2025年銑工(高級)職業(yè)技能鑒定考試解析試卷及答案一、選擇題（每題1分，共30分）1.銑削加工時，切削熱大部分由（）傳散出去。A.切屑B.工件C.刀具D.周圍介質(zhì)答案：A。在銑削加工中，切屑帶走的熱量最多，一般占總熱量的50%-86%，因為切屑在形成過程中吸收了大量的切削熱，并且迅速離開切削區(qū)域，所以大部分切削熱由切屑傳散出去。2.下列哪種銑刀常用于加工平面（）。A.立銑刀B.面銑刀C.鍵槽銑刀D.成形銑刀答案：B。面銑刀的刀刃分布在圓柱面和端面上，主要用于銑削平面，其加工效率高、表面質(zhì)量好；立銑刀主要用于銑削側面、臺階面等；鍵槽銑刀用于加工鍵槽；成形銑刀用于加工特定形狀的表面。3.銑削過程中，主運動是（）。A.工作臺的縱向移動B.工作臺的橫向移動C.銑刀的旋轉(zhuǎn)運動D.工作臺的垂直移動答案：C。主運動是使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運動以進行切削的最基本運動，在銑削加工中，銑刀的旋轉(zhuǎn)運動是主運動，而工作臺的縱向、橫向和垂直移動是進給運動。4.用端銑刀銑削平面時，若端銑刀的軸線與被加工平面不垂直，會產(chǎn)生（）。A.平面度誤差B.垂直度誤差C.表面粗糙度不合格D.尺寸精度誤差答案：A。當端銑刀的軸線與被加工平面不垂直時，銑削出的平面會呈凹形或凸形，導致平面度誤差；垂直度誤差主要是指加工表面與其他基準面之間的垂直程度不符合要求；表面粗糙度不合格主要與切削參數(shù)、刀具刃磨質(zhì)量等因素有關；尺寸精度誤差主要是指加工尺寸與設計尺寸之間的偏差。5.銑削加工中，進給量的單位通常是（）。A.mm/rB.mm/minC.r/minD.m/min答案：B。進給量是指刀具在進給運動方向上相對工件的位移量，在銑削加工中，常用的進給量單位是mm/min，表示每分鐘刀具相對工件的進給距離；mm/r是車削加工中常用的每轉(zhuǎn)進給量單位；r/min是轉(zhuǎn)速的單位；m/min是切削速度的單位。6.高速鋼刀具的耐熱溫度一般為（）。A.200-300℃B.500-600℃C.800-1000℃D.1000℃以上答案：B。高速鋼具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，其耐熱溫度一般在500-600℃，在這個溫度范圍內(nèi)，高速鋼刀具仍能保持較好的切削性能；200-300℃溫度過低，不符合高速鋼的特性；800-1000℃及1000℃以上的溫度對于高速鋼來說過高，會使其硬度迅速下降，失去切削能力。7.為了提高銑刀的耐用度，可采用（）。A.增大前角B.減小前角C.增大后角D.減小后角答案：C。增大后角可以減少刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦，降低切削溫度，從而提高銑刀的耐用度；增大前角會使刀刃強度降低，容易磨損；減小前角會使切削力增大，切削溫度升高；減小后角會增加刀具后刀面與工件的摩擦，降低刀具耐用度。8.銑削加工中，切削速度v、進給量f和背吃刀量ap對切削力的影響程度由大到小的順序是（）。A.ap＞f＞vB.f＞ap＞vC.v＞ap＞fD.v＞f＞ap答案：A。背吃刀量ap對切削力的影響最大，因為背吃刀量增大時，切削層面積成比例增大，切削力也隨之增大；進給量f對切削力的影響次之；切削速度v對切削力的影響相對較小，在一定范圍內(nèi)，隨著切削速度的提高，切削力會有所減小。9.用分度頭銑削齒數(shù)為32的齒輪，每銑一齒后，分度手柄應轉(zhuǎn)（）。A.2圈+11/24圈B.2圈+5/24圈C.1圈+11/24圈D.1圈+5/24圈答案：A。根據(jù)分度頭的分度公式n=40/z（n為分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)，z為工件齒數(shù)），當z=32時，n=40/32=5/4=1+1/4=2-3/4。將3/4化為分母為24的分數(shù)，即3/4=18/24，40-18=22，22/24=11/12，所以n=2圈+11/24圈。10.銑削加工中，粗銑時應選擇（）的背吃刀量和進給量，（）的切削速度。A.較大，較大，較低B.較大，較小，較高C.較小，較大，較高D.較小，較小，較低答案：A。粗銑的主要目的是盡快切除大部分加工余量，因此應選擇較大的背吃刀量和進給量，以提高生產(chǎn)效率。但由于切削力較大，為了避免刀具磨損過快，應選擇較低的切削速度。11.對于形狀復雜、精度要求高的零件，通常采用（）加工。A.普通銑床B.數(shù)控銑床C.臥式銑床D.立式銑床答案：B。數(shù)控銑床具有高精度、高柔性和自動化程度高的特點，能夠加工形狀復雜、精度要求高的零件，通過編程可以實現(xiàn)各種復雜的運動軌跡；普通銑床主要依靠人工操作，對于復雜形狀的零件加工難度較大；臥式銑床和立式銑床是普通銑床的不同類型，它們的加工能力和精度相對有限。12.銑削鍵槽時，為了保證鍵槽的對稱度，可采用（）。A.試切法B.對刀塊對刀C.光學對刀儀對刀D.以上方法均可答案：D。試切法是通過試切來調(diào)整刀具位置，以保證鍵槽的對稱度；對刀塊對刀是利用對刀塊確定刀具的正確位置，從而保證鍵槽的對稱度；光學對刀儀對刀可以精確地確定刀具的位置，提高對刀精度，保證鍵槽的對稱度。因此，以上三種方法均可用于保證鍵槽的對稱度。13.銑削加工中，切削液的主要作用是（）。A.冷卻和潤滑B.清洗和防銹C.提高加工精度D.以上都是答案：D。切削液在銑削加工中具有多種作用，冷卻作用可以降低切削溫度，減少刀具磨損；潤滑作用可以減小刀具與工件之間的摩擦，提高加工表面質(zhì)量；清洗作用可以沖走切屑，防止切屑劃傷已加工表面；防銹作用可以防止工件和機床生銹；同時，合理使用切削液還可以提高加工精度和生產(chǎn)效率。14.用立銑刀銑削封閉鍵槽時，通常采用（）。A.直接下刀B.螺旋下刀C.斜線進刀D.以上都不對答案：B。立銑刀沒有中心刃，不能直接下刀。螺旋下刀是一種常用的下刀方式，它可以使立銑刀逐漸切入工件，避免直接下刀時產(chǎn)生的沖擊和損壞刀具；斜線進刀適用于一些特殊情況，但不是封閉鍵槽銑削的常用下刀方式。15.銑削加工中，若刀具磨損過快，可能的原因是（）。A.切削速度過高B.進給量過小C.背吃刀量過小D.切削液過多答案：A。切削速度過高會使切削溫度升高，加劇刀具的磨損；進給量過小會使切削力減小，但不會導致刀具磨損過快；背吃刀量過小對刀具磨損的影響較??；切削液過多一般不會導致刀具磨損過快，反而有助于降低切削溫度，減少刀具磨損。16.銑削加工中，若出現(xiàn)振動現(xiàn)象，可能的原因是（）。A.刀具磨損嚴重B.工件裝夾不牢固C.切削參數(shù)選擇不當D.以上都是答案：D。刀具磨損嚴重會使切削力不穩(wěn)定，容易引起振動；工件裝夾不牢固會使工件在切削過程中產(chǎn)生位移和振動；切削參數(shù)選擇不當，如切削速度、進給量和背吃刀量過大，也會導致切削力增大，引起振動。因此，以上三種情況都可能導致銑削加工中出現(xiàn)振動現(xiàn)象。17.用銑刀銑削平面時，若平面出現(xiàn)波紋，可能的原因是（）。A.刀具磨損B.切削速度不穩(wěn)定C.進給量不均勻D.以上都是答案：D。刀具磨損會使刀刃不鋒利，切削時產(chǎn)生振動，導致平面出現(xiàn)波紋；切削速度不穩(wěn)定會使切削力發(fā)生變化，引起振動；進給量不均勻會使切削厚度不一致，也會導致平面出現(xiàn)波紋。因此，以上三種情況都可能導致平面出現(xiàn)波紋。18.銑削加工中，對于硬度較高的材料，應選擇（）的刀具材料。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：D。立方氮化硼具有極高的硬度和耐熱性，適用于加工高硬度的材料，如淬火鋼、冷硬鑄鐵等；高速鋼的硬度和耐熱性相對較低，不適合加工硬度較高的材料；硬質(zhì)合金的硬度和耐熱性比高速鋼高，但不如立方氮化硼；陶瓷刀具雖然硬度高，但韌性較差，容易發(fā)生崩刃。19.銑削加工中，若要保證工件的平行度，可采用（）。A.平口鉗裝夾B.壓板裝夾C.分度頭裝夾D.以上都可以答案：D。平口鉗裝夾可以通過調(diào)整平口鉗的位置和精度，保證工件的平行度；壓板裝夾可以通過合理布置壓板和調(diào)整壓緊力，使工件在裝夾過程中保持平行；分度頭裝夾可以通過調(diào)整分度頭的精度和角度，保證工件的平行度。因此，以上三種裝夾方式都可以用于保證工件的平行度。20.銑削加工中，若要加工內(nèi)輪廓，應選擇（）的銑刀。A.立銑刀B.面銑刀C.鍵槽銑刀D.成形銑刀答案：A。立銑刀可以通過側刃切削，適合加工內(nèi)輪廓；面銑刀主要用于加工平面，不適合加工內(nèi)輪廓；鍵槽銑刀主要用于加工鍵槽，也不適合加工內(nèi)輪廓；成形銑刀適用于加工特定形狀的表面，對于一般的內(nèi)輪廓加工，立銑刀更為常用。21.銑削加工中，若要保證工件的對稱度，可采用（）。A.對刀塊對刀B.百分表找正C.光學對刀儀對刀D.以上都可以答案：D。對刀塊對刀可以通過對刀塊確定刀具的正確位置，保證工件的對稱度；百分表找正可以通過測量工件的位置和尺寸，調(diào)整工件的位置，保證工件的對稱度；光學對刀儀對刀可以精確地確定刀具的位置，提高對刀精度，保證工件的對稱度。因此，以上三種方法都可以用于保證工件的對稱度。22.銑削加工中，若要加工深孔，可采用（）。A.麻花鉆B.槍鉆C.深孔鉆D.以上都可以答案：C。深孔鉆是專門用于加工深孔的刀具，它具有特殊的結構和冷卻方式，能夠有效地解決深孔加工中的排屑和冷卻問題；麻花鉆一般用于加工淺孔，對于深孔加工，排屑和冷卻困難，容易導致鉆頭折斷；槍鉆主要用于加工精度要求較高的深孔，但加工效率相對較低。23.銑削加工中，若要保證工件的表面粗糙度，可采用（）。A.減小進給量B.提高切削速度C.選擇合適的刀具D.以上都是答案：D。減小進給量可以使切削厚度減小，從而降低表面粗糙度；提高切削速度可以使切削過程更加平穩(wěn)，減少切削力的波動，降低表面粗糙度；選擇合適的刀具，如刀具的刃磨質(zhì)量好、刀具材料合適等，也可以提高加工表面的質(zhì)量，降低表面粗糙度。因此，以上三種方法都可以用于保證工件的表面粗糙度。24.銑削加工中，若要加工螺紋，可采用（）。A.螺紋銑刀B.絲錐C.板牙D.以上都可以答案：D。螺紋銑刀可以通過銑削的方式加工各種螺紋，具有加工效率高、精度高的特點；絲錐用于加工內(nèi)螺紋，是一種常用的螺紋加工工具；板牙用于加工外螺紋。因此，以上三種工具都可以用于加工螺紋。25.銑削加工中，若要加工斜面，可采用（）。A.傾斜工件裝夾B.傾斜銑刀軸線C.采用角度銑刀D.以上都可以答案：D。傾斜工件裝夾可以使工件的待加工表面與銑刀的切削平面成一定角度，從而加工出斜面；傾斜銑刀軸線也可以實現(xiàn)斜面加工；采用角度銑刀可以直接加工出特定角度的斜面。因此，以上三種方法都可以用于加工斜面。26.銑削加工中，若要保證工件的尺寸精度，可采用（）。A.試切法B.定尺寸刀具法C.調(diào)整法D.以上都是答案：D。試切法是通過試切來確定刀具的正確位置和加工尺寸，從而保證工件的尺寸精度；定尺寸刀具法是利用刀具的尺寸來保證工件的尺寸精度，如用鍵槽銑刀加工鍵槽；調(diào)整法是通過調(diào)整機床、夾具和刀具的位置和參數(shù)，來保證工件的尺寸精度。因此，以上三種方法都可以用于保證工件的尺寸精度。27.銑削加工中，若要加工曲面，可采用（）。A.球頭銑刀B.環(huán)形銑刀C.鼓形銑刀D.以上都可以答案：D。球頭銑刀可以加工各種復雜的曲面，如球面、自由曲面等；環(huán)形銑刀適用于加工一些環(huán)形曲面；鼓形銑刀可以加工變斜角的曲面。因此，以上三種銑刀都可以用于加工曲面。28.銑削加工中，若要提高生產(chǎn)效率，可采用（）。A.提高切削速度B.增大進給量C.增大背吃刀量D.以上都是答案：D。提高切削速度、增大進給量和增大背吃刀量都可以增加單位時間內(nèi)的金屬切除量，從而提高生產(chǎn)效率。但在實際加工中，需要根據(jù)刀具材料、工件材料、機床性能等因素合理選擇切削參數(shù)，以保證加工質(zhì)量和刀具耐用度。29.銑削加工中，若要保證工件的位置精度，可采用（）。A.精確的定位和夾緊B.合理的裝夾方式C.高精度的機床和夾具D.以上都是答案：D。精確的定位和夾緊可以保證工件在加工過程中的位置準確；合理的裝夾方式可以使工件在裝夾過程中不產(chǎn)生變形和位移；高精度的機床和夾具可以提供更高的加工精度和穩(wěn)定性。因此，以上三種方法都可以用于保證工件的位置精度。30.銑削加工中，若要加工螺旋槽，可采用（）。A.立銑刀B.成形銑刀C.螺旋槽銑刀D.以上都可以答案：C。螺旋槽銑刀是專門用于加工螺旋槽的刀具，它的刀刃形狀與螺旋槽的形狀相匹配，能夠高效地加工出螺旋槽；立銑刀和成形銑刀一般不適合直接加工螺旋槽。二、判斷題（每題1分，共20分）1.銑削加工中，切削速度越高，加工效率就越高，因此應盡量提高切削速度。（）答案：錯誤。雖然提高切削速度可以在一定程度上提高加工效率，但切削速度過高會使切削溫度升高，加劇刀具磨損，降低刀具耐用度，甚至可能影響加工質(zhì)量。因此，應根據(jù)刀具材料、工件材料、機床性能等因素合理選擇切削速度。2.用銑刀銑削平面時，銑刀的軸線必須與被加工平面垂直。（）答案：正確。如果銑刀的軸線與被加工平面不垂直，會導致銑削出的平面出現(xiàn)平面度誤差，影響加工質(zhì)量。3.銑削加工中，進給量越大，表面粗糙度就越大。（）答案：正確。進給量增大時，切削厚度增加，切削力也會增大，容易在加工表面留下較深的切削痕跡，從而使表面粗糙度增大。4.高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具的耐熱性好。（）答案：錯誤。硬質(zhì)合金刀具的耐熱性比高速鋼刀具好，高速鋼刀具的耐熱溫度一般在500-600℃，而硬質(zhì)合金刀具的耐熱溫度可達800-1000℃。5.銑削加工中，粗銑和精銑的切削參數(shù)選擇是相同的。（）答案：錯誤。粗銑的主要目的是盡快切除大部分加工余量，因此應選擇較大的背吃刀量和進給量，較低的切削速度；精銑的主要目的是保證加工精度和表面質(zhì)量，應選擇較小的背吃刀量和進給量，較高的切削速度。6.用分度頭銑削齒輪時，分度手柄的轉(zhuǎn)數(shù)與齒輪的齒數(shù)有關。（）答案：正確。根據(jù)分度頭的分度公式n=40/z（n為分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)，z為工件齒數(shù)），可以看出分度手柄的轉(zhuǎn)數(shù)與齒輪的齒數(shù)成反比。7.銑削加工中，切削液的主要作用是冷卻，對潤滑作用不大。（）答案：錯誤。切削液不僅具有冷卻作用，還具有潤滑作用。潤滑作用可以減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削力，提高加工表面質(zhì)量，減少刀具磨損。8.銑削鍵槽時，為了保證鍵槽的對稱度，必須采用對刀塊對刀。（）答案：錯誤。除了對刀塊對刀外，還可以采用試切法、光學對刀儀對刀等方法來保證鍵槽的對稱度。9.銑削加工中，若出現(xiàn)振動現(xiàn)象，只要降低切削速度就可以解決。（）答案：錯誤。銑削加工中出現(xiàn)振動現(xiàn)象的原因可能是多方面的，如刀具磨損嚴重、工件裝夾不牢固、切削參數(shù)選擇不當?shù)?。降低切削速度只是其中一種可能的解決方法，需要根據(jù)具體情況進行綜合分析和處理。10.用立銑刀銑削封閉鍵槽時，可以直接下刀。（）答案：錯誤。立銑刀沒有中心刃，不能直接下刀，通常采用螺旋下刀或斜線進刀的方式。11.銑削加工中，刀具磨損過快可能是由于切削液不足造成的。（）答案：正確。切削液不足會使切削溫度升高，加劇刀具的磨損，導致刀具磨損過快。12.銑削加工中，若要加工內(nèi)輪廓，只能采用立銑刀。（）答案：錯誤。除了立銑刀外，還可以采用其他類型的銑刀，如成形銑刀等，來加工內(nèi)輪廓，具體選擇應根據(jù)內(nèi)輪廓的形狀和要求來確定。13.銑削加工中，保證工件的平行度可以采用平口鉗裝夾。（）答案：正確。平口鉗裝夾可以通過調(diào)整平口鉗的位置和精度，保證工件的平行度。14.銑削加工中，粗銑時應選擇較小的背吃刀量和進給量，較高的切削速度。（）答案：錯誤。粗銑時應選擇較大的背吃刀量和進給量，較低的切削速度，以提高生產(chǎn)效率。15.用銑刀銑削平面時，若平面出現(xiàn)波紋，可能是由于切削速度不穩(wěn)定造成的。（）答案：正確。切削速度不穩(wěn)定會使切削力發(fā)生變化，引起振動，導致平面出現(xiàn)波紋。16.銑削加工中，對于硬度較高的材料，應選擇高速鋼刀具。（）答案：錯誤。對于硬度較高的材料，應選擇硬度和耐熱性更高的刀具材料，如硬質(zhì)合金、立方氮化硼等，高速鋼刀具不適合加工硬度較高的材料。17.銑削加工中，若要加工深孔，只能采用深孔鉆。（）答案：錯誤。除了深孔鉆外，還可以采用其他方法和刀具來加工深孔，如槍鉆等，具體選擇應根據(jù)深孔的尺寸、精度和要求來確定。18.銑削加工中，保證工件的表面粗糙度可以通過減小進給量來實現(xiàn)。（）答案：正確。減小進給量可以使切削厚度減小，從而降低表面粗糙度。19.銑削加工中，若要加工螺紋，只能采用絲錐或板牙。（）答案：錯誤。除了絲錐和板牙外，還可以采用螺紋銑刀來加工螺紋，螺紋銑刀具有加工效率高、精度高的特點。20.銑削加工中，若要加工斜面，可以采用傾斜工件裝夾或傾斜銑刀軸線的方法。（）答案：正確。傾斜工件裝夾或傾斜銑刀軸線都可以使工件的待加工表面與銑刀的切削平面成一定角度，從而加工出斜面。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述銑削加工中切削參數(shù)的選擇原則。答：銑削加工中切削參數(shù)主要包括切削速度v、進給量f和背吃刀量ap，其選擇原則如下：-粗銑時：粗銑的主要目的是盡快切除大部分加工余量，提高生產(chǎn)效率。因此，應選擇較大的背吃刀量ap和進給量f，以增加單位時間內(nèi)的金屬切除量。但由于切削力較大，為了避免刀具磨損過快，應選擇較低的切削速度v。一般來說，背吃刀量ap可根據(jù)加工余量和機床功率來確定，進給量f可根據(jù)刀具強度和工件材料來選擇，切削速度v則根據(jù)刀具材料和工件材料來確定。-精銑時：精銑的主要目的是保證加工精度和表面質(zhì)量。因此，應選擇較小的背吃刀量ap和進給量f，以減小切削力和切削熱，降低表面粗糙度。同時，為了提高加工效率和表面質(zhì)量，應選擇較高的切削速度v。背吃刀量ap一般取0.1-0.5mm，進給量f應根據(jù)表面粗糙度要求來選擇，切削速度v則根據(jù)刀具材料和工件材料的性能來確定。-考慮刀具材料和工件材料：不同的刀具材料和工件材料具有不同的性能，因此在選擇切削參數(shù)時，應根據(jù)刀具材料的硬度、耐熱性和耐磨性，以及工件材料的硬度、韌性和加工性能來合理選擇切削參數(shù)。例如，對于硬度較高的工件材料，應選擇較低的切削速度和較小的進給量；對于硬度較低的工件材料，則可以選擇較高的切削速度和較大的進給量。-考慮機床性能：機床的功率、轉(zhuǎn)速范圍和進給系統(tǒng)的性能等都會影響切削參數(shù)的選擇。在選擇切削參數(shù)時，應根據(jù)機床的實際情況來確定合適的切削參數(shù)，以保證機床的正常運行和加工質(zhì)量。2.分析銑削加工中出現(xiàn)振動現(xiàn)象的原因及解決方法。答：銑削加工中出現(xiàn)振動現(xiàn)象的原因及解決方法如下：-原因：-刀具方面：刀具磨損嚴重會使切削力不穩(wěn)定，導致振動；刀具的幾何參數(shù)選擇不當，如前角、后角過大或過小，也會影響切削力的平衡，引起振動；刀具裝夾不牢固，在切削過程中會產(chǎn)生松動和振動。-工件方面：工件裝夾不牢固，在切削力的作用下會產(chǎn)生位移和振動；工件的材料不均勻，如存在氣孔、夾渣等缺陷，會使切削力發(fā)生變化，引起振動。-機床方面：機床的主軸軸承磨損、間隙過大，會使主軸的旋轉(zhuǎn)精度下降，導致振動；機床的導軌磨損、間隙過大，會使工作臺的移動精度下降，引起振動；機床的傳動系統(tǒng)存在故障，如皮帶松動、齒輪磨損等，也會導致振動。-切削參數(shù)方面：切削速度、進給量和背吃刀量選擇不當，如切削速度過高、進給量過大或背吃刀量過大，會使切削力增大，引起振動。-解決方法：-刀具方面：及時更換磨損嚴重的刀具；合理選擇刀具的幾何參數(shù)，根據(jù)工件材料和加工要求進行調(diào)整；確保刀具裝夾牢固，采用合適的刀柄和夾頭。-工件方面：采用合理的裝夾方式，確保工件裝夾牢固；對工件進行預處理，如消除材料中的缺陷，提高材料的均勻性。-機床方面：定期對機床進行維護和保養(yǎng)，檢查和更換磨損的主軸軸承、導軌等部件；調(diào)整機床的傳動系統(tǒng)，確保皮帶張緊、齒輪嚙合良好。-切削參數(shù)方面：根據(jù)刀具材料、工件材料和機床性能，合理選擇切削參數(shù)，適當降低切削速度、減小進給量和背吃刀量。3.說明銑削加工中保證工件尺寸精度和形狀精度的方法。答：在銑削加工中，保證工件尺寸精度和形狀精度的方法如下：-保證尺寸精度的方法：-試切法：通過試切一小段加工表面，測量尺寸，根據(jù)測量結果調(diào)整刀具位置，然后再進行切削，反復多次，直到達到尺寸要求。試切法適用于單件、小批量生產(chǎn)，能保證較高的尺寸精度。-定尺寸刀具法：使用具有一定尺寸精度的刀具來保證工件的尺寸精度，如鍵槽銑刀、成形銑刀等。這種方法加工效率高，但刀具的制造和刃磨精度要求較高。-調(diào)整法：預先調(diào)整好機床、夾具和刀具的位置和參數(shù)，在加工過程中保持不變，以保證一批工件的尺寸精度。調(diào)整法適用于批量生產(chǎn)，能提高生產(chǎn)效率。-自動控制法：利用數(shù)控機床的自動控制系統(tǒng)，通過編程來精確控制刀具的運動軌跡和