāo)系主要有機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，是確定其他坐標(biāo)系的基礎(chǔ)；工件坐標(biāo)系是編程人員根據(jù)零件加工需要設(shè)定的坐標(biāo)系；編程坐標(biāo)系通常是指在編程時(shí)所使用的坐標(biāo)系，一般與工件坐標(biāo)系一致。絕對(duì)坐標(biāo)系是一種坐標(biāo)表示方式，不是一種獨(dú)立的坐標(biāo)系類型。7.車削螺紋時(shí)，需要確定的參數(shù)有（）。A.螺距B.螺紋大徑C.螺紋小徑D.螺紋頭數(shù)答案：ABCD。解析：車削螺紋時(shí)，螺距決定了螺紋的疏密程度，是重要的參數(shù)；螺紋大徑和小徑?jīng)Q定了螺紋的尺寸范圍；螺紋頭數(shù)影響螺紋的導(dǎo)程和加工工藝。這些參數(shù)都需要在編程和加工前確定。8.以下屬于數(shù)控車床常用的對(duì)刀方法有（）。A.試切對(duì)刀法B.機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀C.自動(dòng)對(duì)刀D.手動(dòng)對(duì)刀答案：ABC。解析：試切對(duì)刀法是通過試切工件來確定刀具與工件的相對(duì)位置，是常用的對(duì)刀方法；機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀可以在機(jī)床外預(yù)先測(cè)量刀具的長(zhǎng)度和半徑等參數(shù)，提高對(duì)刀效率和精度；自動(dòng)對(duì)刀是利用機(jī)床的自動(dòng)對(duì)刀裝置實(shí)現(xiàn)刀具的自動(dòng)定位和測(cè)量。手動(dòng)對(duì)刀包含在試切對(duì)刀等方法中，不是一種獨(dú)立的對(duì)刀方法類型。9.影響切削力的因素有（）。A.工件材料B.切削用量C.刀具幾何參數(shù)D.切削液答案：ABCD。解析：工件材料的硬度、強(qiáng)度等性能不同，切削力會(huì)有很大差異，如加工硬度高的材料切削力大；切削用量中背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度對(duì)切削力都有影響，一般背吃刀量和進(jìn)給量增大，切削力增大；刀具幾何參數(shù)，如前角、后角、主偏角等會(huì)影響切削力的大小和方向；切削液的使用可以降低切削力，改善切削條件。10.數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)工作包括（）。A.清潔機(jī)床B.潤(rùn)滑機(jī)床C.檢查電氣系統(tǒng)D.定期更換刀具答案：ABC。解析：清潔機(jī)床可以防止灰塵、切屑等進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，影響機(jī)床的正常運(yùn)行；潤(rùn)滑機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件可以減少摩擦和磨損，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命；檢查電氣系統(tǒng)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)電氣故障，保證機(jī)床的電氣安全。定期更換刀具是加工過程中的操作，不屬于機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)工作。三、判斷題1.數(shù)控車床的開機(jī)順序是先開電源，再開數(shù)控系統(tǒng)。（）答案：正確。解析：一般數(shù)控車床開機(jī)時(shí)，先打開機(jī)床的總電源，為機(jī)床各部分提供電力，然后再開啟數(shù)控系統(tǒng)，使數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行初始化和自檢等操作。2.G91表示絕對(duì)坐標(biāo)編程。（）答案：錯(cuò)誤。解析：G91表示增量坐標(biāo)編程，即刀具運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)值是相對(duì)于前一位置的增量；G90才表示絕對(duì)坐標(biāo)編程，坐標(biāo)值是相對(duì)于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的絕對(duì)位置。3.車削加工時(shí)，切削速度越高，表面質(zhì)量越好。（）答案：錯(cuò)誤。解析：切削速度對(duì)表面質(zhì)量的影響較為復(fù)雜。在一定范圍內(nèi)，適當(dāng)提高切削速度可以降低表面粗糙度，提高表面質(zhì)量，但當(dāng)切削速度過高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生積屑瘤、振動(dòng)等問題，反而會(huì)降低表面質(zhì)量。而且不同的工件材料和刀具材料，對(duì)最佳切削速度的要求也不同。4.刀具磨損后，應(yīng)及時(shí)更換刀具，否則會(huì)影響加工精度和表面質(zhì)量。（）答案：正確。解析：刀具磨損后，其切削刃的形狀和尺寸會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致切削力不穩(wěn)定，加工精度下降，表面粗糙度增大，因此需要及時(shí)更換刀具，以保證加工質(zhì)量。5.數(shù)控編程時(shí)，程序段號(hào)可以不寫。（）答案：正確。解析：程序段號(hào)主要用于程序的編輯、調(diào)試和查找等，在數(shù)控編程中不是必須的，有些數(shù)控系統(tǒng)可以不寫程序段號(hào)，程序依然可以正常運(yùn)行。6.三爪自定心卡盤裝夾工件時(shí)，不需要找正。（）答案：錯(cuò)誤。解析：雖然三爪自定心卡盤具有一定的自動(dòng)定心功能，但對(duì)于一些精度要求較高的工件，還是需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼艺?，以保證工件的位置精度。7.圓弧插補(bǔ)指令G02表示順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03表示逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。（）答案：正確。解析：在數(shù)控編程中，G02規(guī)定為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03規(guī)定為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，這是國(guó)際上通用的標(biāo)準(zhǔn)。8.切削液的主要作用是冷卻和潤(rùn)滑。（）答案：正確。解析：切削液在車削加工中具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等作用，其中冷卻和潤(rùn)滑是其主要作用。冷卻可以降低切削溫度，減少刀具磨損；潤(rùn)滑可以降低切削力，提高表面質(zhì)量。9.數(shù)控車床的坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)是由伺服系統(tǒng)控制的。（）答案：正確。解析：伺服系統(tǒng)接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠等傳動(dòng)部件，使機(jī)床的坐標(biāo)軸實(shí)現(xiàn)精確的運(yùn)動(dòng)，從而完成零件的加工。10.車削螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速可以任意選擇。（）答案：錯(cuò)誤。解析：車削螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速的選擇要考慮螺紋的螺距、機(jī)床的性能和刀具的耐用度等因素。如果主軸轉(zhuǎn)速過高，可能會(huì)導(dǎo)致螺紋加工精度下降、刀具磨損加劇等問題，因此不能任意選擇。四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述數(shù)控編程的一般步驟。答：數(shù)控編程的一般步驟如下：（1）分析零件圖紙：了解零件的形狀、尺寸、精度要求、材料等信息，確定加工工藝。（2）確定工藝過程：選擇合適的加工方法、刀具、切削用量等，確定加工順序和走刀路線。（3）數(shù)值計(jì)算：根據(jù)零件的幾何形狀和加工路線，計(jì)算刀具運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)值，如直線的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)、圓弧的圓心坐標(biāo)等。（4）編寫程序單：按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼和程序格式，將加工步驟和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡編寫成數(shù)控程序。（5）程序輸入：將編寫好的程序通過手動(dòng)輸入、紙帶輸入、計(jì)算機(jī)通信等方式輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。（6）程序校驗(yàn)和試切：通過數(shù)控系統(tǒng)的圖形模擬功能或在機(jī)床上進(jìn)行空運(yùn)行，檢查程序的正確性。然后進(jìn)行試切加工，根據(jù)試切結(jié)果調(diào)整程序和切削參數(shù)，直到零件符合要求。2.車削外圓時(shí)，產(chǎn)生尺寸精度超差的原因有哪些？如何解決？答：產(chǎn)生尺寸精度超差的原因及解決方法如下：（1）刀具磨損：刀具在切削過程中會(huì)逐漸磨損，導(dǎo)致切削刃的位置發(fā)生變化，從而使加工尺寸發(fā)生改變。解決方法：定期檢查刀具的磨損情況，及時(shí)更換刀具或進(jìn)行刀具刃磨。（2）切削用量選擇不當(dāng)：背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度過大或過小，都會(huì)影響加工精度。例如，背吃刀量過大可能會(huì)引起切削力增大，導(dǎo)致工件變形，尺寸精度下降。解決方法：合理選擇切削用量，根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求，通過試驗(yàn)或參考切削用量手冊(cè)來確定合適的切削參數(shù)。（3）機(jī)床精度問題：機(jī)床的導(dǎo)軌精度、主軸精度等會(huì)影響工件的加工精度。如果機(jī)床導(dǎo)軌磨損、主軸跳動(dòng)等，會(huì)導(dǎo)致車削外圓時(shí)尺寸不穩(wěn)定。解決方法：定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，檢查和調(diào)整機(jī)床的精度，必要時(shí)進(jìn)行機(jī)床的大修和精度修復(fù)。（4）測(cè)量誤差：測(cè)量工具不準(zhǔn)確或測(cè)量方法不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果與實(shí)際尺寸不符。解決方法：使用精度符合要求的測(cè)量工具，并正確使用測(cè)量工具，掌握正確的測(cè)量方法，多次測(cè)量取平均值，以減小測(cè)量誤差。（5）工件裝夾不當(dāng)：工件裝夾不牢固或裝夾位置不準(zhǔn)確，會(huì)在切削過程中產(chǎn)生位移或變形，影響尺寸精度。解決方法：選擇合適的裝夾方式和夾具，確保工件裝夾牢固、定位準(zhǔn)確。3.簡(jiǎn)述數(shù)控車床對(duì)刀的目的和常用方法。答：對(duì)刀的目的是確定刀具與工件的相對(duì)位置，建立工件坐標(biāo)系，使刀具按照編程的軌跡準(zhǔn)確地加工工件。常用的對(duì)刀方法有：（1）試切對(duì)刀法：這是最常用的對(duì)刀方法。通過試切工件的外圓和端面，測(cè)量試切后的尺寸，然后將測(cè)量值輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出刀具的刀偏值，從而建立工件坐標(biāo)系。具體步驟包括：試切外圓，保持X向坐標(biāo)不變，沿Z向退刀，測(cè)量外圓直徑；試切端面，保持Z向坐標(biāo)不變，沿X向退刀，測(cè)量端面到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離；將測(cè)量值輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償界面中。（2）機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀：機(jī)外對(duì)刀儀可以在機(jī)床外預(yù)先測(cè)量刀具的長(zhǎng)度和半徑等參數(shù)。將刀具安裝在對(duì)刀儀上，通過對(duì)刀儀的測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量刀具的刀尖位置，將測(cè)量數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)刀具的對(duì)刀。這種方法可以提高對(duì)刀效率，減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。（3）自動(dòng)對(duì)刀：一些數(shù)控車床配備了自動(dòng)對(duì)刀裝置，如對(duì)刀傳感器。通過刀具與對(duì)刀傳感器接觸，系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量刀具的位置，并將刀偏值自動(dòng)記錄到數(shù)控系統(tǒng)中。自動(dòng)對(duì)刀具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備成本較高。4.如何選擇車削加工的切削用量？答：選擇車削加工的切削用量需要綜合考慮工件材料、刀具材料、加工要求和機(jī)床性能等因素，具體方法如下：（1）背吃刀量（ap）的選擇：粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，在機(jī)床功率和工藝系統(tǒng)剛性允許的情況下，應(yīng)盡可能選擇較大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)。一般背吃刀量可以取2-5mm。精車時(shí)，主要是保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，背吃刀量應(yīng)較小，一般取0.1-0.5mm。（2）進(jìn)給量（f）的選擇：粗車時(shí)，進(jìn)給量可以根據(jù)工件材料、刀具材料和背吃刀量來選擇。一般進(jìn)給量在0.2-0.5mm/r之間。精車時(shí)，為了獲得較好的表面質(zhì)量，進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)減小，一般在0.05-0.2mm/r之間。同時(shí)，進(jìn)給量的選擇還要考慮機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)的承載能力和刀具的耐用度。（3）切削速度（v）的選擇：切削速度與工件材料、刀具材料、背吃刀量和進(jìn)給量等因素有關(guān)。一般來說，工件材料硬度越高，切削速度應(yīng)越低；刀具材料的耐熱性越好，切削速度可以越高。粗車時(shí)，切削速度可以相對(duì)較低；精車時(shí)，為了提高表面質(zhì)量，可以適當(dāng)提高切削速度。可以通過切削速度計(jì)算公式v=πdn/1000（其中d為工件直徑，n為主軸轉(zhuǎn)速）來計(jì)算切削速度，也可以參考切削用量手冊(cè)來選擇合適的切削速度。在實(shí)際加工中，還需要通過試驗(yàn)來調(diào)整切削用量，以達(dá)到最佳的加工效果。5.簡(jiǎn)述數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。答：數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)如下：（1）清潔：定期清潔機(jī)床的外表、導(dǎo)軌、絲桿、刀架等部位，清除切屑、油污和灰塵，防止它們進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，影響機(jī)床的正常運(yùn)行?？梢允褂妹?、吸塵器等工具進(jìn)行清潔。（2）潤(rùn)滑：按照機(jī)床說明書的要求，定期對(duì)機(jī)床的各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑，如導(dǎo)軌、絲桿、主軸軸承等。使用符合要求的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常工作，減少零件的磨損。（3）檢查電氣系統(tǒng)：定期檢查電氣系統(tǒng)的連接是否牢固，電線是否有破損、老化等現(xiàn)象。檢查數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置是否正確，電池是否需要更換。注意防止電氣系統(tǒng)受潮、短路等故障。（4）檢查液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)：對(duì)于配備液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)的數(shù)控車床，要定期檢查液壓油和壓縮空氣的壓力、油量和清潔度。檢查液壓和氣動(dòng)元件是否有泄漏、損壞等情況，及時(shí)進(jìn)行維修和更換。（5）刀具和夾具的維護(hù)：刀具要定期刃磨和更換，保持刀具的鋒利度。夾具要定期清潔和檢查，確保夾具的定位精度和夾緊力。（6）定期精度檢查和調(diào)整：定期對(duì)機(jī)床的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度進(jìn)行檢查，如導(dǎo)軌的直線度、主軸的跳動(dòng)等。如果發(fā)現(xiàn)精度超差，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)，保證機(jī)床的加工精度。（7）操作人員培訓(xùn)：操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉機(jī)床的操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)造成機(jī)床的損壞。五、編程題1.編寫一個(gè)數(shù)控車削程序，加工一個(gè)外徑為50mm，長(zhǎng)度為100mm的軸類零件。毛坯直徑為55mm，采用G90絕對(duì)坐標(biāo)編程，使用外圓車刀，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給速度為0.2mm/r，背吃刀量為2mm。答：以下是使用FANUC系統(tǒng)的數(shù)控車削程序：```O0001;程序號(hào)N10G90G94G21;絕對(duì)坐標(biāo)編程，每分鐘進(jìn)給，公制單位N20M03S800;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN30T0101;選擇1號(hào)刀具，調(diào)用1號(hào)刀補(bǔ)N40G00X56Z2;快速定位到起刀點(diǎn)N50G01Z0F0.2;直線插補(bǔ)到工件端面N60G00X55;快速退刀到X55N70G01Z-102F0.2;粗車外圓，長(zhǎng)度多車2mm用于切斷N80G00X56Z2;快