1T/CWDPAXXX—2025道路橋梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)材料現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了道路橋梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)材料現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、檢測(cè)方法、數(shù)據(jù)處理與質(zhì)量判定、安全防護(hù)與環(huán)保要求等內(nèi)容。本文件適用于新建、改擴(kuò)建及運(yùn)營(yíng)維護(hù)階段道路橋梁工程中預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)材料的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)活動(dòng)，涵蓋預(yù)應(yīng)力筋（含傳統(tǒng)鋼材筋、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋等新型材料）、錨具、夾具、連接器及灌漿材料等核心材料，適用于施工過程質(zhì)量控制、竣工驗(yàn)收及運(yùn)營(yíng)期性能評(píng)估的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作。不適用于實(shí)驗(yàn)室專項(xiàng)試驗(yàn)及核輻射、強(qiáng)腐蝕等特殊環(huán)境下的特種預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)材料檢測(cè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T5224-2023預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T14370-2015預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T21839-2019預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法GB/T26743-2011結(jié)構(gòu)工程用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)材料prestressedstructuralmaterials用于道路橋梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的核心材料，包括預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具、連接器及灌漿材料等，其性能直接影響預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的承載能力、穩(wěn)定性和耐久性。3.2預(yù)應(yīng)力筋prestressingtendon施加預(yù)應(yīng)力作用的桿件，包括傳統(tǒng)鋼材筋（如鋼絞線、鋼絲、精軋螺紋鋼筋）和新型復(fù)合材料筋（如碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋、玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋等）。3.3錨具anchorfitting在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中，用于保持預(yù)應(yīng)力筋拉力并將其傳遞到結(jié)構(gòu)混凝土上的永久性錨固裝置。3.4夾具clamp在預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，用于臨時(shí)固定預(yù)應(yīng)力筋的裝置，張拉完成后可拆除或保留。3.5連接器connector用于連接兩段或多段預(yù)應(yīng)力筋，使其形成連續(xù)受力體系的裝置。3.6灌漿材料groutingmaterialT/CWDPAXXX—20252用于填充預(yù)應(yīng)力筋與孔道之間空隙的材料，起到粘結(jié)、防腐和傳遞應(yīng)力的作用，包括水泥基灌漿料、聚合物改性灌漿料等。3.7現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)on-sitetesting在道路橋梁工程施工現(xiàn)場(chǎng)或運(yùn)營(yíng)維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)材料的性能、質(zhì)量及安裝狀況進(jìn)行的原位檢測(cè)活動(dòng)。3.8無損檢測(cè)non-destructivetesting在不損傷預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)材料原有性能和結(jié)構(gòu)完整性的前提下，采用物理方法對(duì)材料內(nèi)部缺陷、性能參數(shù)等進(jìn)行檢測(cè)的技術(shù)。3.9力學(xué)性能檢測(cè)mechanicalpropertiestesting對(duì)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)材料承受拉力、壓力、剪切力等力學(xué)作用時(shí)表現(xiàn)出的性能進(jìn)行的檢測(cè)，包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量、錨固效率系數(shù)等指標(biāo)。3.10質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)qualityassessmentstandards根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求和工程實(shí)際需求，制定的用于評(píng)估預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量是否合格的各項(xiàng)指標(biāo)閾值及判定規(guī)則。4基本要求4.1檢測(cè)時(shí)機(jī)與頻次現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作應(yīng)緊密結(jié)合工程進(jìn)度，在關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量的有效控制。檢測(cè)項(xiàng)目、時(shí)機(jī)及最低頻次應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加檢測(cè)頻次或擴(kuò)大檢測(cè)范圍：a)對(duì)材料質(zhì)量有懷疑時(shí)；b)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工工藝有重大變更時(shí)；c)在運(yùn)營(yíng)期間，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)異常變形、裂縫或遭遇意外災(zāi)害（如地震、洪水、撞擊）后。表1檢測(cè)項(xiàng)目與時(shí)機(jī)對(duì)應(yīng)表次4.2環(huán)境條件檢測(cè)工作應(yīng)在適宜的環(huán)境條件下進(jìn)行：d)溫度：常規(guī)檢測(cè)宜在-10℃~45℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度超出此范圍時(shí)，應(yīng)采取保溫或降溫措施，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行溫度影響修正；3e)濕度：相對(duì)濕度不宜大于85%。濕度過高時(shí)，應(yīng)采取除濕措施，防止儀器受潮和檢測(cè)表面結(jié)露；f)天氣：戶外檢測(cè)應(yīng)避免在雨、雪、大風(fēng)（風(fēng)速大于8m/s）及雷電天氣下進(jìn)行。若必須進(jìn)行，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施；g)光照：采用光學(xué)原理的檢測(cè)設(shè)備時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)光直射，確保檢測(cè)區(qū)域光照均勻；h)振動(dòng)：對(duì)于精度要求高的測(cè)量（如微應(yīng)變測(cè)量應(yīng)避開附近強(qiáng)振源（如大型機(jī)械作業(yè)、重型車輛通行）的影響，或選擇振動(dòng)間歇期進(jìn)行檢測(cè)。4.3樣品選取與制備樣品選取與制備應(yīng)遵循以下原則：a)代表性原則：抽樣應(yīng)遵循隨機(jī)原則，確保所選樣品能真實(shí)反映該批次材料或該結(jié)構(gòu)部位的整體質(zhì)量狀況。抽樣位置應(yīng)覆蓋結(jié)構(gòu)的控制截面、關(guān)鍵受力區(qū)域以及可能存在的薄弱環(huán)節(jié)；b)可操作性原則：檢測(cè)點(diǎn)的選擇應(yīng)在滿足代表性的前提下，充分考慮現(xiàn)場(chǎng)可達(dá)性，便于儀器設(shè)備的安裝、操作和讀數(shù)，同時(shí)必須保證檢測(cè)人員的作業(yè)安全；c)表面處理要求：對(duì)于需要與被測(cè)物表面緊密接觸的檢測(cè)（如應(yīng)變片粘貼、超聲探頭耦合必須對(duì)檢測(cè)面進(jìn)行妥善處理。應(yīng)清除表面的浮漿、油污、涂料、松散銹蝕層等雜物，使檢測(cè)面平整、清潔、干燥，以保證良好的信號(hào)傳遞或粘結(jié)效果。對(duì)于CFRP筋等易損傷的新型材料，表面處理應(yīng)選用合適的工具和方法，避免對(duì)材料本體造成刻痕或損傷。4.4檢測(cè)機(jī)構(gòu)與人員資質(zhì)承擔(dān)檢測(cè)工作的機(jī)構(gòu)與人員應(yīng)滿足以下要求：a)檢測(cè)機(jī)構(gòu)：應(yīng)具有省級(jí)及以上市場(chǎng)監(jiān)督管理部門或交通運(yùn)輸主管部門頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)認(rèn)定證書（CMA），或具備符合行業(yè)管理要求的檢測(cè)能力。機(jī)構(gòu)應(yīng)建立并運(yùn)行完善的質(zhì)量管理體系；b)檢測(cè)人員：應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，掌握相應(yīng)的檢測(cè)原理、儀器操作、數(shù)據(jù)處理和安全知識(shí)，并考核合格后持證上崗。檢測(cè)負(fù)責(zé)人應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)中級(jí)及以上技術(shù)職稱，并有三年以上預(yù)應(yīng)力工程檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)。5檢測(cè)方法5.1預(yù)應(yīng)力筋檢測(cè)5.1.1力學(xué)性能檢測(cè)5.1.1.1傳統(tǒng)鋼材筋（鋼絞線、鋼絲、精軋螺紋鋼筋）力學(xué)性能檢測(cè)應(yīng)按GB/T228.1-2021、GB/T5224-2023的規(guī)定執(zhí)行，檢測(cè)指標(biāo)包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量、斷后伸長(zhǎng)率。5.1.1.2碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋等新型預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能檢測(cè)應(yīng)按GB/T26743-2011的規(guī)定執(zhí)行，檢測(cè)指標(biāo)包括抗拉強(qiáng)度、彈性模量、斷裂伸長(zhǎng)率。5.1.1.3檢測(cè)時(shí)應(yīng)將樣品安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上，調(diào)整樣品對(duì)中，避免偏心受力，加載速度應(yīng)控制在2~5mm/min，直至樣品斷裂，記錄最大試驗(yàn)力、屈服力、伸長(zhǎng)量等數(shù)據(jù)，計(jì)算相關(guān)力學(xué)性能指標(biāo)。5.1.2外觀質(zhì)量檢測(cè)5.1.2.1采用目測(cè)與尺量相結(jié)合的方法進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)前應(yīng)清除預(yù)應(yīng)力筋表面的灰塵、油污等雜物。5.1.2.2傳統(tǒng)鋼材筋外觀質(zhì)量應(yīng)符合表面不得有裂紋、起皮、銹蝕、油污等缺陷，鋼絞線捻距均勻，不得有斷絲、缺絲現(xiàn)象，精軋螺紋鋼筋螺紋應(yīng)完整、無損傷的要求。5.1.2.3碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋外觀質(zhì)量應(yīng)符合表面不得有明顯劃痕、氣泡、分層、纖維外露等缺陷，直徑偏差應(yīng)在±0.5mm范圍內(nèi)，長(zhǎng)度方向直線度偏差不應(yīng)大于L/1000（L為樣品長(zhǎng)度）的要求。5.1.2.4對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)記錄其位置、大小、數(shù)量等信息。5.1.3應(yīng)力狀態(tài)檢測(cè)5.1.3.1采用高精度應(yīng)力檢測(cè)儀進(jìn)行應(yīng)力狀態(tài)檢測(cè)，檢測(cè)前應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)試，確保檢測(cè)精度。T/CWDPAXXX—202545.1.3.2檢測(cè)時(shí)應(yīng)將傳感器安裝在預(yù)應(yīng)力筋指定位置，傳感器與預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)緊密貼合，避免產(chǎn)生5.1.3.3對(duì)于已施加預(yù)應(yīng)力的結(jié)構(gòu)，可采用無損檢測(cè)方法（如磁彈性法、超聲法）檢測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際應(yīng)力值，檢測(cè)點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m，每個(gè)受力截面檢測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)。5.1.3.4記錄各檢測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力值，計(jì)算平均值和標(biāo)準(zhǔn)差，評(píng)估預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力分布均勻性。5.2錨具、夾具及連接器檢測(cè)5.2.1檢測(cè)項(xiàng)目與方法錨具、夾具及連接器的質(zhì)量直接影響預(yù)應(yīng)力體系的可靠性和安全性，其現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)應(yīng)包括外觀、尺寸、錨固性能及安裝質(zhì)量等方面。表2列出了錨具、夾具及連接器的主要檢測(cè)項(xiàng)目、方法、儀器設(shè)備及判定依據(jù)。表2錨具、夾具及連接器檢測(cè)項(xiàng)目與方法5.2.2外觀檢查采用目視和量具檢查，內(nèi)容包括：a)錨具本體及夾片表面有無裂紋、毛刺、銹蝕；b)錨墊板表面是否平整，灌漿孔、排氣孔是否通暢；c)連接器各部件連接是否緊密，有無異常變形。5.2.3錨固性能試驗(yàn)細(xì)節(jié)5.2.3.1試驗(yàn)組裝件應(yīng)包括錨具（夾具、連接器）、預(yù)應(yīng)力筋和必要的墊板，模擬實(shí)際工作狀態(tài)。5.2.3.2安裝時(shí)務(wù)必對(duì)中，偏心誤差應(yīng)小于±1°。5.2.3.3加載應(yīng)平穩(wěn)，速度控制在2~5mm/min。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)荷載和預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量。5.2.3.4當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋斷裂或組件出現(xiàn)無法繼續(xù)承載的變形時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)。5.2.4錨固性能檢測(cè)5.2.4.1錨具、夾具及連接器錨固性能檢測(cè)應(yīng)按GB/T14370-2015的規(guī)定執(zhí)行，檢測(cè)指標(biāo)包括錨固效率系數(shù)、極限拉力總伸長(zhǎng)率。5.2.4.2檢測(cè)時(shí)應(yīng)將錨具、夾具或連接器與相應(yīng)規(guī)格的預(yù)應(yīng)力筋組裝成試驗(yàn)組件，安裝在錨具試驗(yàn)系統(tǒng)上，對(duì)中后以2~5mm/min的加載速度進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，直至預(yù)應(yīng)力筋斷裂或達(dá)到規(guī)定的極限拉力。5.2.4.3記錄極限拉力值、預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量等數(shù)據(jù)，計(jì)算錨固效率系數(shù)和極限拉力總伸長(zhǎng)率，錨固效率系數(shù)不應(yīng)小于0.95，極限拉力總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于2.0%。5.2.5尺寸偏差檢測(cè)使用游標(biāo)卡尺、螺旋測(cè)微器、角度尺等量具，對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行抽查測(cè)量，測(cè)量項(xiàng)目包括：a)錨環(huán)（錨板）的內(nèi)外徑、厚度；b)夾片的尺寸、硬度；c)錨墊板的尺寸、螺旋筋的直徑和間距。5.2.6安裝質(zhì)量檢測(cè)在張拉前和錨固后進(jìn)行檢查：a)張拉前：檢查錨具、預(yù)應(yīng)力筋、千斤頂是否對(duì)中；夾片是否安裝平整、均勻；b)錨固后：檢查夾片外露量是否一致，且其錯(cuò)牙量不大于規(guī)范要求（通常為2mm~3mm）；檢查錨具及附件是否有肉眼可見的裂紋或破損。T/CWDPAXXX—202555.3灌漿材料檢測(cè)5.3.1檢測(cè)項(xiàng)目與方法灌漿材料檢測(cè)是評(píng)價(jià)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)灌漿質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其檢測(cè)結(jié)果直接影響預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)期防腐保護(hù)與結(jié)構(gòu)耐久性。表3列出了灌漿材料現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的主要項(xiàng)目、方法、儀器設(shè)備及判定依據(jù)。表3灌漿材料檢測(cè)項(xiàng)目與方法5.3.2強(qiáng)度檢測(cè)5.3.2.1灌漿材料強(qiáng)度檢測(cè)應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，采用立方體試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法。5.3.2.2試塊尺寸為100mm×100mm×100mm，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)為溫度20℃±2℃、相對(duì)濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期為28d。5.3.2.3檢測(cè)時(shí)應(yīng)將試塊放置在壓力試驗(yàn)機(jī)上，以0.3~0.5MPa/s的加載速度均勻加載，直至試塊破壞，記錄破壞荷載。5.3.2.4計(jì)算試塊抗壓強(qiáng)度，每組試塊強(qiáng)度值取3個(gè)試塊強(qiáng)度的平均值，當(dāng)單個(gè)試塊強(qiáng)度值與平均值偏差大于±15%時(shí)，應(yīng)剔除該試塊，取剩余試塊強(qiáng)度的平均值作為該組試塊強(qiáng)度值。5.3.2.5灌漿材料28d抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不應(yīng)低于40MPa。5.3.3密實(shí)度檢測(cè)5.3.3.1采用超聲檢測(cè)儀進(jìn)行灌漿材料密實(shí)度檢測(cè)，檢測(cè)前應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確定聲速與密實(shí)度的關(guān)系曲線。5.3.3.2檢測(cè)時(shí)在預(yù)應(yīng)力孔道兩側(cè)布置超聲換能器，換能器間距不應(yīng)大于500mm，檢測(cè)點(diǎn)間距不應(yīng)大于300mm。5.3.3.3記錄各檢測(cè)點(diǎn)的聲速值和振幅值，根據(jù)聲速與密實(shí)度的關(guān)系曲線，計(jì)算灌漿材料密實(shí)度。5.3.3.4灌漿材料密實(shí)度不應(yīng)低于95%，當(dāng)密實(shí)度低于95%時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步采用鉆孔取芯等方法驗(yàn)證缺陷位置和大小。5.3.4粘結(jié)性能檢測(cè)5.3.4.1應(yīng)采用拉拔試驗(yàn)方法進(jìn)行灌漿材料與預(yù)應(yīng)力筋的粘結(jié)性能檢測(cè)，檢測(cè)裝置包括拉力試驗(yàn)機(jī)、反力架、位移計(jì)等。5.3.4.2應(yīng)制作灌漿體與預(yù)應(yīng)力筋的粘結(jié)試件，試件尺寸為直徑150mm、高度300mm的圓柱體，預(yù)應(yīng)力筋位于試件中心，養(yǎng)護(hù)齡期為28d。5.3.4.3檢測(cè)時(shí)應(yīng)將試件安裝在反力架上，通過拉力試驗(yàn)機(jī)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加軸向拉力，加載速度為1mm/min，記錄拉力值和預(yù)應(yīng)力筋拔出位移。5.3.4.4計(jì)算粘結(jié)強(qiáng)度，粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不應(yīng)低于3.0MPa。6數(shù)據(jù)處理與質(zhì)量判定6.1數(shù)據(jù)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)的記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整、清晰，并具有可追溯性。記錄內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：a)工程信息：工程名稱、結(jié)構(gòu)部位、檢測(cè)日期、天氣環(huán)境；b)檢測(cè)條件：檢測(cè)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、使用的儀器設(shè)備名稱、型號(hào)及編號(hào)；c)檢測(cè)對(duì)象信息：預(yù)應(yīng)力材料種類、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、批號(hào)；d)原始數(shù)據(jù)：檢測(cè)點(diǎn)的具體位置、編號(hào)、測(cè)量值、波形圖、頻譜圖等；e)檢測(cè)人員：記錄人、復(fù)核人。T/CWDPAXXX—202566.2數(shù)據(jù)處理檢測(cè)數(shù)據(jù)的處理應(yīng)遵循以下原則：a)有效性判斷：首先檢查原始數(shù)據(jù)的有效性，剔除因明顯干擾或操作失誤造成的異常數(shù)據(jù)；b)統(tǒng)計(jì)分析：對(duì)同一檢測(cè)項(xiàng)目的多個(gè)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)，應(yīng)計(jì)算其平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)等統(tǒng)計(jì)特征值；c)修正計(jì)算：根據(jù)儀器設(shè)備的標(biāo)定曲線或相關(guān)公式，將原始讀數(shù)轉(zhuǎn)換為所需的物理量（如應(yīng)力、強(qiáng)度、密實(shí)度）。如有必要，應(yīng)對(duì)環(huán)境溫度、濕度等因素的影響進(jìn)行修正。6.3異常數(shù)據(jù)處理當(dāng)出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)按照如下要求：a)當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)首先檢查檢測(cè)儀器設(shè)備、檢測(cè)方法、樣品狀態(tài)等是否存在問題；b)若因儀器設(shè)備故障、檢測(cè)方法不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е聰?shù)據(jù)異常，應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)；c)若樣品存在明顯缺陷或異常，應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明，并分析對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響；d)對(duì)于無明確原因的異常數(shù)據(jù)，應(yīng)采用格拉布斯法、狄克遜法等統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行判別，剔除異常值后重新計(jì)算統(tǒng)計(jì)量。6.4質(zhì)量判定6.4.1判定原則6.4.1.1預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量判定應(yīng)依據(jù)本規(guī)范及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件的要求，采用“單項(xiàng)合格+綜合判定”的原則。6.4.1.2單項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)應(yīng)全部合格，且綜合評(píng)估滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求時(shí)，判定為合格。6.4.1.3若單項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)不合格，應(yīng)加倍取樣重新檢測(cè)，若重新檢測(cè)結(jié)果仍不合格，則判定該批次材料不合格。6.4.1.4運(yùn)營(yíng)期檢測(cè)中，若發(fā)現(xiàn)材料性能衰減或存在質(zhì)量缺陷，應(yīng)根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度評(píng)估對(duì)結(jié)構(gòu)安全的影響，提出相應(yīng)的處理建議。6.4.2合格判定標(biāo)準(zhǔn)6.4.2.1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的核心受力材料，其現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量判定應(yīng)涵蓋力學(xué)性能、外觀及實(shí)際應(yīng)力狀態(tài)，確保其滿足以下設(shè)計(jì)與承載要求：a)力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度等不應(yīng)低于GB/T5224-2023、GB/T26743-2011的規(guī)定值，且斷后伸長(zhǎng)率等延性指標(biāo)符合要求。b)外觀質(zhì)量：無本標(biāo)準(zhǔn)5.1.2.2和5.1.2.3條所述的嚴(yán)重缺陷，尺寸偏差不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。c)應(yīng)力狀態(tài)：有效預(yù)應(yīng)力實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值的偏差控制在±10%以內(nèi)。同一束內(nèi)各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力不均勻系數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)差/平均值）不宜大于5%。6.4.2.2錨具、夾具及連接器錨具、夾具及連接器的質(zhì)量直接影響預(yù)應(yīng)力筋的錨固可靠性與應(yīng)力傳遞效率，應(yīng)遵循以下要求：a)錨固性能：靜載錨固性能試驗(yàn)測(cè)得的錨固效率系數(shù)≥0.95，極限拉力總伸長(zhǎng)率≥2.0%。b)尺寸偏差：各部件關(guān)鍵尺寸應(yīng)符合GB/T14370-2015的允許偏差要求。c)外觀與安裝質(zhì)量：無裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。安裝對(duì)中準(zhǔn)確，夾片平齊。6.4.2.3灌漿材料灌漿材料的質(zhì)量對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的防腐保護(hù)及應(yīng)力傳遞至關(guān)重要，現(xiàn)場(chǎng)判定主要依據(jù)其硬化后的強(qiáng)度、灌注密實(shí)度及與預(yù)應(yīng)力筋的粘結(jié)性能，確保遵循以下要求：a)抗壓強(qiáng)度：28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)低于40MPa。T/CWDPAXXX—20257b)密實(shí)度：通過超聲法等無損檢測(cè)方法測(cè)得的孔道灌漿密實(shí)度不低于95%。對(duì)于局部不密實(shí)區(qū)域，應(yīng)評(píng)估其大小和位置對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。c)粘結(jié)強(qiáng)度：拉拔試驗(yàn)測(cè)得的灌漿材料與預(yù)應(yīng)力筋之間的粘結(jié)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)低于3.0MPa。7安全防護(hù)與環(huán)保要求7.1安全防護(hù)7.1.1檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)是保障檢測(cè)人員與設(shè)備安全的基礎(chǔ)，應(yīng)貫穿檢測(cè)全過程。表4列出了檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)各類安全防護(hù)的具體要求。表4檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)要求7.1.2人員防護(hù)7.1.2.1檢測(cè)人員應(yīng)穿戴符合要求的個(gè)人防護(hù)用品，包括安全帽、安全帶、防護(hù)手套、防護(hù)鞋等。7.1.2.2進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，系好安全帶，確保作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)固。7.1.2.3操作拉力試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)等大型儀器設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免設(shè)備過載或操作不當(dāng)導(dǎo)致傷人事故。7.1.2.4檢測(cè)過程中若發(fā)生意外情況，應(yīng)立即停止檢測(cè)，采取應(yīng)急措施，并及時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人。7.1.2.5檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的急救藥箱和消防器材。發(fā)生人員受傷、設(shè)備故障引發(fā)險(xiǎn)情等意外時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源，在保障自身安全的前提下進(jìn)行先期處置，并迅速報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和急救部門。7.1.3設(shè)備安全7.1.3.1檢測(cè)儀器設(shè)備應(yīng)放置在平整、穩(wěn)固的地面上，避免傾斜或倒塌。7.1.3.2電氣設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，接地良好，避免漏電事故。7.1.3.3大型儀器設(shè)備的安裝、調(diào)試和拆卸應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。7.1.3.4檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入檢測(cè)區(qū)域。7.2環(huán)保要求7.2.1檢測(cè)過程中產(chǎn)生的廢棄物（如廢試塊、廢樣品、包裝材料等）應(yīng)分類收集，妥善處理，不得隨意丟棄。廢棄的化學(xué)試劑瓶、耦合劑包裝、破損的傳感器等應(yīng)作為危險(xiǎn)廢棄物分類存放，交由有資質(zhì)的單位處理?；炷?、灌漿料試塊等建筑垃圾應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)。7.2.2灌漿材料試塊制作及檢測(cè)過程中產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采取降塵措施，避免污染環(huán)境。7.2.3檢測(cè)儀器設(shè)備的清洗廢水應(yīng)經(jīng)處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。7.2.4檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，檢測(cè)結(jié)束后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。7.2.5檢測(cè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施的監(jiān)督落實(shí)。對(duì)出現(xiàn)的環(huán)保問題應(yīng)及時(shí)糾正。檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)定期評(píng)估檢測(cè)活動(dòng)的環(huán)保績(jī)效，持續(xù)改進(jìn)環(huán)保管理工作，主要遵循表5管理要求進(jìn)行。表5檢測(cè)過程環(huán)保管理要求T/CWDPAXXX—202588檢測(cè)報(bào)告8.1報(bào)告內(nèi)容檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a)報(bào)告編號(hào)、檢測(cè)日期、委托單位、工程名稱、工程地點(diǎn)、檢測(cè)項(xiàng)目、樣品信息（名稱、規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場(chǎng)批次、取樣位置等）、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)儀器設(shè)備信息（名稱、型號(hào)、編號(hào)、校準(zhǔn)情況等）、環(huán)境條件、檢測(cè)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)處理結(jié)果、質(zhì)量判定結(jié)論、檢測(cè)人員簽字、審核人員簽字、批準(zhǔn)人員簽字、檢測(cè)機(jī)構(gòu)蓋章；b)根據(jù)第6章的要求，對(duì)數(shù)據(jù)處理結(jié)果進(jìn)行分析，對(duì)照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求的合格判定標(biāo)準(zhǔn)，給出明確的質(zhì)量判定結(jié)論（“合格”或“不合格”）。對(duì)于抽樣檢測(cè)，應(yīng)說明樣本的代表性及結(jié)論的適用范圍；c)對(duì)于不合格項(xiàng)目，應(yīng)在報(bào)告中注明不合格指標(biāo)、實(shí)測(cè)值、標(biāo)準(zhǔn)值及處理建議；d)如檢測(cè)過程中出現(xiàn)異常情況（如設(shè)備異常、環(huán)境突變、樣品異常等）或數(shù)據(jù)存在顯著偏差，應(yīng)予以說明，并分析其對(duì)結(jié)果可能產(chǎn)生的影響；e)報(bào)告責(zé)任信息，包含檢測(cè)人員、審核人員、批準(zhǔn)人員的親筆簽名或等效電子簽章；檢測(cè)機(jī)構(gòu)的公章或檢測(cè)專用章；f)報(bào)告應(yīng)附有必要的支持性材料，如關(guān)鍵的原始記錄、儀器校準(zhǔn)證書復(fù)印件、能反映檢測(cè)部位與異常狀況的現(xiàn)場(chǎng)照片（需包含比例尺和標(biāo)識(shí)）、計(jì)算過程頁(yè)等，以確保報(bào)告的真實(shí)性和可追溯8.2報(bào)告格式8.2.1檢測(cè)報(bào)告應(yīng)采用統(tǒng)一、規(guī)范的格式，結(jié)構(gòu)清晰、層次分明、文字簡(jiǎn)練、用語(yǔ)規(guī)范，避免產(chǎn)生歧8.2.2報(bào)告中的數(shù)據(jù)、圖表、計(jì)量單位應(yīng)準(zhǔn)確無誤。計(jì)量單位必須使用法定計(jì)量單位，符號(hào)書寫規(guī)范。8.2.3報(bào)告正文、圖表及附件應(yīng)編排有序，裝訂牢固。頁(yè)面設(shè)置應(yīng)整潔，一般采用A4幅面。8.2.4檢測(cè)報(bào)告應(yīng)至少一式四份，分送委托單位、監(jiān)理單位（如適用）、檢測(cè)機(jī)構(gòu)存檔及納入工程項(xiàng)目檔案。根據(jù)合同約定或管理需要，可增加份數(shù)。所有版本應(yīng)內(nèi)容一致。8.2.5報(bào)告電子版應(yīng)妥善保存，其內(nèi)容應(yīng)與紙質(zhì)版一致，并采取防篡改措施。8.3報(bào)告審核與批準(zhǔn)8.3.1檢測(cè)報(bào)告實(shí)行嚴(yán)格的“三級(jí)審核批準(zhǔn)”制度，即報(bào)告須經(jīng)檢測(cè)人員編制、技術(shù)負(fù)責(zé)人（或授權(quán)審核人）審核、機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人（或授權(quán)批準(zhǔn)人）批準(zhǔn)后方可正式發(fā)出。電子報(bào)告流程應(yīng)具備同等效力的審簽控制。8.3.2審核人員應(yīng)全面審查報(bào)告的規(guī)范性、數(shù)據(jù)與結(jié)論的準(zhǔn)確性。重點(diǎn)審核：a)檢測(cè)方法與程序是否符合標(biāo)準(zhǔn)及本規(guī)范要求；b)數(shù)據(jù)的記錄、計(jì)算、修約是否正確；c)結(jié)論判定所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范是否適用，判定是否準(zhǔn)確；d)報(bào)告內(nèi)容是否完整，文字圖表有無錯(cuò)誤。8.3.3批準(zhǔn)人員應(yīng)對(duì)報(bào)告進(jìn)行最終審查，重點(diǎn)關(guān)注：a)報(bào)告的合法性與嚴(yán)肅性，是否加蓋有效印章；b)報(bào)告結(jié)論的公正性與責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)；T/CWDPAXXX—20259c)審核流程是否履行完畢。8.3.4所有審核與批準(zhǔn)意見、修改痕跡應(yīng)有記錄并可追溯。對(duì)于重大工程或出現(xiàn)不合格項(xiàng)的檢測(cè)報(bào)告，宜組織專題會(huì)審。T/CWDPAXXX—2025（資料性）常用檢測(cè)儀器設(shè)備及技術(shù)參數(shù)A.1力學(xué)性能檢測(cè)儀器本表A.1列出了道路橋梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)材料現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中常用力學(xué)性能檢測(cè)儀器的基本技術(shù)參數(shù)要求，供檢測(cè)機(jī)構(gòu)在設(shè)備選用、校準(zhǔn)和使用中參考。表A.1力學(xué)性能檢測(cè)儀器技術(shù)參數(shù)表量程：不小于檢測(cè)對(duì)象最大試驗(yàn)力的1.2倍，精度等級(jí)不速度范圍：0.01~50mm/min，可精準(zhǔn)控制2~5mm/min加載量程：0~2000kN，精度等級(jí)不低于0.5級(jí)；加載速度范圍：0.可穩(wěn)定控制0.3~0.5MPa/s加載速率；試塊放置測(cè)量范圍：0~6