2025年5s考試題目及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.5S管理中“整理（Seiri）”的核心目的是：A.規(guī)范物品擺放位置B.區(qū)分現(xiàn)場必要與非必要物品C.建立長期清潔制度D.提升員工操作熟練度答案：B2.下列哪項(xiàng)屬于“整頓（Seiton）”的“三要素”？A.檢查、標(biāo)識、維護(hù)B.場所、方法、標(biāo)識C.清理、分類、記錄D.培訓(xùn)、考核、獎懲答案：B3.某車間設(shè)備表面存在積灰，操作按鈕被油污覆蓋，這一問題最需通過5S中的哪一環(huán)節(jié)解決？A.整理B.整頓C.清掃D.清潔答案：C4.“將5S實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，通過定期檢查維持成果”對應(yīng)5S中的：A.整理B.整頓C.清掃D.清潔答案：D5.素養(yǎng)（Shitsuke）的最終目標(biāo)是：A.使員工被動遵守規(guī)則B.培養(yǎng)員工自覺維護(hù)5S的習(xí)慣C.減少現(xiàn)場物品數(shù)量D.提高設(shè)備利用率答案：B6.紅牌作戰(zhàn)（RedTag）通常應(yīng)用于5S的哪個階段？A.整理B.整頓C.清掃D.清潔答案：A7.某倉庫中，待報廢的舊貨架與常用托盤混放，這違反了5S的哪項(xiàng)要求？A.整理不到位（未區(qū)分必要與非必要）B.整頓不到位（未明確標(biāo)識）C.清掃不到位（環(huán)境臟亂）D.清潔不到位（制度未落實(shí)）答案：A8.整頓階段“三定原則”指的是：A.定人、定時、定責(zé)B.定點(diǎn)、定容、定量C.定標(biāo)、定查、定改D.定品、定價、定存答案：B9.清掃的“三掃”不包括：A.掃黑（灰塵、油污）B.掃漏（漏水、漏氣）C.掃怪（異常聲音、振動）D.掃閑（閑置物品）答案：D10.下列哪項(xiàng)是清潔階段的關(guān)鍵工具？A.紅牌清單B.形跡管理圖C.5S檢查記錄表D.必需品判定基準(zhǔn)表答案：C11.某企業(yè)規(guī)定“每日下班前10分鐘進(jìn)行設(shè)備表面清潔”，這屬于5S中的：A.整理B.整頓C.清掃D.清潔答案：C12.素養(yǎng)培養(yǎng)中，“晨會宣導(dǎo)5S要求”屬于：A.制度約束B.文化滲透C.考核激勵D.現(xiàn)場改善答案：B13.以下哪項(xiàng)不符合整理階段的“必需品判定基準(zhǔn)”？A.過去1個月內(nèi)使用過的工具為必需品B.過去1年內(nèi)僅使用1次的設(shè)備為非必需品C.客戶臨時存放的樣品為必需品D.生產(chǎn)線上待維修的報廢零件為非必需品答案：C14.整頓階段“標(biāo)識管理”的核心要求是：A.標(biāo)識顏色統(tǒng)一為紅色B.標(biāo)識內(nèi)容包含名稱、數(shù)量、責(zé)任人C.標(biāo)識僅用于貴重物品D.標(biāo)識無需定期更新答案：B15.清掃與清潔的本質(zhì)區(qū)別在于：A.清掃是一次性行動，清潔是長期維持B.清掃針對設(shè)備，清潔針對環(huán)境C.清掃由員工執(zhí)行，清潔由管理層負(fù)責(zé)D.清掃無需記錄，清潔需形成文件答案：A16.某車間將工具按照“常用區(qū)（1米內(nèi)）、偶爾用區(qū)（2-3米）、很少用區(qū)（3米外）”劃分，這屬于整頓的：A.定點(diǎn)原則B.定容原則C.定量原則D.定人原則答案：A17.5S推行中“目視化管理”的主要作用是：A.減少文字記錄B.讓問題直觀暴露C.降低員工培訓(xùn)成本D.提高設(shè)備運(yùn)行速度答案：B18.下列哪項(xiàng)屬于素養(yǎng)階段的成果？A.車間物品擺放整齊B.員工主動撿起地面雜物C.每月5S檢查得分90分D.制定《5S操作手冊》答案：B19.某企業(yè)因未落實(shí)5S，導(dǎo)致關(guān)鍵零件混料造成批量返工，這主要反映了5S中哪一環(huán)節(jié)的缺失？A.整理（未區(qū)分零件類型）B.整頓（未明確存放位置）C.清掃（未清理混料隱患）D.清潔（未維持標(biāo)識有效性）答案：B20.5S與精益生產(chǎn)的關(guān)系是：A.5S是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)B.精益生產(chǎn)是5S的延伸C.兩者無直接關(guān)聯(lián)D.5S側(cè)重設(shè)備管理，精益?zhèn)戎亓鞒虄?yōu)化答案：A二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.整理就是將所有物品擺放整齊，使現(xiàn)場看起來美觀。（）答案：×2.整頓的“三要素”是場所、方法、標(biāo)識，其中“方法”指物品要按使用頻率分類存放。（）答案：√3.清掃僅指用清潔劑擦拭設(shè)備表面，無需檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。（）答案：×4.清潔階段需要將5S要求納入崗位職責(zé)和績效考核。（）答案：√5.素養(yǎng)的形成只需依靠員工自覺，無需制度約束。（）答案：×6.紅牌作戰(zhàn)中，被貼紅牌的物品應(yīng)立即丟棄。（）答案：×（需評估后處理）7.形跡管理（影子管理）是整頓階段的工具，通過標(biāo)識物品輪廓防止錯放。（）答案：√8.5S推行中，管理層只需制定制度，無需參與現(xiàn)場改善。（）答案：×9.清掃時發(fā)現(xiàn)設(shè)備螺絲松動，應(yīng)記錄并通知維修人員，屬于“掃怪”范疇。（）答案：√10.5S的最終目標(biāo)是通過環(huán)境改善提升員工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述整理階段的實(shí)施步驟。答案：整理階段的核心是區(qū)分現(xiàn)場必要與非必要物品，具體步驟為：（1）現(xiàn)場全面檢查：覆蓋所有區(qū)域（車間、倉庫、辦公區(qū)等），包括地面、貨架、角落；（2）區(qū)分必需品與非必需品：根據(jù)使用頻率（如“每日用”“每周用”“每月用”“半年用”“一年以上未用”）制定判定基準(zhǔn)；（3）處理非必需品：按“廢棄、回收、轉(zhuǎn)移、暫存”分類處理（如廢棄物品需合規(guī)銷毀，暫存物品需標(biāo)注期限并單獨(dú)存放）；（4）建立必需品管理基準(zhǔn)：明確“必需品的最大/最小數(shù)量”“存放規(guī)則”等，防止非必需品回流。2.整頓的“三定原則”與“三要素”分別是什么？請舉例說明。答案：“三定原則”指定點(diǎn)（確定存放位置）、定容（確定容器或包裝方式）、定量（確定存放數(shù)量）。例如，車間常用工具“活動扳手”的整頓：定點(diǎn)——固定存放在操作臺前的工具柜第2層；定容——使用帶分隔的塑料盒，盒外標(biāo)注“活動扳手”；定量——每工位最多存放2把（1把備用）?！叭亍敝笀鏊ㄔ谀睦锓牛⒎椒ǎㄔ趺捶牛?、標(biāo)識（放的是什么）。例如，場所為“物料架第3層”，方法為“按規(guī)格從左到右排列”，標(biāo)識為“標(biāo)簽注明‘φ10mm螺栓，數(shù)量500’”。3.清掃與清潔的區(qū)別是什么？清潔階段需建立哪些制度？答案：清掃是具體的“打掃”動作，重點(diǎn)是清除現(xiàn)場的臟污（如灰塵、油污），并在過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患（如松動、泄漏）；清潔是將清掃、整理、整頓的成果標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，通過持續(xù)檢查維持狀態(tài)。清潔階段需建立的制度包括：（1）5S責(zé)任區(qū)域劃分制度（明確各區(qū)域責(zé)任人）；（2）日常檢查制度（如每日自查、每周互查、每月專項(xiàng)檢查）；（3）問題整改跟蹤制度（對檢查發(fā)現(xiàn)的問題要求“定人、定時、定措施”整改）；（4）獎懲制度（將5S表現(xiàn)與績效、評優(yōu)掛鉤）；（5）標(biāo)準(zhǔn)化文件（如《5S操作手冊》《設(shè)備清潔標(biāo)準(zhǔn)》）。4.素養(yǎng)培養(yǎng)需要哪些具體措施？請結(jié)合企業(yè)實(shí)際說明。答案：素養(yǎng)培養(yǎng)需“制度約束+文化滲透”雙管齊下：（1）培訓(xùn)教育：新員工入職時開展5S基礎(chǔ)培訓(xùn)（如《5S概念與操作》），老員工定期進(jìn)行進(jìn)階培訓(xùn)（如“5S與效率提升”）；（2）行為規(guī)范：制定《5S行為準(zhǔn)則》（如“離開工位時歸位工具”“看到雜物立即撿起”），通過晨會、看板反復(fù)宣導(dǎo)；（3）榜樣示范：選拔“5S標(biāo)兵”，通過分享會、宣傳欄展示優(yōu)秀案例，帶動其他員工；（4）考核激勵：將5S表現(xiàn)納入月度績效考核（如占比10%），對連續(xù)3個月達(dá)標(biāo)員工給予獎勵（如小禮品、通報表揚(yáng)）；（5）文化塑造：通過5S主題活動（如“5S改善提案大賽”“清潔月”）強(qiáng)化參與感，使5S從“要求”變?yōu)椤傲?xí)慣”。例如，某電子廠每月舉辦“5S家庭日”，邀請員工家屬參觀車間，通過家庭監(jiān)督進(jìn)一步鞏固素養(yǎng)。5.請分析5S管理對企業(yè)的綜合效益（至少列出4點(diǎn)）。答案：5S管理對企業(yè)的綜合效益包括：（1）提升效率：通過整頓減少“找物品”時間（據(jù)統(tǒng)計可減少30%-50%的無效耗時）；（2）降低成本：整理減少非必需品積壓（如庫存周轉(zhuǎn)率提升15%-20%），清掃減少設(shè)備故障（維修成本降低10%-15%）；（3）保障質(zhì)量：清潔的環(huán)境減少異物混入（如電子廠產(chǎn)品不良率降低8%-12%），整頓防止混料（如機(jī)械加工件錯裝率下降20%）；（4）確保安全：清掃消除地面油污、雜物（滑倒事故減少40%），整理移除通道障礙物（碰撞事故下降35%）；（5）提升形象：整潔的現(xiàn)場增強(qiáng)客戶信任（調(diào)研顯示80%的客戶會因5S優(yōu)秀增加訂單）；（6）培養(yǎng)人才：素養(yǎng)階段提升員工責(zé)任意識與執(zhí)行力，為企業(yè)儲備管理人才。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某機(jī)械加工車間現(xiàn)場問題如下：（1）地面有油污、鐵屑，通道被廢棄工裝架阻擋；（2）車床旁工具柜內(nèi)，扳手、卡尺與零食包裝袋混放；（3）原材料區(qū)，“45鋼”與“Q235鋼”標(biāo)識模糊，部分鋼材無標(biāo)識；（4）員工A抱怨：“每天忙著生產(chǎn)，哪有時間搞5S？”員工B說：“上周剛整理過，現(xiàn)在又亂了?！眴栴}：（1）請結(jié)合5S各階段分析上述問題的根源；（2）提出針對性的改進(jìn)措施。答案：（1）問題根源分析：①整理不到位：通道的廢棄工裝架、工具柜內(nèi)的零食包裝袋屬于非必需品未及時清理；②整頓不到位：原材料標(biāo)識模糊、無標(biāo)識，工具混放（未按“必需品”分類存放并明確標(biāo)識）；③清掃不到位：地面油污、鐵屑未及時清掃，未建立日常清潔機(jī)制；④清潔不到位：員工反映“整理后又亂了”，說明未將5S要求制度化（如缺乏檢查、整改跟蹤）；⑤素養(yǎng)不足：員工A認(rèn)為5S與生產(chǎn)沖突，說明對5S價值認(rèn)知不足，缺乏主動參與意識。（2）改進(jìn)措施：①整理階段：開展“紅牌作戰(zhàn)”，3日內(nèi)清理通道廢棄工裝架（廢棄）、工具柜零食包裝袋（廢棄），明確“車間內(nèi)禁止存放非生產(chǎn)物品”；②整頓階段：對原材料區(qū)實(shí)施“三定”——定點(diǎn)（按鋼材類型劃分專屬區(qū)域）、定容（使用帶標(biāo)識牌的貨架）、定量（每類鋼材最大存放量為3日用量）；工具柜內(nèi)工具按“常用（每日用）、偶爾用（每周用）”分層存放，每層標(biāo)注“工具名稱+責(zé)任人”（如“12寸扳手-張三”）；③清掃階段：制定《車間清潔責(zé)任表》，劃分6個責(zé)任區(qū)（如車床區(qū)、通道區(qū)、原材料區(qū)），每區(qū)指定1名責(zé)任人，每日下班前15分鐘執(zhí)行“三掃”（掃黑：清理鐵屑、油污；掃漏：檢查車床是否漏油；掃怪：監(jiān)聽設(shè)備異常聲音），并填寫《清掃記錄表》；④清潔階段：建立“3級檢查制度”——員工自查（每日）、組長互查（每周三）、車間主任抽查（每月最后一周），檢查結(jié)果與績效掛鉤（如單次不合格扣50元，連續(xù)3次達(dá)標(biāo)獎200元）；修訂《5S操作手冊》，明確“原材料標(biāo)識需包含‘材質(zhì)+規(guī)格+入庫時間’”；⑤素養(yǎng)階段：開展“5S與效率”培訓(xùn)（案例：某車間因5S減少找工具時間，月產(chǎn)能提升10%），設(shè)立“5S改善提案箱”（采納提案獎勵100-500元），每月評選“5S之星”并頒發(fā)流動紅旗，通過文化滲透使員工從“要我做”變?yōu)椤拔乙觥?。案?：某食品廠包裝車間推行5S半年后，檢查發(fā)現(xiàn)：（1）消毒工具（如酒精噴壺）未固定存放位置，有時在操作臺上，有時在墻角；（2）《清潔記錄表》填寫不規(guī)范（如“清掃時間”漏填，“問題描述”寫“正?！保唬?）新員工將廢棄包裝紙扔進(jìn)原料筐，導(dǎo)致原料污染；（4）班長說：“老員工都習(xí)慣了，改不過來?！眴栴}：（1）分析5S推行中的主要障礙；（2）提出強(qiáng)化推行效果的解決方案。答案：（1）主要障礙：①整頓執(zhí)行不到位：消毒工具未落實(shí)“定點(diǎn)”要求，導(dǎo)致使用時效率低、易遺漏；②清潔制度流于形式：《清潔記錄表》填寫不規(guī)范，反映檢查監(jiān)督缺失；③素養(yǎng)培養(yǎng)不足：新員工不了解5S要求（如“廢棄包裝紙需投入專用垃圾桶”），老員工因習(xí)慣固化抗拒改變；④管理層推動力度不足：班長對老員工的消極態(tài)度未采取干預(yù)措施（如培訓(xùn)、激勵）。（2）解決方案：①針對整頓問題：對消毒工具實(shí)施“形跡管理”——在操作臺上繪制酒精噴壺、毛巾的輪廓線，標(biāo)注“消毒工具歸位此處”，并在墻角設(shè)置“備用消毒工具區(qū)”（僅存放1套），明確“主用工具在操作臺，備用工具在墻角”；②針對清潔記錄問題：修訂《清潔記錄表》（增加“漏填扣分”“問題描述示例”），推行“雙簽制度”——責(zé)任人填寫后，組長簽字確認(rèn)，車間主任每周抽查10%記錄（漏填1處扣責(zé)任人20元，組長連帶扣10元）；③針對新老員工問題：新員工入職時增加“5S崗前測試